低温灵芝破壁设备制造技术

本发明专利技术公开了一种低温灵芝破壁设备，本发明专利技术的低温灵芝破壁设备，包括塑形装置、破壁装置、破壁孢子粉回收装置，所述破壁装置包括壳体，所述壳体内部设置有高压送气管、物料混合管、破壁腔体和进料管，所述高压送气管、物料混合管、破壁腔体和进料管顺序连接。本发明专利技术的低温灵芝破壁设备，其运行时无需创造极低的温度环境和极高的气流速度，从而使破壁过程所需的能耗有效地降低，另外由于无需创造低温、高速环境，所以使破壁生产设备的制造、操作和维修成本都较低。成本都较低。成本都较低。

【技术实现步骤摘要】
低温灵芝破壁设备


[0001]本专利技术涉及一种低温灵芝破壁设备。

技术介绍

[0002]灵芝孢子粉的主要功效成分之一是灵芝三萜，然而灵芝孢子粉的外壳很坚硬，是一层人体难以消化和吸收的几丁质物质，多吃不仅不能达到预想的效果，还会让消化道产生负担，所以灵芝孢子粉必须破壁后其有效成分灵芝多糖和三萜才会被析出。
[0003]以往灵芝孢子粉采用以下破壁方法：
[0004]1)物理机器破壁法：这种破壁技术是利用金属机器通过研磨加工，将外壁打开，此方法产出的破壁灵芝孢子粉会掺杂较多的金属残留，对健康有着一定的危害。
[0005]2)生物酶解法：生物酶解法是利用酶将灵芝孢子粉的外壁融化掉，使其有效成分释放出来，破壁的效果也比较理想。但会造成灵芝孢子粉中灵芝多糖等有效成分的流失，从而使灵芝孢子粉的功效与作用大打折扣。
[0006]3)化学法破壁：化学手段对灵芝孢子粉进行破壁虽然会达到破壁的效果却会残留化学物质，也会对人体健康有所影响。
[0007]4)超低温气流破壁技术：这项技术可以说是目前最好的破壁技术，在超低温的环境下，利用气流对撞进行破壁，破壁效果极好，并且无金属和化学物质的残留，也不会造成有效成分的流失，然而这种方式需要创造零下60摄氏度左右的极低温度环境，另外，这种方式破壁的原理主要是利用高速孢子粉之间的对撞，所以需要极大的气流速度来带动(气流流速300-500m/s)，极低的低温环境和极大的气流速度都意味着破壁所需的能耗都极高，而且由于每次对撞时都存在部分孢子粉发生空撞，所以工艺上通常采用重复多次的对撞粉碎，因此破壁时间较长，进一步增加了能耗。

