本实用新型专利技术公开了一种加工零件的自动检测装置，包括立柱机架和固定板，立柱机架上设置有放置板、控制器盒与底座，固定板通过螺丝安装固定于放置板顶部，固定板上设置有检测头连接板、前挡板、前后导轨、光纤连接板、后挡板、托板与推拉气缸，检测头连接板通过螺丝安装固定于固定板前端两侧，前挡板通过螺丝安装固定于固定板顶部前端，前后导轨通过螺丝安装固定于固定板顶部两侧，光纤连接板通过螺丝安装固定于固定板后端两侧，后挡板通过螺丝安装固定于固定板后端中间，托板放置于固定板顶部后端，推拉气缸通过螺丝安装固定于固定板顶部后端左侧。本实用新型专利技术可实现多个尺寸的同时检测，通过设置不同尺寸精度要求，实现自动检测，自动判别。自动判别。自动判别。
【技术实现步骤摘要】
一种加工零件的自动检测装置
[0001]本技术涉及一种加工零件的自动检测装置，属于自动检测装置
技术介绍
[0002]在中国工业4.0的大背景下，制造业自动化生产中涉及到各种各样的检查、测量和零件识别应用，这类加工生产的共同特点是连续大批量生产、对尺寸精确度的要求非常高，这种带有高度重复性和智能性判断的工作一般只能靠人手工检测来完成，实践中经常在一些工厂的现代化流水线后面看到数以百计甚至逾千的检测工人来执行这道工序，在给工厂增加巨大的人工成本和管理成本的同时，仍然不能保证100%的检验合格率。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种加工零件的自动检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的本技术采用以下技术方案：一种加工零件的自动检测装置，包括立柱机架和固定板，所述立柱机架上设置有放置板、控制器盒与底座，所述放置板焊接于立柱机架顶部，所述控制器盒通过螺丝安装固定于立柱机架前端上方，所述底座焊接于立柱机架底部，所述固定板通过螺丝安装固定于放置板顶部，固定板上设置有检测头连接板、前挡板、前后导轨、光纤连接板、后挡板、托板与推拉气缸，所述检测头连接板通过螺丝安装固定于固定板前端两侧，所述前挡板通过螺丝安装固定于固定板顶部前端，所述前后导轨通过螺丝安装固定于固定板顶部两侧，所述光纤连接板通过螺丝安装固定于固定板后端两侧，所述后挡板通过螺丝安装固定于固定板后端中间，所述托板放置于固定板顶部后端，所述推拉气缸通过螺丝安装固定于固定板顶部后端左侧，且推拉气缸的活塞杆通过螺丝与托板相连接。
[0005]优选的，所述检测头连接板顶部通过螺丝安装固定有检测头安装板，所述检测头安装板上设置有护罩、检测头护板与限高挡板，所述护罩通过螺丝安装固定于检测头安装板顶部，所述检测头护板通过螺丝安装固定于检测头安装板后端底部，所述限高挡板通过螺丝安装固定于检测头护板底部。
[0006]优选的，所述光纤连接板顶部内侧通过螺丝安装固定有光纤防护罩与清洁喷气头，所述光纤防护罩内部通过螺丝安装固定有光纤检测头。
[0007]优选的，所述托板上设置有滑槽与导轨板，所述滑槽开设于托板底部两侧，且滑槽套装于前后导轨上，所述导轨板通过螺丝安装固定于托板右侧，导轨板上设置有上下导轨、上挡板与升降气缸，所述上下导轨通过螺丝安装固定于导轨板左侧，所述上挡板通过螺丝安装固定于导轨板前端，所述升降气缸通过螺丝安装固定于导轨板右侧下方。
[0008]优选的，所述上下导轨上套装有小托板，所述小托板左端通过螺丝安装固定有置料板，所述置料板顶部通过螺丝安装固定有产品载具，且置料板右端通过螺丝与升降气缸
的活塞杆相连接。
[0009]优选的，所述前挡板、后挡板与上挡板内侧通过螺丝安装固定有缓冲橡胶。
[0010]优选的，所述检测头安装板上通过螺丝安装固定有高精度检测头。
[0011]优选的，所述控制器盒分别与高精度检测头、清洁喷气头、推拉气缸、光纤检测头、升降气缸电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术底座焊接于立柱机架底部，可轻松对立柱机架进行安放；滑槽开设于托板底部两侧，且滑槽套装于前后导轨上，可使托板轻松顺着前后导轨进行滑动；上下导轨上套装有小托板，可使小托板轻松顺着上下导轨进行滑动；光纤连接板顶部内侧通过螺丝安装固定有清洁喷气头，可轻松对产品进行清洁；光纤防护罩内部通过螺丝安装固定有光纤检测头，可轻松检测产品是否放置到位；检测头安装板上通过螺丝安装固定有高精度检测头，可轻松对产品进行检测。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术立柱机架结构示意图；
