一种带有可更换式堰板的离心萃取机制造技术

本实用新型专利技术涉及离心萃取技术领域，具体涉及一种带有可更换式堰板的离心萃取机。本实用新型专利技术包括转鼓，转鼓顶端布置重相堰板；重相堰板通过挡液盘而压紧固定于转鼓顶端处；重相堰板包括基础环以及调节环，基础环夹持固定于挡液盘与转鼓顶端面之间处；所述基础环内环面同轴凹设有定位槽和/或同轴凸设定位凸环，从而与调节环外环面处预设的配合凸环和/或配合凹槽间构成径向插接配合关系；调节环为瓣环式结构，由沿基础环内圆周向依序首尾衔接的各尺寸弧拼接形成；所述离心萃取部外壁处布置有可观察重相堰板位置的观察镜以及用于拆装调节环的手孔。本实用新型专利技术能在保证高工作效率的基础上，实现不拆解机器的前提下的重相堰板快速更换目的。换目的。换目的。

【技术实现步骤摘要】
一种带有可更换式堰板的离心萃取机


[0001]本技术涉及离心萃取
，具体涉及一种带有可更换式堰板的离心萃取机。

技术介绍

[0002]离心萃取机是一种利用萃取分离原理而设计的高效液液萃取设备，应用对象是具有一定密度差、且互不相溶的两液相相系。两液相分别自机壳的两个进料管口进入，借助转鼓的旋转而快速混合；转鼓底部和机壳上的叶轮，会形成自吸泵作用，产生抽吸力，使混合后的液体通过转鼓底部的通道被吸入转鼓内部。转鼓内部即为分离区，在离心力作用下，混合的两液相在转鼓内从下而上流动过程中逐渐分离：重相向转鼓壁移动，轻相向中心轴方向移动，在轻重两相之间会形成一个环状混合相，这个环状混合相的界面称之为界面尺寸。为保证分相效果，重相、轻相均设有堰板，使重相、轻相有足够、可控的分离时间。重相堰板、轻相堰板、界面尺寸、轻重相密度之间，就形成了一定的数学关系。在物料固定后，其轻重相密度因素就固定了，只剩下重相堰板、轻相堰板、界面尺寸之间相互影响；如轻重相分离不清、相互夹带时，就是界面尺寸不合适；当物料改变时，轻重相密度、浓度等数值也发生变化，也要求设备结构配备的重相堰板、轻相堰板予以调整，以适应物料变化，获得较佳的分相效果。应用上，一般固化轻相堰板，从而使相互之间的数学关系简化，只需要调整一个参数即重相堰板的直径即可。
[0003]目前工业应用上，重相堰板结构大都为环状结构，其尺寸根据物料工况，理论计算好，重相堰板的内环尺寸固化。当需要改变重相堰板尺寸时，须拆卸机器，才能将重相堰板拆下，之后或重新加工重相堰板的内环尺寸(只能由直径小加工为直径大)或予以更换(需要直径更小的内环直径时)。这样带来以下问题：其一，拆卸机器劳动强度大、频繁拆卸还会加剧设备配合面的磨损以及易损件损坏几率；其二，重相堰板为金属材料，一般是不锈钢，特殊工况下是钛材、哈氏合金等耐腐蚀特种材料，更换成本较高，也很浪费。有一种通过气压控制的重相堰板结构，工业应用较少，主要原因是压力控制较难，气相堰板不稳定，界面尺寸容易受气压变化而波动，分相效果难以控制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而性价比高的带有可更换式堰板的离心萃取机，其能在保证高工作效率的基础上，实现不拆解机器的前提下的重相堰板快速更换目的。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种带有可更换式堰板的离心萃取机，包括可供液相介质进入并实现离心萃取操作的离心萃取部，离心萃取部包括转鼓，转鼓顶端布置重相堰板；其特征在于：所述重相堰板通过挡液盘而压紧固定于转鼓顶端处；所述重相堰板包括构成外环体的基础环以及构成内环体的调节环，基础环夹持固定于挡液盘与转鼓顶端面之间处；所述基础环内环面同轴
凹设有定位槽和/或同轴凸设定位凸环，从而与调节环外环面处预设的配合凸环和/或配合凹槽间构成径向插接配合关系；所述调节环为瓣环式结构，由沿基础环内圆周向依序首尾衔接的各尺寸弧拼接形成；所述离心萃取部外壁处布置有可观察重相堰板位置的观察镜以及用于拆装调节环的手孔。
[0007]优选的，尺寸弧的拼接端面为平行基础环轴线的倾斜面。
[0008]优选的，所述调节环外环面处的配合凸环由外向内逐渐变薄的燕尾状，配合凸环的顶端同轴的凹设有缓冲槽；基础环内环面处的定位槽槽腔外形对应呈燕尾槽布局。
[0009]优选的，所述调节环为PTFE或PVDF或PEEK等塑性材质，一般要具有耐溶剂极性的性质。
[0010]优选的，所述转鼓的顶部筒口处同轴凹设有沉孔，基础环的下环面由上而下的置于沉孔孔底；挡液盘通过紧固螺钉而可拆卸的法兰配合于转鼓处。
[0011]优选的，所述手孔位于离心萃取机的顶端面，手孔上布置有具备启闭功能的盖板，所述盖板通过固定螺钉紧固于离心萃取部上。
