一种加工车间高热量气体余热利用设备制造技术

本实用新型专利技术涉及余热利用附属装置的技术领域，特别是涉及一种加工车间高热量气体余热利用设备，可对工作腔内的水进行充分彻底的加热；包括箱体、四组支腿、螺旋管、上固定杆和下固定杆，箱体内部设置有工作腔，箱体顶端左半区域设置有入水口，并在入水口处可拆卸设置有箱盖，箱体左侧壁上半区域和右侧壁下半区域分别横向设置有连接孔和贯通孔，箱体左侧壁下半区域连通设置有排水管，排水管上设置有控制阀；还包括电机、支杆和安装杆，电机位于箱体顶端中央区域，箱体顶端中央区域纵向设置有转动孔，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴外侧壁设置有多组搅动板，多组搅动板上均设置有两组漏水孔。组漏水孔。组漏水孔。

【技术实现步骤摘要】
一种加工车间高热量气体余热利用设备


[0001]本技术涉及余热利用附属装置的
，特别是涉及一种加工车间高热量气体余热利用设备。

技术介绍

[0002]众所周知，加工车间高热量气体余热利用设备是一种用于对加工车间产生的余热进行回收利用的辅助装置，其在余热利用的领域中得到了广泛的使用；现有的加工车间高热量气体余热利用设备包括箱体、四组支腿、螺旋管、上固定杆和下固定杆，四组支腿顶端分别与箱体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体内部设置有工作腔，箱体顶端左半区域设置有入水口，入水口与工作腔连通，并在入水口处可拆卸设置有箱盖，箱体左侧壁上半区域和右侧壁下半区域分别横向设置有连接孔和贯通孔，螺旋管位于工作腔内，螺旋管输入端穿过连接孔并与连接孔内侧壁密封连接，螺旋管输出端穿过贯通孔并与贯通孔内侧壁密封连接，箱体左侧壁下半区域连通设置有排水管，排水管上设置有控制阀，上固定杆顶端与箱体内顶侧壁右半区域连接，上固定杆底端与螺旋管顶端连接，下固定杆顶端与螺旋管底端连接，下固定杆底端与箱体内底侧壁右半区域连接；现有的加工车间高热量气体余热利用设备使用时，首先从入水口向工作腔内倒入至足量的冷水，高热量气体从螺旋管输入端进入，通过高热量气体对工作腔内的冷水进行加热，气体之后从螺旋管输出端排出，打开控制阀，可将加热完成的水从排水管排出；现有的加工车间高热量气体余热利用设备使用中发现，工作腔内的水加热不够彻底，导致其使用可靠性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可对工作腔内的水进行充分彻底的加热，提高使用可靠性的加工车间高热量气体余热利用设备。
[0004]本技术的一种加工车间高热量气体余热利用设备，包括箱体、四组支腿、螺旋管、上固定杆和下固定杆，四组支腿顶端分别与箱体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体内部设置有工作腔，箱体顶端左半区域设置有入水口，入水口与工作腔连通，并在入水口处可拆卸设置有箱盖，箱体左侧壁上半区域和右侧壁下半区域分别横向设置有连接孔和贯通孔，螺旋管位于工作腔内，螺旋管输入端穿过连接孔并与连接孔内侧壁密封连接，螺旋管输出端穿过贯通孔并与贯通孔内侧壁密封连接，箱体左侧壁下半区域连通设置有排水管，排水管上设置有控制阀，上固定杆顶端与箱体内顶侧壁右半区域连接，上固定杆底端与螺旋管顶端连接，下固定杆顶端与螺旋管底端连接，下固定杆底端与箱体内底侧壁右半区域连接；还包括电机、支杆和安装杆，所述电机位于箱体顶端中央区域，所述支杆顶端与安装杆底端右半区域连接，支杆底端与箱体顶端右半区域连接，安装杆左端与电机右端连接，箱体顶端中央区域纵向设置有转动孔，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴底端穿过转动孔伸入至工作腔内，传动轴外侧壁设置有多组搅动板，多组搅动板上均设置有两组漏水孔。
[0005]本技术的一种加工车间高热量气体余热利用设备，还包括四组滚轮，所述四组滚轮分别可转动安装在四组支腿底端。
[0006]本技术的一种加工车间高热量气体余热利用设备，还包括稳定板，所述稳定板横向安装在四组支腿之间。
[0007]本技术的一种加工车间高热量气体余热利用设备，还包括把手，所述把手左端与箱体右侧壁上半区域连接。
[0008]本技术的一种加工车间高热量气体余热利用设备，还包括拉环，所述拉环底端与箱盖顶端中央区域连接。
[0009]本技术的一种加工车间高热量气体余热利用设备，还包括温度计，箱体顶端右半区域纵向设置有固定孔，所述温度计底部探测端穿过固定孔伸入至工作腔内，温度计与固定孔内侧壁之间固定连接。
[0010]本技术的一种加工车间高热量气体余热利用设备，螺旋管输出端设置有调节阀门。
