本发明专利技术公开了一种可同时操作多种工艺的汽车线圈骨架加工台，包括加工基座，所述加工基座的顶部固定安装有加工台本体，所述加工台本体的侧面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有螺纹驱动轴，所述螺纹驱动轴的表面螺纹连接有龙门架，所述加工台本体的顶部开设有滑槽，所述龙门架的一侧连接有移动座，所述移动座的一侧安装有升降钻孔机；所述移动座的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有鼓风机，所述鼓风机的顶部固定连接有吹风管，所述加工台本体的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内部贯穿安装有调整底座，所述调整底座的侧面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有切割刀片。的输出端安装有切割刀片。的输出端安装有切割刀片。
【技术实现步骤摘要】
一种可同时操作多种工艺的汽车线圈骨架加工台
[0001]本专利技术涉及汽车零件加工
，特别是涉及一种可同时操作多种工艺的汽车线圈骨架加工台。
技术介绍
[0002]汽车的点火线圈里面有两组线圈，初级线圈和次级线圈。初级线圈用较粗的漆包线，通常用0.5-1毫米左右的漆包线绕200-500匝左右；次级线圈用较细的漆包线，通常用0.1毫米左右的漆包线绕 15000-25000匝左右。初级线圈一端与车上低压电源正极联接，另一端与断电器联接。次级线圈一端与初级线圈联接，另一端与高压线输出端联接输出高压电。
[0003]线圈骨架即用于缠绕线缆的骨架，一般用于电子元器件上呈"工" 字形的塑料件。在工业生产中，线圈骨架是依靠线圈骨架注射模具来进行批量生产的。汽车线圈骨架出模后，往往需要对少数成型不完全的线圈骨架进行冲压、打孔和打磨加工，使线圈骨架符合出厂标准。
[0004]然而，现有的线圈骨架在加工过程中，加工台往往只能完成一种加工步骤，导致线圈骨架加工效率低。因此，我们提出一种可同时操作多种工艺的汽车线圈骨架加工台。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种可同时操作多种工艺的汽车线圈骨架加工台，通过转动手轮，可带动第二卡紧板与待加工线圈骨架的表面卡紧，卡紧后的线圈骨架可被升降钻孔机的钻孔端进行钻孔加工，切割刀片可对线圈骨架的表面进行切割，通过打磨轮对线圈骨架的表面进行打磨，从而形成多种加工步骤集中化处理，提线圈骨架的加工效率。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种可同时操作多种工艺的汽车线圈骨架加工台，包括加工基座，所述加工基座的顶部固定安装有加工台本体，所述加工台本体的侧面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有螺纹驱动轴，所述螺纹驱动轴的表面螺纹连接有龙门架，所述加工台本体的顶部开设有滑槽，所述龙门架的一侧连接有移动座，所述移动座的一侧安装有升降钻孔机；
[0007]所述移动座的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有鼓风机，所述鼓风机的顶部固定连接有吹风管，所述加工台本体的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内部贯穿安装有调整底座，所述调整底座的侧面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有切割刀片；
[0008]所述加工台本体的顶部开设有骨架定位槽，所述骨架定位槽的内部固定安装有第一卡紧板，所述骨架定位槽的开口处安装有防护挡板，所述骨架定位槽的内部固定安装有中心定位杆，所述加工台本体的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的一侧贯穿安装有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承连接有第二卡紧板，所述丝杆的一端安装有手轮；
[0009]所述加工台本体的顶部通过转轴贯穿安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的边沿咬合有从动齿轮，所述从动齿轮的内部贯穿安装有从动轴，所述从动轴的表面固定安装有打磨轮。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述加工基座的表面安装有维修板，所述维修板的表面设置有锁扣，所述第一电机关于龙门架的二等分面对称设置，且两个所述第一电机的输出端分别通过所述螺纹驱动轴与龙门架固定连接，所述螺纹驱动轴贯穿于滑槽的内部，所述螺纹驱动轴的两端分别通过轴承与滑槽的两个相对侧面连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述鼓风机的输入端与外部电源电性连接，所述吹风管为中空的铝合金圆管。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述吹风管的一端设置有斜导风管，所述斜导风管靠近升降钻孔机的一端设置有收紧口。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述加工台本体的顶部开设有竖线槽，所述调整底座的底部与竖线槽卡接。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述加工台本体的顶部开设有固定孔，所述调整底座的顶部开设有连接孔，所述固定孔和连接孔互相适配。