本实用新型专利技术涉及一种液压环形井口套管法兰快速抢装装置，包括主壳体、内缸筒、活塞组件、至少两个快速锁紧组件，主壳体包括上下贯通的内腔，内腔包括自上而下分布的上开口腔、活塞腔以及套管法兰容置腔；内缸筒同轴设置于内腔内，其上部与主壳体对应上开口腔处的内壁固连，下部位于活塞腔内；活塞组件位于活塞腔内，并滑动套装在内缸筒外侧；主壳体、内缸筒、活塞组件之间形成上密封腔，活塞组件与内缸筒之间形成下密封腔；主壳体上设有与上密封腔连通的上密封腔进出油孔，内缸筒的侧壁内部设有与下密封腔连通的过渡进出油孔，主壳体上设有与过渡进出油孔连通的下密封腔进出油孔；快速锁紧组件可将套管法兰卡紧在套管法兰容置腔内。内。内。
【技术实现步骤摘要】
液压环形井口套管法兰快速抢装装置
[0001]本技术涉及油田用井控设备，具体涉及一种液压环形井口套管法兰快速抢装装置。
技术介绍
[0002]在油田作业现场，针对油、水、气井在地面上的生产套管会出现一种特别状况，即井口套管法兰上端没有连接任何井控设备的情况下发生井喷、井涌或喷火事故。
[0003]现有技术解决上述问题一般是在套管法兰上端安装井控装置，井控装置如图1所示，包括井口大四通03、井口大四通03两侧的液压(或手动)闸阀031、井口大四通03上端连接的液动闸板防喷器04以及液动闸板防喷器04上端连接的引火筒05。安装井控装置的过程为：将井控装置吊起后坐落到套管法兰01上，然后在此带压状况下依靠操作人员近距离安装紧固螺栓02将套管法兰01和井口大四通03的下法兰连接起来；随后通过液动闸板防喷器04关井；两侧液压(或手动)闸阀031进行常规压井。但是这种方法存在不足之处：1、操作人员近距离安装紧固螺栓02费时费力，且风险较大；2、井内压力较高或出现着火的情况下，操作人员无法靠近井口进行安装。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在的通过井控装置进行压井时，需要操作人员近距离安装紧固螺栓将套管法兰和井口大四通的下法兰连接起来，费时费力，且风险较大，此外，在井内压力较高或出现着火的情况下，操作人员无法靠近井口进行安装的问题，而提供了一种液压环形井口套管法兰快速抢装装置。
[0005]为达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种液压环形井口套管法兰快速抢装装置，其特殊之处在于：
[0007]包括主壳体、内缸筒、活塞组件、至少两个快速锁紧组件；
[0008]所述主壳体包括本体、设置在本体上端部的上过渡法兰以及上下贯通的内腔；
[0009]所述内腔包括自上而下分布的上开口腔、活塞腔以及套管法兰容置腔；
[0010]所述内缸筒同轴设置于内腔内，其上部与主壳体对应上开口腔处的内壁固连，下部位于活塞腔内；
[0011]所述活塞组件位于活塞腔内，并滑动套装在内缸筒外侧；
[0012]所述主壳体、内缸筒、活塞组件之间形成上密封腔；
[0013]所述活塞组件与内缸筒之间形成下密封腔；
[0014]所述主壳体上设有与上密封腔连通的上密封腔进出油孔；
[0015]所述内缸筒的侧壁内部设有与下密封腔连通的过渡进出油孔；
[0016]所述主壳体上设有与过渡进出油孔连通的下密封腔进出油孔；
[0017]所述主壳体对应套管法兰容置腔的侧壁上周向均匀设置有与快速锁紧组件数量一致且一一对应的至少两个锁紧组件安装腔；
[0018]所述快速锁紧组件设置在相应的锁紧组件安装腔内，用于将套管法兰卡紧在套管法兰容置腔内。
[0019]进一步地，所述快速锁紧组件包括拉簧、锁舌和锁舌轴；
[0020]所述锁舌轴固定安装在锁紧组件安装腔内；
[0021]所述锁舌中部与锁舌轴铰接，锁舌一端伸入套管法兰容置腔内；
[0022]所述拉簧用于锁舌复位，其自由端与锁舌另一端固定连接，其固定端与主壳体连接；
[0023]所述锁紧组件安装腔底部设置有限位凸台，用于限制锁舌伸入套管法兰容置腔内的一端向下摆动。
[0024]进一步地，所述锁紧组件安装腔顶部设置有耳板；
[0025]所述拉簧的固定端通过耳板与主壳体连接。
[0026]进一步地，所述拉簧始终处于拉伸状态。
[0027]进一步地，所述活塞组件包括活塞本体和固定安装在活塞本体底部的异型钢圈；
[0028]所述活塞本体滑动套装在内缸筒外侧；
[0029]所述异型钢圈下端面设有凸起的密封圈；
[0030]所述密封圈与套管法兰上端面的钢圈槽相适配。
[0031]进一步地，所述快速锁紧组件的数量为4个或6个。
[0032]进一步地，所述锁舌伸入套管法兰容置腔内的一端设置有导向斜面。
[0033]进一步地，所述主壳体对应套管法兰容置腔的入口处设置有导向内锥面。