[0011]本技术的一种加工车间高热量气体余热利用设备，传动轴与转动孔内侧壁之间机械密封。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先从入水口向工作腔内倒入至足量的冷水，高热量气体从螺旋管输入端进入，通过高热量气体对工作腔内的冷水进行加热，气体之后从螺旋管输出端排出，打开控制阀，可将加热完成的水从排水管排出，在换热对工作腔内的水进行加热的过程中，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动多组搅动板转动，电机的转动速度较慢，多组搅动板可工作腔内的水进行缓慢的搅动，使得工作腔内的水始终处于翻动的状态，可对工作腔内的水进行充分彻底的加热，提高使用可靠性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是螺旋管的连接示意图；
[0015]图3是图1中A的局部放大图；
[0016]图4是图1中B的局部放大图；
[0017]附图中标记：1、箱体；2、支腿；3、螺旋管；4、上固定杆；5、下固定杆；6、工作腔；7、入水口；8、箱盖；9、排水管；10、控制阀；11、电机；12、支杆；13、安装杆；14、传动轴；15、搅动板；16、漏水孔；17、滚轮；18、稳定板；19、把手；20、拉环；21、温度计；22、调节阀门。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种加工车间高热量气体余热利用设备，包括箱体1、四组支腿2、螺旋管3、上固定杆4和下固定杆5，四组支腿2顶端分别与箱体1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体1内部设置有工作腔6，箱体1顶端左半区域设置有入水口7，入水口7与工作腔6连通，并在入水口7处可拆卸设置有箱盖8，箱体1左侧壁上半区域和右侧壁下半区域分别横向设置有连接孔和贯通孔，螺旋管3位于工作腔6内，螺旋管3输入
端穿过连接孔并与连接孔内侧壁密封连接，螺旋管3输出端穿过贯通孔并与贯通孔内侧壁密封连接，箱体1左侧壁下半区域连通设置有排水管9，排水管9上设置有控制阀10，上固定杆4顶端与箱体1内顶侧壁右半区域连接，上固定杆4底端与螺旋管3顶端连接，下固定杆5顶端与螺旋管3底端连接，下固定杆5底端与箱体1内底侧壁右半区域连接；还包括电机11、支杆12和安装杆13，电机11位于箱体1顶端中央区域，支杆12顶端与安装杆13底端右半区域连接，支杆12底端与箱体1顶端右半区域连接，安装杆13左端与电机11右端连接，箱体1顶端中央区域纵向设置有转动孔，电机11底部输出端设置有传动轴14，传动轴14底端穿过转动孔伸入至工作腔6内，传动轴14外侧壁设置有多组搅动板15，多组搅动板15上均设置有两组漏水孔16；首先从入水口向工作腔内倒入至足量的冷水，高热量气体从螺旋管输入端进入，通过高热量气体对工作腔内的冷水进行加热，气体之后从螺旋管输出端排出，打开控制阀，可将加热完成的水从排水管排出，在换热对工作腔内的水进行加热的过程中，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动多组搅动板转动，电机的转动速度较慢，多组搅动板可工作腔内的水进行缓慢的搅动，使得工作腔内的水始终处于翻动的状态，可对工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工车间高热量气体余热利用设备，包括箱体（1）、四组支腿（2）、螺旋管（3）、上固定杆（4）和下固定杆（5），四组支腿（2）顶端分别与箱体（1）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体（1）内部设置有工作腔（6），箱体（1）顶端左半区域设置有入水口（7），入水口（7）与工作腔（6）连通，并在入水口（7）处可拆卸设置有箱盖（8），箱体（1）左侧壁上半区域和右侧壁下半区域分别横向设置有连接孔和贯通孔，螺旋管（3）位于工作腔（6）内，螺旋管（3）输入端穿过连接孔并与连接孔内侧壁密封连接，螺旋管（3）输出端穿过贯通孔并与贯通孔内侧壁密封连接，箱体（1）左侧壁下半区域连通设置有排水管（9），排水管（9）上设置有控制阀（10），上固定杆（4）顶端与箱体（1）内顶侧壁右半区域连接，上固定杆（4）底端与螺旋管（3）顶端连接，下固定杆（5）顶端与螺旋管（3）底端连接，下固定杆（5）底端与箱体（1）内底侧壁右半区域连接；其特征在于，还包括电机（11）、支杆（12）和安装杆（13），所述电机（11）位于箱体（1）顶端中央区域，所述支杆（12）顶端与安装杆（13）底端右半区域连接，支杆（12）底端与箱体（1）顶端右半区域连接，安装杆（13）左端与电机（11）右端连接，箱体（1）顶端中央区域纵向设置有转动孔，电机（11）底部输出端设置有传动轴（14），传动轴（14）底...

【专利技术属性】
技术研发人员：石冰华，
申请(专利权)人：石冰华，
类型：新型
国别省市：