一种无边字组合铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无边字组合铣刀，具体涉及铣刀技术领域，包括刀杆，所述刀杆一端设置有加工端，所述刀杆另一端设置有安装端；所述加工端包括连接段，所述连接段与刀杆固定连接，所述连接段周侧面均匀设置有多个螺纹刀片，相邻两个所述螺纹刀片之间形成有排屑槽，所述螺纹刀片由螺纹刀面和螺纹刀身组成，所述连接段一端设置有主加工刃。本实用新型专利技术可以通过主加工刃对工件进行加工，而在必要时，可以通过次加工刃对工件加工，且由于主加工刃底部与连接段底部处于同一水平面，相互贴合可以使其无缝，因此在使用次加工刃时，主加工刃不会对其造成阻碍，且因为不用更换不同的铣刀来进行加工，可以有效提高加工的效率。可以有效提高加工的效率。可以有效提高加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无边字组合铣刀


[0001]本技术涉及铣刀
，更具体地说，本技术涉及一种无边字组合铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。在面铣时，用一把比切削宽度约大30％的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些。
[0003]通常的标准铣刀功能单一，只能实现某一用途，如果要对产品进行多用途的加工就需要多把铣刀更换才能完成，因而费时、效率低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种无边字组合铣刀，可以通过主加工刃对工件进行加工，而在必要时，可以通过次加工刃对工件加工，且由于主加工刃底部与连接段底部处于同一水平面，相互贴合可以使其无缝，因此在使用次加工刃时，主加工刃不会对其造成阻碍，且因为不用更换不同的铣刀来进行加工，可以有效提高加工的效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无边字组合铣刀，包括刀杆，所述刀杆一端设置有加工端，所述刀杆另一端设置有安装端；
[0006]所述加工端包括连接段，所述连接段与刀杆固定连接，所述连接段周侧面均匀设置有多个螺纹刀片，相邻两个所述螺纹刀片之间形成有排屑槽，所述螺纹刀片由螺纹刀面和螺纹刀身组成，所述连接段一端设置有主加工刃，所述主加工刃底部与连接段底部处于同一水平面，所述螺纹刀片靠近主加工刃的一端设置有次加工刃。
[0007]进一步，所述主加工刃的直径设置为1.5mm，所述主加工刃的高设置为1.5mm。
[0008]进一步，所述螺纹刀片的螺纹角度设置为25
°
。
[0009]进一步，所述排屑槽的截面形状设置为V字形。
[0010]进一步，所述安装端包括安装段，所述安装段与刀杆固定连接，所述安装段远离刀杆的一端设置有弧形面。
[0011]进一步，所述刀杆直径设置为3.175mm。
[0012]进一步，所述主加工刃的刃型线为直线，所述次加工刃的刃型线为斜线。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、与现有技术相比，可以通过主加工刃对工件进行加工，工作人员只需要将主加工刃对准工件即可进行加工，而在必要时，可以通过次加工刃对工件加工，且由于主加工刃底部与连接段底部处于同一水平面，相互贴合可以使其无缝，因此在使用次加工刃时，主加工刃不会对其造成阻碍，且因为不用更换不同的铣刀来进行加工，可以有效提高加工的效率；
[0015]2、与现有技术相比，排屑槽的截面形状设置为V字形，以便于提高排屑的效率，而且V型槽避空空间大。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的整体结构侧视图。
[0018]图3为本技术的图1中A处局部结构示意图。
[0019]图4为本技术的安装端结构示意图。
[0020]附图标记为：1、刀杆；2、加工端；3、安装端；4、连接段；5、螺纹刀片；501、螺纹刀面；502、螺纹刀身；6、排屑槽；7、主加工刃；8、次加工刃；9、安装段；10、弧形面。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1-4所示的一种无边字组合铣刀，包括刀杆1，所述刀杆1一端设置有加工端2，所述刀杆1另一端设置有安装端3；
[0023]所述加工端2包括连接段4，所述连接段4与刀杆1固定连接，所述连接段4周侧面均匀设置有多个螺纹刀片5，相邻两个所述螺纹刀片5之间形成有排屑槽6，所述螺纹刀片5由螺纹刀面501和螺纹刀身502组成，所述连接段4一端设置有主加工刃7，所述主加工刃7底部与连接段4底部处于同一水平面，所述螺纹刀片5靠近主加工刃7的一端设置有次加工刃8。
[0024]本实施例中，所述主加工刃7的直径设置为1.5mm，所述主加工刃7的高设置为1.5mm，以便于防止主加工刃7整体结构占用空间过大，影响到次加工刃8的使用。
[0025]本实施例中，所述螺纹刀片5的螺纹角度设置为25
°
，以便于提高螺纹刀片5的韧性。
[0026]本实施例中，所述排屑槽6的截面形状设置为V字形，以便于提高排屑的效率，而且V型槽避空空间大。
[0027]本实施例中，所述安装端3包括安装段9，所述安装段9与刀杆1固定连接，所述安装段9远离刀杆1的一端设置有弧形面10，以便于防止在安装铣刀时，铣刀的底部过于尖锐，导致设备收到损坏。
[0028]本实施例中，所述刀杆1直径设置为3.175mm。
[0029]本实施例中，所述主加工刃7的刃型线为直线，所述次加工刃8的刃型线为斜线。
[0030]本技术工作原理：本技术在使用时，将铣刀本体安装到机器上，通过安装
端3的弧形面10，可以有效防止铣刀对机器造成损失，而通过本技术在对工件进行加工时，首先可以通过主加工刃7对工件进行加工，工作人员只需要将主加工刃7对准工件即可进行加工，而在必要时，可以通过次加工刃8对工件加工，由于主加工刃7底部与连接段4底部处于同一水平面，相互贴合可以使其无缝，因此在使用次加工刃8时，主加工刃7不会对其造成阻碍，且因为不用更换不同的铣刀来进行加工，可以有效提高加工的效率。
[0031]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无边字组合铣刀，包括刀杆(1)，其特征在于：所述刀杆(1)一端设置有加工端(2)，所述刀杆(1)另一端设置有安装端(3)；所述加工端(2)包括连接段(4)，所述连接段(4)与刀杆(1)固定连接，所述连接段(4)周侧面均匀设置有多个螺纹刀片(5)，相邻两个所述螺纹刀片(5)之间形成有排屑槽(6)，所述螺纹刀片(5)由螺纹刀面(501)和螺纹刀身(502)组成，所述连接段(4)一端设置有主加工刃(7)，所述主加工刃(7)底部与连接段(4)底部处于同一水平面，所述螺纹刀片(5)靠近主加工刃(7)的一端设置有次加工刃(8)。2.根据权利要求1所述的一种无边字组合铣刀，其特征在于：所述主加工刃(7)的直径设置为1.5mm，所述主加工刃(7)的高设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：江春银，彭清松，
申请(专利权)人：重庆市江骏阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：