一种超微粒钨钢硬质合金特种刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超微粒钨钢硬质合金特种刀具，包括刀柄和刀体，所述刀体可拆卸式固定安装于所述刀柄的一端；所述刀体自下而上依次为镗孔段和铣削段，所述铣削段上设置有端面铣刀和倒角刀，所述镗孔段上设置有镗孔刀，当刀体发生破坏时，刀柄仍旧能够继续使用。

A special tool of ultrafine tungsten steel cemented carbide

【技术实现步骤摘要】
一种超微粒钨钢硬质合金特种刀具
本技术涉及铣刀领域，具体是一种超微粒钨钢硬质合金特种刀具。
技术介绍
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以刀具一词一般理解为金属切削刀具。在发动机机油滤清器座或其它发动机部件或其它机器部件的加工生产过程中，需要对其铣平面、钻孔和倒角，上述每个工序需要通过各自需要的刀具依次单独进行、分别加工，工作效率相当低。因此，需要对现有的切削刀具进行改进，使其可以集钻孔、倒角、铣平面为一体，可以进行一次加工完成上述三道工序，大大提高生产效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种分体式的钟表铣刀，其刀体和刀柄可以拆卸，一个刀柄可以和多种不同尺寸的刀体配合。本技术的超微粒钨钢硬质合金特种刀具，包括刀柄和刀体，所述刀体可拆卸式固定安装于所述刀柄的一端；所述刀体自下而上依次为镗孔段和铣削段，所述铣削段上设置有端面铣刀和倒角刀，所述镗孔段上设置有镗孔刀；进一步，所述铣削段尾端一体成型有连接套；所述刀柄伸入该连接套，刀柄与连接套之间设有平键且刀柄通过该平键与刀体周向定位。进一步，所述连接套的侧壁设有条形开口，所述刀柄端部固定有从条形开口伸出的定位凸起；所述连接套螺接有两个定位螺母，并通过两所述定位螺母将定位凸起夹紧。进一步，所述端面铣刀设置两个，所述铣削段包括第一端面铣刀安装部和第二端面铣刀安装部，所述第一端面铣刀安装部上设置有第一端面铣刀安装面，所述第二端面铣刀安装部上设置有第二端面铣刀安装面，所述倒角刀安装部上设置有倒角刀安装面，对应刀体安装于对应安装面的下端，所述铣削段上对应第一端面铣刀安装部和第二端面铣刀安装部分别设置有第一弧面部和第二弧面部，对应倒角刀安装部设置有第三弧面部，所述倒角刀的倒角刃伸出所述第三弧面部，所述第一弧面部、所述第二弧面部和所述第三弧面部上侧连接线位于同一圆周线上。进一步，所述镗孔刀设置两个，所述镗孔段包括第一镗孔刀安装部和第二镗孔刀安装部，所述第一镗孔刀安装部上设置有第一镗孔刀安装面，所述第二镗孔到安装部上设置有第二镗孔刀安装面。进一步，所述刀柄包括驱动段、安装段和连接于驱动段与安装段之间的连接段；所述驱动段的横截面面积从尾端向前端逐渐增大，其尾端一体成型有扁尾结构，安装段一体成型有所述平键。进一步，所述连接段的外表面设有环槽。本技术的有益效果是：本技术的超微粒钨钢硬质合金特种刀具，刀柄与刀体采用可拆卸式固定连接，当刀体发生破坏时，刀柄仍旧能够继续使用，另外，刀体同时具有铣削和镗孔的功能。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式图1为本技术的结构示意图；如图所示，本实施例中的超微粒钨钢硬质合金特种刀具，包括刀柄和刀体，所述刀体可拆卸式固定安装于所述刀柄的一端；所述刀体自下而上依次为镗孔段和铣削段，所述铣削段上设置有端面铣刀和倒角刀7，所述镗孔段上设置有镗孔刀；本技术的超微粒钨钢硬质合金特种刀具，刀柄与刀体采用可拆卸式固定连接，当刀体发生破坏时，刀柄仍旧能够继续使用，另外，刀体同时具有铣削和镗孔功能。进一步，所述铣削段尾端一体成型有连接套4；所述刀柄伸入该连接套4，刀柄与连接套4之间设有平键且刀柄通过该平键与刀体周向定位。进一步，所述连接套4的侧壁设有条形开口，所述刀柄端部固定有从条形开口伸出的定位凸起10；所述连接套4螺接有两个定位螺母11，并通过两所述定位螺母11将定位凸起10夹紧。进一步，所述端面铣刀设置两个，所述铣削段包括第一端面铣刀安装部和第二端面铣刀安装部，所述第一端面铣刀安装部上设置有第一端面铣刀安装面，所述第二端面铣刀安装部上设置有第二端面铣刀安装面，所述倒角刀7安装部上设置有倒角刀7安装面，对应刀体安装于对应安装面的下端，所述铣削段上对应第一端面铣刀安装部和第二端面铣刀安装部分别设置有第一弧面部和第二弧面部，对应倒角刀7安装部设置有第三弧面部，所述倒角刀7的倒角刃伸出所述第三弧面部，所述第一弧面部、所述第二弧面部和所述第三弧面部上侧连接线位于同一圆周线上。进一步，所述镗孔刀设置两个，所述镗孔段包括第一镗孔刀安装部5和第二镗孔刀安装部6，所述第一镗孔刀安装部5上设置有第一镗孔刀安装面，所述第二镗孔到安装部上设置有第二镗孔刀安装面。本实施例中，所述刀柄包括驱动段2、安装段和连接于驱动段2与安装段之间的连接段3；所述驱动段2的横截面面积从尾端向前端逐渐增大，其尾端一体成型有扁尾1结构，安装段一体成型有所述平键；驱动段2形成莫氏刀柄，可利用摩擦力,在一定的锥度范围内,铣刀可以自由的拆装,同时在工作时又不会影响到使用效果，扁尾1段便于与钻头夹持，使本超微粒钨钢硬质合金特种刀具能够通过钻床驱动。优选实施方案中，所述连接段3为圆柱状且该连接段3外表面沿周向设有具有三角形截面的环槽，由于应力集中是由于截面积变化而引起的，切制个环槽可以增加应力集中处数，可以安装段部分应力转移到环槽处，从而减小应力的最大值。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超微粒钨钢硬质合金特种刀具，其特征在于：包括刀柄和刀体，所述刀体可拆卸式固定安装于所述刀柄的一端；所述刀体自下而上依次为镗孔段和铣削段，所述铣削段上设置有端面铣刀和倒角刀，所述镗孔段上设置有镗孔刀。/n

