用于构造变形缝的预制模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于构造变形缝的预制模块，包含：L形模盘、角钢、护盖、不锈钢传力板、聚乙烯保护板、钢压板；L形模盘用作变形缝浇筑时的模板，L形模盘的水平壁的下表面设置有两个垂直于所述水平壁的脚肋，两个脚肋之间设置聚氨酯硬泡条；位于竖直壁一侧的脚肋与模盘形成的侧面空间内设置有角钢，角钢的一侧与模盘的底面通过所述锚固件预先锚定、另一侧与相邻的脚肋抵接；护盖设置于模盘的上方，护盖的一部分覆盖并卡接所述用于固定角钢的螺栓。本实用新型专利技术使变形缝构造模块化，密封、承压拆分再重组，使变形缝的构造更方便、防渗漏、抗压能力好。压能力好。压能力好。

【技术实现步骤摘要】
用于构造变形缝的预制模块


[0001]本技术涉及建筑防水
，尤其涉及一种用于构造变形缝的预制模块。

技术介绍

[0002]地下工程变形缝，承受静水压力高。传统构造多为定型止水带，有中置式、外置式、可卸式，成功率都不高。这些依赖物理挤压实现密封的工程，往往因变形的多向性，使局部缝隙处挤压力强弱不一，从而引发渗漏。
[0003]多年前引进的阿拉丁、飞马度，则有水土不服问题：主要是土建留缝工艺普遍粗劣，起码的平直都难达到。故工程实践中常需重新开槽，采用特种专用砂浆修正缝口，相当于推倒重来，令投资、工期均大幅增加，且仍需依赖现场工人的技术素质。
[0004]粘胶锚式防水带及嵌锚式新技术，在工程实践中，多用于顶板、侧壁之迎水面，底板则只能用于背水面，迎水面、背水面转换，较为困难；抗较大水压及维修也有一定问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术要解决的技术问题是提供一种用于构造变形缝的预制模块,以解决现有变形缝易渗漏、难抵抗较大静水压、难维修的问题。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
[0007]在一个方面，提供一种用于构造变形缝的预制模块，包括L形模盘、角钢、护盖、钢压板、以及宽度小于变形缝宽的不锈钢传力板、多块与变形缝同宽的用于填充变形缝的聚乙烯保护板及若干配件；
[0008]所述L形模盘用作变形缝浇筑时的模板，所述L形模盘的水平壁的下表面设置有两个垂直于所述水平壁的脚肋，所述两个脚肋与所述L形模盘的竖直壁分别处于所述L形模板水平壁的两侧，且所述两个脚肋平行于所述L形模盘的竖直壁；
[0009]所述两个脚肋高度不同，两个脚肋之间设置聚氨酯硬泡条；
[0010]其中位于竖直壁一侧的脚肋与模盘形成的侧面空间内设置有角钢，所述角钢的一侧与所述模盘的底面预先固定、另一侧与相邻的脚肋抵接；
[0011]所述护盖设置于所述模盘的上方，所述护盖的一部分覆盖并卡接所述用于固定角钢的螺栓。
[0012]进一步的，包括所述钢压板长600mm，宽80mm、厚8mm，在螺栓处预钻长孔Φ16.5～25mm。
[0013]进一步的，所述配件还包括直钩；所述聚氨酯硬泡条的宽度与变形缝相同，高60mm，与模盘同长，弱粘于两个脚肋之间。
[0014]进一步的，所述模盘长600mm，所述模盘底板的厚度为8mm；所述角钢为600mm
×
45mm
×
4mm。
[0015]进一步的，所述两个脚肋分别高45mm、20mm；其中较高的脚肋的外侧呈斜面。
[0016]进一步的，所述护盖由耐候型PVC注塑制作，包括纵横内肋、装卸孔，底部设单侧模
穴；护盖右下角由相互连通的薄型肋构成，护盖右上角设2厚薄型PVC扣板。
[0017]进一步的，所述预制模块放置于包装盒内。
[0018]本技术实现的用于构造变形缝的预制模块，设计了单侧悬出式钢压板及其联带的锚件、护盖、模盘，形成完整之模块，全部工厂预制、预装、包装出厂，整体浇入砼，确保缝处构造之精度，将复杂节点进行模块化设计，以便实现工厂化精准制造、现场简单装配，尽量减少人工因素的影响。此外，本技术中将密封、承压拆分再重组，采用柔韧为主要性状的粘锚式止水带，随缝性好，以解决多向变形的密封问题；还可以动态维修，方便维护。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例一提供的用于构造变形缝的预制模块包装示意图；
[0020]图2为本技术用于构造变形缝的预制模块在变形缝构造中的状态示意图；
