一种轴承座检测刻印设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴承座检测刻印设备，包括上料机构、多工位转盘、以及下料机构，所述多工位转盘上设有多个用于固定产品的治具，还包括用于识别产品位置的识别机构、用于测量产品外部尺寸的测量机构、用于测量产品孔径的气检机构、以及用于在产品表面刻印的刻印机构，所述识别机构、测量机构、气检机构、以及刻印机构依次设置在所述多工位转盘的外周。本实用新型专利技术可同时对产品进行检测和刻印，提高了生产效率，缩短了生产周期。缩短了生产周期。缩短了生产周期。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承座检测刻印设备


[0001]本技术涉及汽车部件加工领域，具体而言，涉及一种轴承座检测刻印设备。

技术介绍

[0002]随着技术的发展，汽车设计结构越来越紧凑，汽车部件的精度越来越高，轴承座是汽车的其中一个重要部件，在轴承座的加工过程中，轴承座的外形和钻孔的精度是影响轴承座质量的重要指标，而轴承座的质量将直接影响汽车质量和安全性能，因此，必须对成型的轴承座进行检测，保证其尺寸符合标准。检测合格的产品需要在其表面刻印，便于识别和追溯。目前产品检测和刻印通常分为两道工序，即先通过检测设备对产品进行检测，检测合格后，再将产品转移至刻印设备进行刻印，这种方式需要对产品中转，效率较低，增加了作业人员的体力负担，且在中转过程中容易出现磕碰划损，影响产品的外观和品质。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种轴承座检测刻印设备，可同时对产品进行检测和刻印，提高了生产效率，缩短了生产周期。
[0004]一种轴承座检测刻印设备，包括上料机构、多工位转盘、以及下料机构，所述多工位转盘上设有多个用于固定产品的治具，还包括用于识别产品位置的识别机构、用于测量产品外部尺寸的测量机构、用于测量产品孔径的气检机构、以及用于在产品表面刻印的刻印机构，所述识别机构、测量机构、气检机构、以及刻印机构依次设置在所述多工位转盘的外周。
[0005]进一步的，所述测量机构包括驱动组件、上检测组件、以及下检测组件，所述上检测组件与下检测组件上下相对设置，所述上检测组件和下检测组件均与所述驱动组件活动连接，所述驱动组件可驱动所述上检测组件和下检测组件相向或反向移动。
[0006]进一步的，所述下检测组件包括下固定座，所述下固定座体上竖直设有用于伸入产品螺栓孔以定位产品的定位销。
[0007]进一步的，所述上检测组件包括上固定座，所述上固定座上设有多个用于测量产品尺寸的测头。
[0008]进一步的，所述气检机构包括驱动气缸和气动量仪，所述驱动气缸的输出端与气动量仪连接，所述驱动气缸驱动气动量仪竖直伸入产品以检测螺栓孔的孔径。
[0009]进一步的，所述识别机构包括底部识别组件和顶部识别组件，所述底部识别组件设于所述多工位转盘的下方，所述顶部识别组件设于所述多工位转盘的上方。
[0010]进一步的，所述底部识别组件和顶部识别组件均包括摄像头。
[0011]进一步的，所述刻印机构采用镭射刻印机。
[0012]进一步的，所述上料机构包括上料产品存放料道、上料驱动组件、以及上料机械手，所述上料驱动组件驱动上料机械手将产品从上料产品存放料道移送至所述治具上。
[0013]进一步的，所述下料机构包括下料产品存放料道、下料驱动组件、以及下料机械
手，所述下料驱动组件驱动下料机械手将产品从所述治具移送至下料产品存放料道上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置多工位转盘，并在多工位转盘的外周设置上料机构、识别机构、测量机构、气检机构、刻印机构、以及下料机构，实现了产品从上料、测量、气检、刻印、以及下料全过程的自动化，节省了中转工序，提高了产品测量及刻印的效率。测量机构及气检机构的自动化程度高，能够有效提高测量的精度和效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的轴承座检测刻印设备的结构示意图。
[0016]图2为本技术的轴承座检测刻印设备的局部结构示意图。
[0017]图3为本技术的轴承座检测刻印设备的测量机构的结构示意图。
[0018]图4为本技术的轴承座检测刻印设备的气检机构的结构示意图。
[0019]图5为本技术的轴承座检测刻印设备的上料机构的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。