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一卡紧板和第二卡紧板的曲率相等，所述第一卡紧板和第二卡紧板的高度相等。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述加工台本体的顶部开设有整理槽，所述整理槽的内部安装有整理杆。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述加工台本体的顶部开设有预备槽，所述预备槽的内部安装有预备杆。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述加工台本体的背面贯穿安装有吹风机，所述加工台本体的背面贯穿开设有气孔。
[0019]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
[0020]1、本专利技术通过移动座配合支架对鼓风机进行固定安装，鼓风机鼓风时，可通过吹风管对升降钻孔机钻孔后进行吹风冷却，另一方面，可通过移动座的移动带动吹风管沿直线方向移动，从而对加工台本体的顶部进行吹风散热，有利于降低加工部件的温度，延长加工部件的使用寿命；
[0021]2、本专利技术通过设置调整底座，可通过调整底座的安装位置，对切割刀片的安装位置进行移动，通过固定孔和连接孔互相适配，可对调整底座进行可拆卸式连接，从而提升切割刀片使用的灵活性；
[0022]3、本专利技术通过设置带有倒角的打磨轮，可通过打磨轮对脱模后的线圈骨架进行打磨抛光，提升线圈骨架的加工品质，通过设置预备槽，可对待加工的线圈骨架进行暂时存放，同时整理槽可临时存储加工后的线圈骨架，从而提升线圈骨架加工的便捷性。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的完整结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的右侧视角结构图；
[0025]图3为本专利技术的正视图；
[0026]图4为本专利技术的背面视角结构图；
[0027]图5为本专利技术图4中A的放大图。
[0028]其中：1、加工基座；2、加工台本体；3、维修板；4、锁扣；5、第一电机；6、螺纹驱动轴；7、龙门架；8、滑槽；9、移动座；10、升降钻孔机；11、支架；12、鼓风机；13、吹风管；14、斜导风管； 15、限位槽；151、竖线槽；152、固定孔；16、调整底座；161、连接孔；17、第二电机；18、切割刀片；19、骨架定位槽；20、第一卡紧板；21、防护挡板；22、中心定位杆；23、矩形槽；24、丝杆；25、第二卡紧板；26、手轮；27、驱动齿轮；28、从动齿轮；29、从动轴； 30、打磨轮；31、整理槽；32、整理杆；33、预备槽；34、预备杆； 35、吹风机；36、气孔。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0030]实施例:
[0031]如图1-5所示，一种可同时操作多种工艺的汽车线圈骨架加工台，包括加工基座1，加工基座1的顶部固定安装有加工台本体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可同时操作多种工艺的汽车线圈骨架加工台，包括加工基座(1)，所述加工基座(1)的顶部固定安装有加工台本体(2)，其特征在于：所述加工台本体(2)的侧面固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端设置有螺纹驱动轴(6)，所述螺纹驱动轴(6)的表面螺纹连接有龙门架(7)，所述加工台本体(2)的顶部开设有滑槽(8)，所述龙门架(7)的一侧连接有移动座(9)，所述移动座(9)的一侧安装有升降钻孔机(10)；所述加工台本体(2)的顶部开设有骨架定位槽(19)，所述骨架定位槽(19)的内部固定安装有第一卡紧板(20)，所述骨架定位槽(19)的开口处安装有防护挡板(21)，所述骨架定位槽(19)的内部固定安装有中心定位杆(22)，所述加工台本体(2)的顶部开设有矩形槽(23)，所述矩形槽(23)的一侧贯穿安装有丝杆(24)，所述丝杆(24)的一端通过轴承连接有第二卡紧板(25)，所述丝杆(24)的一端安装有手轮(26)；所述加工台本体(2)的顶部通过转轴贯穿安装有驱动齿轮(27)，所述驱动齿轮(27)的边沿咬合有从动齿轮(28)，所述从动齿轮(28)的内部贯穿安装有从动轴(29)，所述从动轴(29)的表面固定安装有打磨轮(30)。2.根据权利要求1所述的一种可同时操作多种工艺的汽车线圈骨架加工台，其特征在于：所述加工基座(1)的表面安装有维修板(3)，所述维修板(3)的表面设置有锁扣(4)，所述第一电机(5)关于龙门架(7)的二等分面对称设置，且两个所述第一电机(5)的输出端分别通过所述螺纹驱动轴(6)与龙门架(7)固定连接，所述螺纹驱动轴(6)贯穿于滑槽(8)的内部，所述螺纹驱动轴(6)的两端分别通过轴承与滑槽(8)的两个相对侧面连接。3.根据权利要求1所述的一种可同时操作多种工艺的汽车线圈骨架加工台，其特征在于：所述鼓风机(12)的输入端与外部电源电性连接，所述吹风管(13)为中空的铝合金圆管。4.根据权利要求1所述的一种可同时操...
【专利技术属性】
技术研发人员：刁文祥，
申请(专利权)人：天长市曙光电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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