[0021]图3为本技术用于构造变形缝的预制模块在变形缝构造后的状态示意图；
[0022]图4为本技术用于构造变形缝的预制模块在变形缝构造后的状态示意图二。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]本申请中的长度单位均为mm，未注明者，均此。
[0025]本技术实施例提供一种用于构造变形缝的预制模块，如图1所示，包括L形模盘1、所述L形模盘包括水平壁10和竖直壁13；还包括角钢2、锚固件、护盖5和若干配件，在工厂预制组装由包装盒17包装运至工地直接使用。所述配件包括钢压板18、以及宽度小于变形缝宽的不锈钢传力板9、多块与变形缝同宽的用于填充变形缝的聚乙烯保护板8。所述L形模盘1用作变形缝浇筑时的模板，模盘主体呈“L”型，每段模盘设计标准长度600mm。下部带长短脚肋，例如：长脚肋11长度为45mm、短脚肋长度为20mm；长脚肋11外侧呈斜面，上宽10mm，下宽4mm。两脚肋之间带通长聚氨酯硬泡条3，与缝同宽，高60mm，弱粘于脚肋之间。以变形缝宽30～45为例，模盘1宽约115mm，总高约115mm。模盘1下方预装角钢2，角钢尺寸为：600
×
45
×
4。倒置的螺栓4精准穿出并点焊于角钢2，中线距两端各150mm，距变形缝中线45mm。预焊Φ6锚筋于角钢，如图：总长约600mm，焊段长240mm，断面呈45
°
，焊缝h≥6mm，两端各甩出约180mm，并折于角钢对角下方，支模时打开90
°
，点焊于钢筋上。所述护盖5设置于所述模盘1的上方，所述护盖5的一部分覆盖并卡接所述用于固定角钢的螺栓4；螺栓、螺母、垫圈、护盖、薄型扣板，均预装于模盘之内，各就各位，其中，螺栓：L50、d16，冲压六角螺母：H约15，S约30。模盘1底板(水平壁)的厚度同钢压板18，均为8mm。钢压板18长600mm，宽80mm(以缝宽30～45为例)。在螺栓处预钻长孔Φ16.5～25，刚压板所有边角清除毛刺。(包装时，钢压板竖置于护盖外侧，中间以HDPE板隔离，上下角由EPS包装上盖内圆角卡紧)护盖可由耐候型PVC制作。注塑工艺生产，带纵横内肋、装卸孔及薄型PVC扣板。装卸孔为Φ6、长25mm之长孔，自带PE孔盖，盖内侧带微型凸起，压卡入孔。装卸孔深35mm，底部设单侧模穴，模穴平面为四分之一扇形，半径20mm，护盖右下角由相互连通的薄型肋7构成，变形较大时，可被挤压破坏。护盖在右上角设2厚薄型PVC扣板6。必要时可除去填胶。护盖5在锚栓4处被适当卡
固于模盘1中，取出时，可双手左右各执配套的Φ5.5专用直钩取出。专用工具端部带“L”形直角钩，钩长20mm。(将直钩插入长形装卸孔，原地外旋90
°
，双手同时向上轻摇提出)
[0026]变形缝浇筑前，将所述构造变形缝的预制模块在缝两侧准确错置定位，并夹固于缝处；将角钢之上的锚筋的端部点焊在钢筋上；接着，支模，缝内预埋不小于45kg/m3之XPS模板，浇筑变形缝两侧砼；侧壁缝处支模时，准确错置定位，将模盘1、护盖5、预埋件及其连带的内包装上盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于构造变形缝的预制模块，其特征在于：包括L形模盘、角钢、护盖、钢压板、以及宽度小于变形缝宽的不锈钢传力板、多块与变形缝同宽的用于填充变形缝的聚乙烯保护板及若干配件；所述L形模盘用作变形缝浇筑时的模板，所述L形模盘的水平壁的下表面设置有两个垂直于所述水平壁的脚肋，所述两个脚肋与所述L形模盘的竖直壁分别处于所述L形模板水平壁的两侧，且所述两个脚肋平行于所述L形模盘的竖直壁；所述两个脚肋高度不同，两个脚肋之间设置聚氨酯硬泡条；其中位于竖直壁一侧的脚肋与模盘形成的侧面空间内设置有角钢，所述角钢的一侧与所述模盘的底面预先固定、另一侧与相邻的脚肋抵接；所述护盖设置于所述模盘的上方，所述护盖的一部分覆盖并卡接用于固定所述角钢的螺栓。2.根据权利要求1所述的用于构造变形缝的预制模块，其特征在于，所述钢压板长600mm，宽80mm、厚8mm，在螺栓处预钻长孔Φ16.5～25mm。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张道真，
申请(专利权)人：深圳大学建筑设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：