本发明专利技术公开了一种PTH化学沉铜自动设备线以及生产工艺，属于先进制造工艺与装备技术领域，包括槽体、单臂式自动行车一、单臂式自动行车二、震动抖动单元、烘干炉单元、摇摆单元、脱脂单元、微蚀单元、酸洗单元、预浸单元、活化单元、还原单元一、还原单元二、化学铜单元、纯水单元一和上下料单元。本发明专利技术所述的PTH化学沉铜自动设备线，提升生产效率，完全避免浸酸工艺放取沉铜板动作，减少重物搬运，有效减轻工人劳动强度，采用此设备的产品品质较大提高，保护了人身安全与生态环境。本发明专利技术所述的PTH化学沉铜自动设备线的生产工艺，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。适合工业大规模应用。适合工业大规模应用。
【技术实现步骤摘要】
一种PTH化学沉铜自动设备线及其生产工艺
[0001]本专利技术属于先进制造工艺与装备
，特别涉及一种PTH化学沉铜自动设备线。本专利技术还涉及一种PTH化学沉铜自动设备线的生产工艺。
技术介绍
[0002]化学沉铜即化学镀铜，其原理就是让铜离子与活化剂结合，使铜离子还原出来附着在非导电板面上，化学沉铜的作用在于在非导电体(绝缘体)表面沉积一层铜，以确保内层导体与电路的可靠连接。
[0003]在相关化学沉铜工艺中，沉铜原理用化学式表示为：CuSO4+2HCHO+4NaOH
→
Cu+NaSO4+2HCOONa+2H2O+H2
↑
，其中由络合剂控制沉铜速率，由稳定剂控制化学镀铜液的稳定性。
[0004]目前，在较为常见的垂直化学沉铜工艺中，所用化学药水体系主要有离子型活化钯催化体系，然而现有的离子型活化催化药水体系的生产工艺中存在诸多不足，一方面化学沉铜过程启动慢，且化学沉铜速率随PCB板的树脂面积波动大，树脂面积越小沉铜速度越慢；而沉铜速率的不稳定则会造成PCB板沉铜层覆盖率差，沉铜孔破风险高；另一方面，化学沉铜工艺中使用纯树脂板进行配合生产，则会造成生产效率下降。
技术实现思路
[0005]专利技术目的：为了克服以上不足，本专利技术的目的是提供一种PTH化学沉铜自动设备线，解决了现有的化学沉铜装置，其容易出现沉铜药水溢出的现象，使用可靠性较差；其在反应过程中会有副反应生成铜颗粒，降低铜离子的利用率，实用性较差；并且其在使用过程中不方便线路板的取放，使用局限性较高；同时其不方便使线路板稳定在工作箱内，从而导致其容易出现沉铜不稳定的现象。本专利技术提供一种PTH化学沉铜自动设备线的生产工艺，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。
[0006]技术方案：一种PTH化学沉铜自动设备线，包括槽体、单臂式自动行车一、单臂式自动行车二、震动抖动单元、烘干炉单元、摇摆单元、脱脂单元、微蚀单元、酸洗单元、预浸单元、活化单元、还原单元一、还原单元二、化学铜单元、纯水单元一和上下料单元，所述纯水单元一、化学铜单元、还原单元二、还原单元一、活化单元、预浸单元、酸洗单元、微蚀单元和脱脂单元按照化学沉铜的工序依次设置在槽体上，并且纯水单元一、化学铜单元、还原单元二、还原单元一、活化单元、预浸单元、酸洗单元、微蚀单元和脱脂单元呈一列设置，所述单臂式自动行车一和单臂式自动行车二分别位于槽体的两端，所述单臂式自动行车二位于脱脂单元的一侧，所述单臂式自动行车一位于纯水单元一的一侧，所述上下料单元位于纯水单元一远离化学铜单元的一侧，所述震动抖动单元沿脱脂单元、微蚀单元、酸洗单元、预浸单元、活化单元、还原单元一、还原单元二、化学铜单元和纯水单元一的方向依次设置，所述烘干炉单元位于纯水单元一和上下料单元之间，所述摇摆单元位于脱脂单元远离微蚀单元
的一侧，并且摇摆单元和震动抖动单元连接。
[0007]进一步的，上述的PTH化学沉铜自动设备线，所述脱脂单元包括脱脂槽和热水洗槽一。
[0008]进一步的，上述的PTH化学沉铜自动设备线，所述微蚀单元包括纯水洗槽一、纯水洗槽二、微蚀槽和纯水洗槽三。
[0009]进一步的，上述的PTH化学沉铜自动设备线，所述酸洗单元包括纯水洗槽四、酸洗槽、纯水洗槽五和纯水洗槽六。
[0010]进一步的，上述的PTH化学沉铜自动设备线，所述活化单元包括活化槽、纯水洗槽七和纯水洗槽八。
[0011]进一步的，上述的PTH化学沉铜自动设备线，所述还原单元一包括还原槽、纯水洗槽九和纯水洗槽十。
[0012]进一步的，上述的PTH化学沉铜自动设备线，所述还原单元二为速化槽。
[0013]进一步的，上述的PTH化学沉铜自动设备线，所述化学铜单元包括化学铜槽一和化学铜槽二。
[0014]进一步的，上述的PTH化学沉铜自动设备线，所述纯水单元一包括纯水洗槽十一、纯水洗槽十二、纯水洗槽十三和纯热水洗槽二。
[0015]本专利技术还提供一种PTH化学沉铜自动设备线的生产工艺，包括以下步骤：上料
→
热纯水水洗
→
纯水水洗
→
纯水水洗
→
纯水水洗
→
化学沉铜
→
化学沉铜
→
速化
→
纯水水洗
→
纯水水洗
→
还原
→
纯水水洗
→
纯水水洗
→
活化
→
预浸
→