[0015]图3为本技术固定板结构示意图；
[0016]图4为本技术托板结构示意图；
[0017]图中：1-立柱机架；2-固定板；3-放置板；4-控制器盒；5-底座；6-检测头连接板；7-前挡板；8-前后导轨；9-光纤连接板；10-后挡板；11-托板；12-推拉气缸；13-检测头安装板；14-护罩；15-检测头护板；16-限高挡板；17-光纤防护罩；18-光纤检测头；19-滑槽；20-导轨板；21-上下导轨；22-上挡板；23-升降气缸；24-小托板；25-置料板；26-产品载具。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。
[0019]如图1-4所示，一种加工零件的自动检测装置，包括立柱机架1和固定板2，立柱机架1上设置有放置板3、控制器盒4与底座5，放置板3焊接于立柱机架1顶部，控制器盒4通过螺丝安装固定于立柱机架1前端上方，底座5焊接于立柱机架1底部，固定板2通过螺丝安装固定于放置板3顶部，固定板2上设置有检测头连接板6、前挡板7、前后导轨8、光纤连接板9、后挡板10、托板11与推拉气缸12，检测头连接板6通过螺丝安装固定于固定板2前端两侧，前挡板7通过螺丝安装固定于固定板2顶部前端，前后导轨8通过螺丝安装固定于固定板2顶部两侧，光纤连接板9通过螺丝安装固定于固定板2后端两侧，后挡板10通过螺丝安装固定于固定板2后端中间，托板11放置于固定板2顶部后端，推拉气缸12通过螺丝安装固定于固定板2顶部后端左侧，且推拉气缸12的活塞杆通过螺丝与托板11相连接。
[0020]具体使用方式：机械手将加工完成的零件放入产品载具26中，光纤检测头18检测零件是否放置到位，保证被检零件的位置要求；升降气缸23将零件推动至基准安全位，推拉气缸12将零件推送至第一检测位，随后升降气缸23上升，高精度检测头检测零件第一个尺寸；第一个尺寸检测完成后，升降气缸23下降回到原点，推拉气缸12将零件推送至第二检测位，随后升降气缸23上升，高精度检测头检测零件第二个尺寸；检测完成后，升降气缸23下
降，推拉气缸12将零件推回至机械手取放位，控制器盒4发送检测结果信号给机械手，机械手配合将合格品或不良品取走进行区分，完成一个零件的检测流程。
[0021]以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工零件的自动检测装置，包括立柱机架（1）和固定板（2），其特征在于：所述立柱机架（1）上设置有放置板（3）、控制器盒（4）与底座（5），所述放置板（3）焊接于立柱机架（1）顶部，所述控制器盒（4）通过螺丝安装固定于立柱机架（1）前端上方，所述底座（5）焊接于立柱机架（1）底部，所述固定板（2）通过螺丝安装固定于放置板（3）顶部，固定板（2）上设置有检测头连接板（6）、前挡板（7）、前后导轨（8）、光纤连接板（9）、后挡板（10）、托板（11）与推拉气缸（12），所述检测头连接板（6）通过螺丝安装固定于固定板（2）前端两侧，所述前挡板（7）通过螺丝安装固定于固定板（2）顶部前端，所述前后导轨（8）通过螺丝安装固定于固定板（2）顶部两侧，所述光纤连接板（9）通过螺丝安装固定于固定板（2）后端两侧，所述后挡板（10）通过螺丝安装固定于固定板（2）后端中间，所述托板（11）放置于固定板（2）顶部后端，所述推拉气缸（12）通过螺丝安装固定于固定板（2）顶部后端左侧，且推拉气缸（12）的活塞杆通过螺丝与托板（11）相连接。2.根据权利要求1所述的一种加工零件的自动检测装置，其特征在于：所述检测头连接板（6）顶部通过螺丝安装固定有检测头安装板（13），所述检测头安装板（13）上设置有护罩（14）、检测头护板（15）与限高挡板（16），所述护罩（14）通过螺丝安装固定于检测头安装板（13）顶部，所述检测头护板（15）通过螺丝安装固定于检测头安装板（13）后端底部，所述限高挡板（16）通过螺丝安装固定于检测头护板（15）底部。3.根据权利要求1所述的一种加工零件的自动检测装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈光，
申请(专利权)人：深圳市超睿自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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