一种管状胶装输送机制造技术

本发明专利技术属于管状胶加工领域，涉及输送设备技术，具体是一种管状胶装输送机，包括工作平台，所述工作平台顶面固定安装有第一底座与第二底座，所述第一底座与第二底座顶部均固定安装有固定座，两个所述固定座顶部均设置有转辊，位于第二底座顶部的固定座正面设置有驱动马达，驱动马达用于驱动转辊转动，两个所述转辊的外表面之间设置有传送皮带，所述传送皮带表面开设有均匀分布的输送槽，所述安装座顶面固定安装有安装板，所述下料箱顶部固定安装有蓄料箱，所述蓄料箱内顶壁设置有进料漏斗。本发明专利技术可以对管状工件进行稳定输送，且在输送过程中管状工件表面与清洁毛刷相接触，清洁毛刷将管状工件表面的杂质、灰尘扫除。灰尘扫除。灰尘扫除。

【技术实现步骤摘要】
一种管状胶装输送机


[0001]本专利技术属于管状胶加工领域，涉及输送设备技术，具体是一种管状胶装输送机。

技术介绍

[0002]输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。
[0003]现有的针对于管状工件的输送机，由于灌装工件在加工成型后其表面会沾有大量灰尘和杂质，现有的输送机在输送过程中不具备对工件进行清洁的功能，因此我们提出一种在输送过程中可以对工件进行清洁的管状胶装输送机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种管状胶装输送机；
[0005]本专利技术需要解决的技术问题为：
[0006](1)如何提供一种可以对管状工件进行稳定输送的输送机；
[0007](2)如何提供一种在输送过程中可以对管状工件表面进行清洁的输送机。
[0008]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种管状胶装输送机，包括工作平台，所述工作平台顶面固定安装有第一底座与第二底座，所述第一底座与第二底座顶部均固定安装有固定座，两个所述固定座顶部均设置有转辊，位于第二底座顶部的固定座正面设置有驱动马达，驱动马达用于驱动转辊转动，两个所述转辊的外表面之间设置有传送皮带，所述传送皮带表面开设有均匀分布的输送槽，所述第二底座顶部固定安装有接料箱，所述工作平台顶部固定安装有安装座，所述安装座左右侧面之间开设有凹槽，所述凹槽内顶壁设置有均匀分布的清洁机构，所述安装座顶面固定安装有安装板，所述安装板与安装座的侧面均固定安装有固定板，两个所述固定板远离安装板的侧面之间固定安装有下料箱，所述下料箱顶部固定安装有蓄料箱，所述蓄料箱内顶壁设置有进料漏斗；
[0010]所述清洁机构包括连接座，所述连接座顶面与凹槽的内顶壁固定连接，所述连接座底部固定安装有连接板，所述连接板底面设有均匀分布的清洁毛刷，所述连接板侧面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆斜向设置，所述伸缩杆远离连接板的一端设置有转向辊。
[0011]进一步地，所述下料箱内部开设有圆柱形槽，所述圆柱形槽内顶壁与蓄料箱的内底壁之间开设有第一下料孔，所述圆柱形槽内底壁开设有第二下料孔，所述下料箱背面通过电机座固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定安装有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端通过轴承与圆柱形槽的内壁活动连接，所述转轴外表面固定安装有转盘，所述转盘外表面固定安装有隔料板，所述隔料板远离转盘的侧面与圆柱形槽的内壁之间留有间隙。
[0012]进一步地，所述进料漏斗顶部设置有密封盖。
[0013]进一步地，所述下料箱位于传送皮带一侧的上方，所述接料箱位于传送皮带另一
侧的下方。
[0014]进一步地，该管状胶装输送机的使用方法包括以下步骤：
[0015]第一步：将待输送的管状胶通过进料漏斗倒入蓄料箱内，管状胶通过第一下料孔进入到圆柱形槽内部，并卡在两个相邻隔料板之间，启动驱动电机带动转轴转动，转轴转动时带动转盘转动，转盘转动时，管状胶跟随转盘转动，直至管状胶输送至第二下料孔，管状胶通过第二下料孔掉落至传送皮带的输送槽内，同时蓄料箱内的管状胶有序进入到圆柱形槽内继续输送；
[0016]第二步：启动驱动马达带动转辊转动，通过转辊带动传送皮带运行，对输送槽内的管状胶从一端输送至另一端，管状胶经过凹槽时，与转向辊接触后在输送槽内发生转动，管状胶与清洁毛刷接触时，清洁毛刷将管状胶表面的杂质、灰尘清扫干净；
[0017]第三步：管状胶离开凹槽后掉落至接料箱内，所有的管状胶经过第一步与第二步的输送过程进入到接料箱后，关闭驱动电机与驱动马达，完成整个管状胶的输送过程。
[0018]本专利技术的有益效果：本专利技术具备下述有益效果：