[0034]本技术相比现有技术的有益效果是：
[0035](1)本技术提供的液压环形井口套管法兰快速抢装装置，上端通过上过渡法兰与井控装置连接，下端通过快速锁紧组件将套管法兰直接卡在套管法兰容置腔内无法脱出，再控制活塞组件运动，将套管法兰顶紧，实现固定连接，即可进行常规压井，不需要操作人员近距离安装紧固螺栓来连接套管法兰和井口大四通的下法兰，大大缩短了抢险时间，且保护了操作人员的生命安全，达到快捷、安全、高效的目的；
[0036](2)用于将套管法兰卡紧在套管法兰容置腔内的快速锁紧组件结构简单，卡紧过程方便快捷；
[0037](3)异型钢圈下端面的密封圈与套管法兰上端面的钢圈槽配合实现密封，可防止压井液通过时刺漏；
[0038](4)快速锁紧组件的数量为4个或6个时，装置可靠性较高且受力对称均等；
[0039](5)锁舌伸入套管法兰容置腔内的一端设置有导向斜面，便于套管法兰顺畅地进入套管法兰容置腔内；
[0040](6)主壳体对应套管法兰容置腔的入口处设置有导向内锥面，可确保套管法兰与套管法兰容置腔快速对准。
附图说明
[0041]图1是现有技术中井控装置与套管法兰的连接示意图；
[0042]图2是本技术液压环形井口套管法兰快速抢装装置一个实施例的剖视图；
[0043]图3是图2的A-A剖视图；
[0044]图4是本技术实施例中本体的剖视图；
[0045]图5是图4的B-B剖视图；
[0046]图6是本技术实施例中锁舌的剖视图；
[0047]图7是本技术实施例中内缸筒的剖视图；
[0048]图8是本技术实施例中活塞组件的剖视图；
[0049]图9是本技术实施例的一个状态图；
[0050]图10是本技术液压环形井口套管法兰快速抢装装置的安装示意图；
[0051]图1中，01-套管法兰，02-紧固螺栓，03-井口大四通，031-液压(或手动)闸阀，04-液动闸板防喷器，05-引火筒；
[0052]图2至图10中，1-上过渡法兰，2-本体，201-上密封腔进出油孔，202-下密封腔进出油孔，203-内腔，204-锁紧组件安装腔，205-限位凸台，206-耳板，207-导向内锥面，3-活塞组件，301-活塞本体，3011-第二环形凸台，302-异型钢圈，3021-密封圈，4-内缸筒，401-过渡进出油孔，402-第一环形凸台，5-快速锁紧组件，501-拉簧，502-锁舌，5021-导向斜面，503-锁舌轴，6-上密封腔，7-下密封腔；
[0053]11-套管法兰，12-井口大四通，121-液压(或手动)闸阀，13-液动闸板防喷器，14-远程液压控制台，15-引火筒。
具体实施方式
[0054]为使本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压环形井口套管法兰快速抢装装置，其特征在于：包括主壳体、内缸筒(4)、活塞组件(3)、至少两个快速锁紧组件(5)；所述主壳体包括本体(2)、设置在本体(2)上端部的上过渡法兰(1)以及上下贯通的内腔(203)；所述内腔(203)包括自上而下分布的上开口腔、活塞腔以及套管法兰容置腔；所述内缸筒(4)同轴设置于内腔(203)内，其上部与主壳体对应上开口腔处的内壁固连，下部位于活塞腔内；所述活塞组件(3)位于活塞腔内，并滑动套装在内缸筒(4)外侧；所述主壳体、内缸筒(4)、活塞组件(3)之间形成上密封腔(6)；所述活塞组件(3)与内缸筒(4)之间形成下密封腔(7)；所述主壳体上设有与上密封腔(6)连通的上密封腔进出油孔(201)；所述内缸筒(4)的侧壁内部设有与下密封腔(7)连通的过渡进出油孔(401)；所述主壳体上设有与过渡进出油孔(401)连通的下密封腔进出油孔(202)；所述主壳体对应套管法兰容置腔的侧壁上周向均匀设置有与快速锁紧组件(5)数量一致且一一对应的至少两个锁紧组件安装腔(204)；所述快速锁紧组件(5)设置在相应的锁紧组件安装腔(204)内，用于将套管法兰(11)卡紧在套管法兰容置腔内。2.根据权利要求1所述的液压环形井口套管法兰快速抢装装置，其特征在于：所述快速锁紧组件(5)包括拉簧(501)、锁舌(502)和锁舌轴(503)；所述锁舌轴(503)固定安装在锁紧组件安装腔(204)内；所述锁舌(502)中部与锁舌轴(503)铰接，锁舌(502)一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙国玉，唐永生，郭琰，娄真真，聂斌，姜同飞，王静，刘达为，孙剑峰，雷宽成，
申请(专利权)人：西安宇星石油机械新技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。