【技术特征摘要】
1.一种超微粒钨钢硬质合金特种刀具，其特征在于：包括刀柄和刀体，所述刀体可拆卸式固定安装于所述刀柄的一端；所述刀体自下而上依次为镗孔段和铣削段，所述铣削段上设置有端面铣刀和倒角刀，所述镗孔段上设置有镗孔刀。


2.根据权利要求1所述的超微粒钨钢硬质合金特种刀具，其特征在于：所述铣削段尾端一体成型有连接套；所述刀柄伸入该连接套，刀柄与连接套之间设有平键且刀柄通过该平键与刀体周向定位。


3.根据权利要求2所述的超微粒钨钢硬质合金特种刀具，其特征在于：所述连接套的侧壁设有条形开口，所述刀柄端部固定有从条形开口伸出的定位凸起；所述连接套螺接有两个定位螺母，并通过两所述定位螺母将定位凸起夹紧。


4.根据权利要求3所述的超微粒钨钢硬质合金特种刀具，其特征在于：所述端面铣刀设置两个，所述铣削段包括第一端面铣刀安装部和第二端面铣刀安装部，所述第一端面铣刀安装部上设置有第一端面铣刀安装面，所述第二端面铣刀安装部上设置有第二端面铣刀安装面，所述倒角刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：江春银，亢开朝，
申请(专利权)人：重庆市江骏阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50