本实用新型专利技术公开了一种模组背光源复合材料自动贴合机，涉及模组背光源贴合技术领域，为解决对一种固定尺寸的模组背光源进行贴合，在对其它尺寸的模组背光源进行贴合时，贴合质量不佳或无法进行贴合，大大降低了贴合效率的问题。所述底座的上方设置有支架，且支架与底座通过螺钉连接，所述支架的上方设置有机座，且机座与支架通过螺钉连接，所述机座的下方设置有安装架，所述安装架的下方设置有贴合辊，且贴合辊与安装架转动连接，所述机座的内部设置有滑腔，所述滑腔的内部设置有滑动块，且滑动块与机座滑动连接，所述滑动块的一侧设置有第一电动伸缩杆，所述滑动块与安装架之间设置有第二电动伸缩杆。有第二电动伸缩杆。有第二电动伸缩杆。
【技术实现步骤摘要】
一种模组背光源复合材料自动贴合机
[0001]本技术涉及模组背光源贴合
，具体为一种模组背光源复合材料自动贴合机。
技术介绍
[0002]模组背光源是位于液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果。液晶显示器本身并不发光，它显示图形或是它对光线调制的结果。背光源模组中最核心技术为导光板的光学技术，主要有印刷形和射出成型形二种导光板形式，在背光源的设计中，所用光源的选用是很重要的，所用的光源决定了背光源的功耗、亮度、颜色等光电参数，也决定了其使用条件和使用寿命等特性。为了提高模组背光源的调光质量和使用寿命，需要将复合材料膜贴合在模组背光源上。
[0003]目前，在对模组背光源进行复合材料膜贴合时都是选取与模组背光源尺寸相同的复合材料膜进行贴合，贴合机大多都是只能对一种固定尺寸的模组背光源进行贴合，在对其它尺寸的模组背光源进行贴合时，贴合质量不佳或无法进行贴合，大大降低了贴合效率，不能满足使用需求，因此市场上急需一种模组背光源复合材料自动贴合机来解决这些问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种模组背光源复合材料自动贴合机，以解决上述
技术介绍
中提出对一种固定尺寸的模组背光源进行贴合，在对其它尺寸的模组背光源进行贴合时，贴合质量不佳或无法进行贴合，大大降低了贴合效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模组背光源复合材料自动贴合机，包括底座和模组背光源，所述底座的上方设置有支架，且支架与底座通过螺钉连接，所述支架的上方设置有机座，且机座与支架通过螺钉连接，所述机座的下方设置有安装架，所述安装架的下方设置有贴合辊，且贴合辊与安装架转动连接，所述机座的内部设置有滑腔，所述滑腔的内部设置有滑动块，且滑动块与机座滑动连接，所述滑动块的一侧设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的两端分别与机座和滑动块通过螺钉连接，所述滑动块与安装架之间设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的两端分别与滑动块和安装架通过螺钉连接。
[0006]优选的，所述安装架的一侧设置有连接架，且连接架与安装架通过螺钉连接，所述连接架的一侧设置有料辊，且料辊与连接架转动连接，所述料辊的外部设置有贴合膜，且贴合膜分别与料辊和贴合辊相贴合。
[0007]优选的，所述模组背光源的上方设置有橡胶夹持块，所述橡胶夹持块的上方设置有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的两端分别与橡胶夹持块和支架通过螺钉连接。
[0008]优选的，所述支架的一侧设置有输送辊，输送辊设置有两个，且输送辊与支架转动连接，两个所述输送辊之间设置有输送带，且输送带与输送辊传动连接，所述输送带的下方
设置有贴合台，且贴合台与支架通过螺钉连接，所述贴合台与输送带相贴合，且模组背光源与输送带相贴合。
[0009]优选的，所述底座的上方设置有电机，且电机与底座通过螺钉连接，所述电机输出端的一侧设置有主动轮，且主动轮与电机的输出端通过联轴器连接，所述输送辊的一侧设置有从动轮，所述从动轮与主动轮之间设置有橡胶皮带，且橡胶皮带分别与从动轮和主动轮传动连接。
[0010]优选的，所述输送带的两侧均设置有置料板，且置料板与支架通过螺钉连接，所述置料板的上端与输送带的上端齐平。
[0011]优选的，所述滑动块的两侧均设置有限位块，且限位块与滑动块设置为一体结构，所述限位块的一端延伸至机座的内部，且限位块与机座滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.该技术装置通过第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和贴合辊的设置，在第二电动伸缩杆的作用下带动安装架升降，从而将贴合辊与贴合膜相贴合，间接的将贴合膜与模组背光源紧密贴合，从而可以在挤压力的作用下将贴合膜贴合在模组背光源表面上，而第一电动伸缩杆则能带动滑动块水平滑动，从而带动贴合辊水平移动，即可将完成贴合加工。解决了可以根据模组背光源的尺寸和厚度调节第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的伸长量，从而实现贴合的问题。