[0019]1、通过在传送皮带表面设置多个输送槽可以对管状工件进行稳定输送，管状工件在输送槽内输送时受到输送槽内壁的限位作用，其位置不会发生偏移，且在输送过程中管状工件表面与清洁毛刷相接触，清洁毛刷将管状工件表面的杂质、灰尘扫除，同时转向辊与管状工件接触时使管状工件发送滚动，使得管状工件与后续清洁毛刷接触时其接触表面得到调整，在管状工件的输送过程中对管状工件的整个外表面进行清洁；
[0020]2、通过设置的下料箱可以对管状工件进行匀速下料，随着转盘与传送皮带的运行，管状工件有序掉入到传送皮带的输送槽内，放料过程不需要人工手动操作，提高了设备运行的自动化程度，解放了劳动力，具有很高的实用性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术结构主视图；
[0023]图2为本专利技术结构主视剖视图；
[0024]图3为本专利技术下料箱结构左视剖视图；
[0025]图4为本专利技术图2中A处结构放大示意图。
[0026]图中：1、工作平台；2、第一底座；3、第二底座；4、固定座；5、转辊；6、传送皮带；7、输送槽；8、接料箱；9、安装座；10、凹槽；11、清洁机构；111、连接座；112、连接板；113、清洁毛刷；114、伸缩杆；115、转向辊；12、安装板；13、固定板；14、下料箱；15、蓄料箱；16、进料漏斗；17、圆柱形槽；18、第一下料孔；19、第二下料孔；20、驱动电机；21、转轴；22、转盘；23、隔料板。
具体实施方式
[0027]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实
施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]如图1-4所示，一种管状胶装输送机，包括工作平台1，所述工作平台1顶面固定安装有第一底座2与第二底座3，所述第一底座2与第二底座3顶部均固定安装有固定座4，固定座4用于安装转辊5，两个所述固定座4顶部均设置有转辊5，位于第二底座3顶部的固定座4正面设置有驱动马达，驱动马达用于驱动转辊5转动，两个所述转辊5的外表面之间设置有传送皮带6，所述传送皮带6表面开设有均匀分布的输送槽7，利用输送槽7对管状工件进行输送，所述第二底座3顶部固定安装有接料箱8，所述工作平台1顶部固定安装有安装座9，所述安装座9左右侧面之间开设有凹槽10，所述凹槽10内顶壁设置有均匀分布的清洁机构11，所述清洁机构11包括连接座111，所述连接座111顶面与凹槽10的内顶壁固定连接，所述连接座111底部固定安装有连接板112，所述连接板112底面设有均匀分布的清洁毛刷113，清洁毛刷113用于将管状工件表面的灰尘、杂质清扫下来，对管状工件的表面进行清洁，所述连接板112侧面固定安装有伸缩杆114，所述伸缩杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管状胶装输送机，包括工作平台(1)，其特征在于，所述工作平台(1)顶面固定安装有第一底座(2)与第二底座(3)，所述第一底座(2)与第二底座(3)顶部均固定安装有固定座(4)，两个所述固定座(4)顶部均设置有转辊(5)，位于第二底座(3)顶部的固定座(4)正面设置有驱动马达，驱动马达用于驱动转辊(5)转动，两个所述转辊(5)的外表面之间设置有传送皮带(6)，所述传送皮带(6)表面开设有均匀分布的输送槽(7)，所述第二底座(3)顶部固定安装有接料箱(8)，所述工作平台(1)顶部固定安装有安装座(9)，所述安装座(9)左右侧面之间开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内顶壁设置有均匀分布的清洁机构(11)，所述安装座(9)顶面固定安装有安装板(12)，所述安装板(12)与安装座(9)的侧面均固定安装有固定板(13)，两个所述固定板(13)远离安装板(12)的侧面之间固定安装有下料箱(14)，所述下料箱(14)顶部固定安装有蓄料箱(15)，所述蓄料箱(15)内顶壁设置有进料漏斗(16)；所述清洁机构(11)包括连接座(111)，所述连接座(111)顶面与凹槽(10)的内顶壁固定连接，所述连接座(111)底部固定安装有连接板(112)，所述连接板(112)底面设有均匀分布的清洁毛刷(113)，所述连接板(112)侧面固定安装有伸缩杆(114)，所述伸缩杆(114)斜向设置，所述伸缩杆(114)远离连接板(112)的一端设置有转向辊(115)。2.根据权利要求1所述的一种管状胶装输送机，其特征在于，所述下料箱(14)内部开设有圆柱形槽(17)，所述圆柱形槽(17)内顶壁与蓄料箱(15)的内底壁之间开设有第一下料孔(18)，所述圆柱形槽(17)内底壁开设有第二下料孔(19)，所述下料箱(14)背面通过电机座固定安装有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)输出端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹凯宇，曹云飞，
申请(专利权)人：界首市云飞粮机有限公司，
类型：发明
国别省市：