纯水水洗
→
纯水水洗
→
酸洗
→
纯水水洗
→
纯水水洗
→
微蚀
→
纯水水洗
→
纯水水洗
→
热水水洗
→
脱脂
→
烘干
→
烘干
→
下料。
[0016]上述技术方案可以看出，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术所述的PTH化学沉铜自动设备线，提升生产效率，完全避免浸酸工艺放取沉铜板动作，减少重物搬运，有效减轻工人劳动强度，采用此设备的产品品质较大提高，保护了人身安全与生态环境。本专利技术所述的PTH化学沉铜自动设备线的生产工艺，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术所述的PTH化学沉铜自动设备线的主视图；图2为本专利技术所述的PTH化学沉铜自动设备线的俯视图；图3为本专利技术所述的PTH化学沉铜自动设备线的侧向图；图4为本专利技术所述震动抖动装置的主视图；图5为本专利技术所述震动抖动装置的右视图；图6为本专利技术所述震动及抖动装置的主视图；图7为本专利技术所述震动及抖动装置的右视图；图8为本专利技术所述震动及抖动装置的仰视图；图9为本专利技术图4的局部放大图；图10为本专利技术所述飞巴装置的结构示意图；图11为本专利技术所述PCB挂篮的结构示意图。
[0018]图中：电镀槽101、飞巴装置102、震动及抖动装置103、PCB挂篮104、PCB印刷电路板
105、涡轮震动器106、抖动气缸107、上固定板108、下固定板109、PE马座一110、PE马座二111、摇摆方通112、弹簧减震组件113、弹簧一114、弹簧二115、导向柱116、锁紧螺母一117、衬套一118、锁紧螺母二119、U型螺栓120、两个锁紧螺母三121、矩形固定板122、PE马座本体123、V字型凹槽124、水平横梁125、竖直支撑柱126、水平连接杆一127、支撑组件128、水平支撑板129、飞巴连接块一130、飞巴连接块二131、挂篮连接板132、U型挂钩133、压紧垫片134、螺柱135、锁紧旋钮136；槽体400、单臂式自动行车一401、单臂式自动行车二402、震动抖动单元403、烘干炉单元404、摇摆单元405、脱脂单元406本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PTH化学沉铜自动设备线，其特征在于：包括槽体（400）、单臂式自动行车一（401）、单臂式自动行车二（402）、震动抖动单元（403）、烘干炉单元（404）、摇摆单元（405）、脱脂单元（406）、微蚀单元（407）、酸洗单元（408）、预浸单元（409）、活化单元（410）、还原单元一（411）、还原单元二（412）、化学铜单元（413）、纯水单元一（414）和上下料单元（415），所述纯水单元一（414）、化学铜单元（413）、还原单元二（412）、还原单元一（411）、活化单元（410）、预浸单元（409）、酸洗单元（408）、微蚀单元（407）和脱脂单元（406）按照化学沉铜的工序依次设置在槽体（400）上，并且纯水单元一（414）、化学铜单元（413）、还原单元二（412）、还原单元一（411）、活化单元（410）、预浸单元（409）、酸洗单元（408）、微蚀单元（407）和脱脂单元（406）呈一列设置，所述单臂式自动行车一（401）和单臂式自动行车二（402）分别位于槽体（400）的两端，所述单臂式自动行车二（402）位于脱脂单元（406）的一侧，所述单臂式自动行车一（401）位于纯水单元一（414）的一侧，所述上下料单元（415）位于纯水单元一（414）远离化学铜单元（413）的一侧，所述震动抖动单元（403）沿脱脂单元（406）、微蚀单元（407）、酸洗单元（408）、预浸单元（409）、活化单元（410）、还原单元一（411）、还原单元二（412）、化学铜单元（413）和纯水单元一（414）的方向依次设置，所述烘干炉单元（404）位于纯水单元一（414）和上下料单元（415）之间，所述摇摆单元（405）位于脱脂单元（406）远离微蚀单元（407）的一侧，并且摇摆单元（405）和震动抖动单元（403）连接。2.根据权利要求1所述的PTH化学沉铜自动设备线，其特征在于：所述脱脂单元（406）包括脱脂槽（416）和热水洗槽一（417）。3.根据权利要求1所述的PTH化学沉铜自动设备线，其特征在于：所述微蚀单元（407）包括纯水洗槽一（418）、纯水洗槽二（419）、微蚀槽（420）和纯水洗槽三（421）。4.根据权利要求1所述的PTH化学沉铜自动设备线，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：金佳，张进，俞祥增，
申请(专利权)人：太仓市广聚德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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