[0014]2.该技术装置通过第三电动伸缩杆和橡胶夹持块的设置，在第三电动伸缩杆的作用下带动橡胶夹持块升降，从而借助橡胶夹持块可以对贴合膜夹持，将贴合膜与模组背光源的边缘进行固定，避免贴合过程受力导致模组背光源与贴合膜偏移。解决了可以堆贴合过程的贴合膜进行限位，从而确保贴合膜与模组背光源边缘贴合精准度的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的橡胶夹持块与贴合台的连接关系图；
[0017]图3为本技术的滑动块与机座的连接关系图。
[0018]图中：1、底座；2、支架；3、电机；4、主动轮；5、输送辊；6、从动轮；7、橡胶皮带；8、置料板；9、贴合台；10、模组背光源；11、机座；12、滑腔；13、第一电动伸缩杆；14、滑动块；15、第二电动伸缩杆； 16、安装架；17、连接架；18、料辊；19、贴合膜；20、贴合辊；21、输送带；22、橡胶夹持块；23、第三电动伸缩杆；24、限位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种模组背光源复合材料自动贴合机，包括底座1和模组背光源10，底座1的上方设置有支架2，且支架2与底座1通过螺钉连接，支架2的上方设置有机座11，且机座11与支架2通过螺钉连接，机座11的下方设置有安装架16，安装架16的下方设置有贴合辊20，且贴合辊20与安装架16转动连接，贴合辊20可以在安
装架16滑动时进行转动，从而可以对贴合膜19均匀挤压，将贴合膜19彻底的贴合在模组背光源10上，机座11的内部设置有滑腔 12，滑腔12的内部设置有滑动块14，且滑动块14与机座11滑动连接，滑动块14的一侧设置有第一电动伸缩杆13，且第一电动伸缩杆13的两端分别与机座11和滑动块14通过螺钉连接，第一电动伸缩杆13可以带动滑动块14滑动，从而带动贴合辊20移动，滑动块14与安装架16 之间设置有第二电动伸缩杆15，且第二电动伸缩杆15的两端分别与滑动块14和安装架16通过螺钉连接，第二电动伸缩杆15可以带动安装架16 升降，从而将贴合辊20与贴合膜19紧密贴合。
[0021]进一步，安装架16的一侧设置有连接架17，且连接架17与安装架 16通过螺钉连接，连接架17的一侧设置有料辊18，且料辊18与连接架 17转动连接，料辊18的外部设置有贴合膜19，且贴合膜19分别与料辊 18和贴合辊20相贴合。通过料辊18可以将贴合膜19卷取，在贴合时便于将贴合膜19收卷。
[0022]进一步，模组背光源10的上方设置有橡胶夹持块22，橡胶夹持块22 的上方设置有第三电动伸缩杆23，且第三电动伸缩杆23的两端分别与橡胶夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模组背光源复合材料自动贴合机，包括底座(1)和模组背光源(10)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有支架(2)，且支架(2)与底座(1)通过螺钉连接，所述支架(2)的上方设置有机座(11)，且机座(11)与支架(2)通过螺钉连接，所述机座(11)的下方设置有安装架(16)，所述安装架(16)的下方设置有贴合辊(20)，且贴合辊(20)与安装架(16)转动连接，所述机座(11)的内部设置有滑腔(12)，所述滑腔(12)的内部设置有滑动块(14)，且滑动块(14)与机座(11)滑动连接，所述滑动块(14)的一侧设置有第一电动伸缩杆(13)，且第一电动伸缩杆(13)的两端分别与机座(11)和滑动块(14)通过螺钉连接，所述滑动块(14)与安装架(16)之间设置有第二电动伸缩杆(15)，且第二电动伸缩杆(15)的两端分别与滑动块(14)和安装架(16)通过螺钉连接。2.根据权利要求1所述的一种模组背光源复合材料自动贴合机，其特征在于：所述安装架(16)的一侧设置有连接架(17)，且连接架(17)与安装架(16)通过螺钉连接，所述连接架(17)的一侧设置有料辊(18)，且料辊(18)与连接架(17)转动连接，所述料辊(18)的外部设置有贴合膜(19)，且贴合膜(19)分别与料辊(18)和贴合辊(20)相贴合。3.根据权利要求1所述的一种模组背光源复合材料自动贴合机，其特征在于：所述模组背光源(10)的上方设置有橡胶夹持块(22)，所述橡胶夹持块(22)的上方设置有第三电动伸缩杆(23)，且第三电动伸缩杆(23)的两端分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹继，
申请(专利权)人：南京彩灏电子产品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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