[0012]优选的，所述观察镜为快开视镜，所述观察镜布置于离心萃取部的侧壁处并正对重相堰板。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]1)、通过上述结构，本技术在利用挡液盘配合于筒形的转鼓的顶端面，以限制液相升程的基础上，再依靠基础环与调节环的搭配，从而实现了在不拆机前提下的重相堰板快速更换目的。
[0015]具体而言，当根据当前液相需求而需更换重相堰板尺寸时，可通过观察镜与手孔的配合，来实现挡液盘的拆卸效果，以便露出重相堰板；之后，利用调节环的多瓣结构及可拆卸性，即可快速实现调节环的在线更换功能。当新的调节环安装完毕后，一方面，调节环的内径即构成了重相堰板的最终内径，满足了新液相的使用需求。另一方面，基础环为封闭环，保证了重相堰板在径向上的密封效果；而调节环可更换，则保证了重相堰板的内径尺寸的在线调整功能。这样，调节环的径向无法密封的缺陷被基础环补足，而基础环的无法拆解的缺陷又被调节环所弥补，从而使得整个重相堰板兼具了可靠密封与便捷拆装双重功能。一旦离心萃取机重新回转，调节环在巨大的离心力下主动径向的贴紧基础环，整个重相堰板的使用可靠性可得到有效保证。
[0016]2)、进一步的，对于构成调节板的尺寸弧而言，相邻两组子护片的配合方式可为多种，如采用台阶对接或采用弧面对接等等。本技术优先采用斜面对接方式，从而使调节板在周向上压紧并形成整环，以确保使用可靠性。
[0017]3)、当基础环与调节环呈“凸型”安装时，调节环外环面中部设置配合凸环，配合凸环截面形状可以为燕尾型的外宽内窄结构；而调节环内环面制成与之配合的燕尾型槽状的定位槽，以实现两者装配效果。而为进一步的便于调节环的安装，配合凸环中部铣制有缓冲槽，安装时，配合凸环外部燕尾较宽，可以通过缓冲槽进行压缩；装入后，配合凸环在自身弹性下释放到位，从而可便捷化的完成整套安装流程。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为图1的俯视图；
[0020]图3为图1的I部分局部放大图；
[0021]图4为图3所示结构的拆装示意图；
[0022]图5为调节环的其中一种实施例的剖视图；
[0023]图6为图5的俯视图；
[0024]图7为调节环的另一种实施例的剖视图。
[0025]本技术各标号与部件名称的实际对应关系如下：
[0026]10-离心萃取部 20-转鼓 21-沉孔
[0027]30-重相堰板
[0028]31-基础环 311-定位槽
[0029]32-调节环 32a-尺寸弧
[0030]321-配合凹槽 322-配合凸环 323-缓冲槽
[0031]40-观察镜 50-手孔 60-挡液盘 70-盖板
具体实施方式
[0032]为便于理解，此处对本技术的具体结构及工作方式作以下进一步描述：
[0033]本技术的离心萃取机的主体部分，也即离心萃取部10，仍然沿用传统离心萃取机结构，目前主要有上下支撑型式的环隙式结构与上部支撑的悬挂式结构两类。如图1所示，离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有可更换式堰板的离心萃取机，包括可供液相介质进入并实现离心萃取操作的离心萃取部(10)，离心萃取部(10)包括转鼓(20)，转鼓(20)顶端布置重相堰板(30)；其特征在于：所述重相堰板(30)通过挡液盘(60)而压紧固定于转鼓(20)顶端处；所述重相堰板(30)包括构成外环体的基础环(31)以及构成内环体的调节环(32)，基础环(31)夹持固定于挡液盘(60)与转鼓(20)顶端面之间处；所述基础环(31)内环面同轴凹设有定位槽(311)和/或同轴凸设定位凸环，从而与调节环(32)外环面处预设的配合凸环(322)和/或配合凹槽(321)间构成径向插接配合关系；所述调节环(32)为瓣环式结构，由沿基础环(31)内圆周向依序首尾衔接的各尺寸弧(32a)拼接形成；所述离心萃取部(10)外壁处布置有可观察重相堰板(30)位置的观察镜(40)以及用于拆装调节环(32)的手孔(50)。2.根据权利要求1所述的一种带有可更换式堰板的离心萃取机，其特征在于：尺寸弧(32a)的拼接端面为平行基础环(31)轴线的倾斜面。3.根据权利要求1所述的一种带有可更换式堰板的离心萃取...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈崔龙，张德友，丁建国，邓超，刘呈启，
申请(专利权)人：合肥通用机械研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：