技术实现思路

[0008]针对现有技术存在的不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种低温灵芝破壁设备，本专利技术的低温灵芝破壁设备采用风化原理，设备运行能耗低，破壁效率高，其有效地解决了现有超低温气流破壁设备能耗大、工作效率低的问题。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
[0010]本专利技术的低温灵芝破壁设备，包括塑形装置、破壁装置、破壁孢子粉回收装置，所述破壁装置包括壳体，所述壳体内部设置有高压送气管、物料混合管、破壁腔体和进料管，所述高压送气管、物料混合管、破壁腔体和进料管顺序连接，所述高压送气管的喷嘴与物料混合管对接，所述高压送气管与物料混合管的对接处联通有回料管，所述高压送气管的喷嘴、物料混合管和回料管三者连接处构造成文丘里管结构，其中回料管连通的是文丘里管的负压腔入口，所述物料混合管与破壁腔体相互连通，所述破壁腔体与进料管相互连通，所述物料混合管的出气口朝向破壁腔体内进料管的管口；所述破壁腔体上还设置有出料口，所述出料口与破壁孢子粉回收装置相互连通。
[0011]进一步地，还包括旋风分选装置，所述旋风分选装置包括圆筒形外壳，所述外壳的上部为顶部封口的圆柱形筒体、下部为圆锥形筒体，所述圆柱形筒体上部设置有切向设置的进风口，所述破壁腔体的出料口通过管体与圆柱形筒体上的进风口相互连通，所述旋风分选装置还包括抽风管，所述抽风管的一端从圆柱形筒体顶部中间插入到外壳中部，抽风管的另一端与破壁孢子粉回收装置相互连通；所述圆锥形筒体的底部与回料管相互连通。
[0012]进一步地，所述圆锥形筒体的底部与回料管之间设置有调节物料流量的阀门。
[0013]进一步地，所述塑形装置包括具有柱形型腔的模具，所述模具上位于柱形型腔的顶部处敞口A，所述敞口A处设置有压板，所述压板上连接有伸缩缸A，所述伸缩缸A可控制所述压板上下运动做挤压动作；所述模具位于柱形型腔的两端端部分别设置有敞口B和敞口C，所述敞口C与位于破壁装置外部的进料管管口对接，所述敞口B处设置有推板，所述推板的背部安装有伸缩缸B，所述推板可在伸缩缸B的作用下沿柱形型腔的一端滑动到进料管中，所述敞口C处设置有挡板，所述挡板的侧面连接有伸缩缸C，所述伸缩缸C可控制挡板往复运动从而控制敞口C与进料管之间的连通和关闭。
[0014]进一步地，所述模具侧壁的外侧或内部安装有用于给模具降温的冷却管A。
[0015]进一步地，所述破壁腔体内靠近进料管管口边缘处的侧壁平面与所述物料混合管的出气口朝向之间存在130
°-
140
°
夹角。
[0016]进一步地，所述破壁腔体内远离进料管管口边缘处的侧壁呈弧形，所述出料口设置在弧形侧壁的边缘。
[0017]进一步地，还包括鼓风机，所述鼓风机的出风口与高压送气管连通，所述破壁孢子粉回收装置采用布袋除尘器，所述布袋除尘器的外侧包覆有密封的箱体，所述箱体通过管道与鼓风机的进风口相互连通。
[0018]进一步地，所述管道的外侧壁上缠绕有冷却管B。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]1、本专利技术的低温灵芝破壁设备，其运行时无需创造极低的温度环境和极高的气流速度，从而使破壁过程所需的能耗有效地降低，另外由于无需创造低温、高速环境，所以使破壁生产设备的制造、操作和维修成本都较低。
[0021]2、本专利技术的低温灵芝破壁设备主要采用了风化的原理，即通过带孢子粉的高速气流冲击孢子粉固体团，从而使得孢子粉之间的对撞几率提升至将近100％，进而无需重复多次的对撞即可完成破壁，缩短了破壁的时间，且提高了破壁效率。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的低温灵芝破壁设备的立体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的低温灵芝破壁设备的内部结构示意图。
具体实施方式
[0024]以下将结合附图详细描述本专利技术的实施例，所述实施例仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]本专利技术的具体实施例如下：
[0026]如图1和2所示，本专利技术的低温灵芝破壁设备，包括塑形装置、破壁装置、破壁孢子
粉回收装置，所述破壁装置包括壳体1，所述壳体1内部设置有高压送气管2、物料混合管3、破壁腔体4和进料管5，所述高压送气管2、物料混合管3、破壁腔体4和进料管5顺序连接，所述高压送气管2的喷嘴6与物料混合管3对接，所述高压送气管2与物料混合管3的对接处联通有回料管7，所述高压送气管2的喷嘴6、物料混合管3和回料管7三者连接处构造成文丘里管结构，其中回料管7连通的是文丘里管的负压腔入口8，所述物料混合管3与破壁腔体4相互连通，所述破壁腔体4与进料管5相互连通，所述物料混合管3的出气口9朝向破壁腔体4内进料管5的管口；所述破壁腔体4上还设置有出料口10，所述出料口10与破壁孢子粉回收装置11相互连通。
[0027]所述塑形装置包括具有柱形型腔的模具15，所述模具15上位于柱形型腔的顶部处敞口A16，所述敞口A16处设置有压板17，所述压板17上连接有伸缩缸A18，所述伸缩缸A18可控制所述压板上下运动做挤压动作，所述伸缩缸A18可以采用气压驱动的气缸，也可以采用液压驱动的液压缸；所述模具位于柱形型腔的两端端部分别设置有敞口B19和敞口C20，所述敞口C20与位于破壁装置外部的进料管5管口对接，所述敞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温灵芝破壁设备，其特征在于：包括塑形装置、破壁装置、破壁孢子粉回收装置，所述破壁装置包括壳体，所述壳体内部设置有高压送气管、物料混合管、破壁腔体和进料管，所述高压送气管、物料混合管、破壁腔体和进料管顺序连接，所述高压送气管的喷嘴与物料混合管对接，所述高压送气管与物料混合管的对接处联通有回料管，所述高压送气管的喷嘴、物料混合管和回料管三者连接处构造成文丘里管结构，其中回料管连通的是文丘里管的负压腔入口，所述物料混合管与破壁腔体相互连通，所述破壁腔体与进料管相互连通，所述物料混合管的出气口朝向破壁腔体内进料管的管口；所述破壁腔体上还设置有出料口，所述出料口与破壁孢子粉回收装置相互连通。2.根据权利要求1所述的低温灵芝破壁设备，其特征在于：还包括旋风分选装置，所述旋风分选装置包括圆筒形外壳，所述外壳的上部为顶部封口的圆柱形筒体、下部为圆锥形筒体，所述圆柱形筒体上部设置有切向设置的进风口，所述破壁腔体的出料口通过管体与圆柱形筒体上的进风口相互连通，所述旋风分选装置还包括抽风管，所述抽风管的一端从圆柱形筒体顶部中间插入到外壳中部，抽风管的另一端与破壁孢子粉回收装置相互连通；所述圆锥形筒体的底部与回料管相互连通。3.根据权利要求2所述的低温灵芝破壁设备，其特征在于：所述圆锥形筒体的底部与回料管之间设置有调节物料流量的阀门。4.根据权利要求3所述的低温灵芝破壁设备，其特征在于：所述塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁秋中，
申请(专利权)人：重庆市金孝生物科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：