[0021]如图1和图2所示，一较佳实施例中，本技术的轴承座检测刻印设备主要包括多工位转盘1、上料机构2、识别机构3、测量机构4、气检机构5、刻印机构6、以及下料机构7。其中，多工位转盘1上设有多个用于固定产品的治具，上料机构2、识别机构3、测量机构4、气检机构5、刻印机构6、以及下料机构7依次设于多工位转盘1的外周，上料机构2用于将产品上料至治具上，识别机构3用于识别产品的位置，避免产品错放，测量机构4用于测量产品外部尺寸，气检机构5用于测量产品孔径，刻印机构6用于在产品表面刻印，下料机构7用于将产品从治具上移出下料。
[0022]请参考图3，测量机构4包括驱动组件41、上检测组件42、以及下检测组件43。上检测组件42与下检测组件43上下相对设置，上检测组件42和下检测组件43均与驱动组件41活动连接，驱动组件41可驱动上检测组件42和下检测组件43相向或反向移动。
[0023]具体的，驱动组件41包括导轨411和拖链412，上检测组件42和下检测组件43均与导轨411滑动连接。下检测组件43包括下固定座431和定位销432，定位销432竖直设置在下固定座体431上，定位销432与产品的螺栓孔位置相匹配，可自下而上伸入螺栓孔，从而定位产品。上检测组件42包括上固定座421和多个测头422，上检测组件42可沿导轨411自上而下滑动，使得多个测头422靠近产品的外表面，从而对产品的尺寸进行测量。测量机构4的结构合理，自动化程度高，能更有效提高产品测量的效率和精度。
[0024]请参考图4，气检机构5包括驱动气缸51和气动量仪52，驱动气缸51和气动量仪52通过支架53固定在多工位转盘1的上方，本实施例中，气动量仪52为两个，与产品的螺栓孔相匹配。驱动气缸51的输出端与气动量仪52连接，驱动气缸51可驱动气动量仪52自上而下竖直伸入产品，从而检测螺栓孔的孔径。应当理解的是，气动量仪52采用市售的即可。
[0025]请再参考图1和图2，识别机构3包括底部识别组件31和顶部识别组件32，底部识别组件31设于多工位转盘1的下方，顶部识别组件32设于多工位转盘1的上方，底部识别组件
31和顶部识别组件32均包括摄像头，当治具转动至识别机构3时，底部识别组件31和顶部识别组件32分别对产品的底部和顶部拍照，并通过图片识别产品的位置，从而避免产品错放或者偏位，进而保证产品测量的精度。
[0026]请参考图1和图5，上料机构2包括上料产品存放料道21、上料驱动组件22、以及上料机械手23，上料驱动组件22驱动上料机械手23将产品从上料产品存放料道21移送至治具上，从而实现产品的自动上料。需要说明的是，下料机构7的结构与上料机构2相同，在此不作赘述。
[0027]本实施例中，刻印机构6采用现有的镭射刻印机，当产品检测完成后，多工位转盘1带动产品转至刻印机构6，刻印机构6在产品表面刻上二维码，便于产品的识别和追溯。
[0028]在本技术的描述中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承座检测刻印设备，包括上料机构、多工位转盘、以及下料机构，所述多工位转盘上设有多个用于固定产品的治具，其特征在于，还包括用于识别产品位置的识别机构、用于测量产品外部尺寸的测量机构、用于测量产品孔径的气检机构、以及用于在产品表面刻印的刻印机构，所述识别机构、测量机构、气检机构、以及刻印机构依次设置在所述多工位转盘的外周。2.根据权利要求1所述的轴承座检测刻印设备，其特征在于，所述测量机构包括驱动组件、上检测组件、以及下检测组件，所述上检测组件与下检测组件上下相对设置，所述上检测组件和下检测组件均与所述驱动组件活动连接，所述驱动组件可驱动所述上检测组件和下检测组件相向或反向移动。3.根据权利要求2所述的轴承座检测刻印设备，其特征在于，所述下检测组件包括下固定座，所述下固定座体上竖直设有用于伸入产品螺栓孔以定位产品的定位销。4.根据权利要求2所述的轴承座检测刻印设备，其特征在于，所述上检测组件包括上固定座，所述上固定座上设有多个用于测量产品尺寸的测头。5.根据权利要求1所述的轴承座检测刻印设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵铭至，董生智，苏亚楠，赵党凯，敬伟，邱祖勇，
申请(专利权)人：东风本田汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：