一种2-丁基-5-氯-1H-咪唑-4-甲醛生产用萃取器制造技术

本实用新型专利技术涉及2

【技术实现步骤摘要】
一种2-丁基-5-氯-1H-咪唑-4-甲醛生产用萃取器


[0001]本技术涉及2-丁基-5-氯-1H-咪唑-4-甲醛制备
，具体为一种2-丁基-5-氯-1H-咪唑-4-甲醛生产用萃取器。

技术介绍

[0002]萃取是利用分散系中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的过程。2-丁基-5-氯-1H-咪唑-4-甲醛的生产制备过程需要用到戊亚胺酸甲酯碱甲苯溶液，戊亚胺酸甲酯碱甲苯溶液的制备是通过脱除甲醇的物料中加入甲苯两百毫升，搅拌使其全部溶解，然后冷却到零下十度以下，然后用6M的氢氧化钠溶液中和，调PH至8.0，原温度下搅拌反应1小时以上，静置分层，水层再用甲苯萃取，合并甲苯层，即为戊亚酸甲酯碱甲苯溶液，这个萃取过程需要用到萃取器，现有的萃取器转杆不能上下移动，固定在转杆上的搅拌叶片不能随着萃取器内部液面的高度进行调整变化，导致对不同高度的溶液的混合不充分。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种2-丁基-5-氯-1H-咪唑-4-甲醛生产用萃取器，具备随着液面高度调节搅拌叶片数量优点，解决了向右萃取器搅拌叶片数量不可调节的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述随着液面高度调节搅拌叶片数量目的，本技术提供如下技术方案：一种2-丁基-5-氯-1H-咪唑-4-甲醛生产用萃取器，包括萃取器罐体，所述萃取器罐体的顶部转动连接有转动轴，所述转动轴的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有电机，所述电机的左端转动连接有锥形齿轮，所述转动轴的中部转动连接有螺杆，所述螺杆的顶部固定连接有转柄，所述螺杆的底部固定连接有转动柱，所述螺杆的中部安装有压块，所述螺杆的中部外侧滑动连接有压板，所述转动柱的内部固定安装有横杆，所述横杆的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧转动连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有搅拌叶片，所述横杆的中部固定安装有螺纹套管，所述压块的底部固定连接有多边形插销，所述螺纹套管的中部固定开设有多边形插槽，所述转动柱的底部固定连接有底座，所述底座的顶部转动连接有支撑环，所述支撑环的两侧固定连接有连接杆，所述萃取器罐体的底部固定连通有排液管，所述萃取器罐体的左侧顶部安装有第一进液管，所述萃取器罐体的左侧底部安装有第二进液管，所述搅拌叶片的内部转动连接有竖直搅拌叶片。
[0007]优选的，所述转动轴的顶部外侧和水平方向的锥形齿轮固定连接，两个锥形齿轮之间转动连接，所述转动轴内部开设有带有螺纹槽的竖直滑槽，所述螺杆在其中转动。
[0008]优选的，所述三个压块距离各自底部相对应的压板之间的间距逐个增加，且所述压板的两侧通过滑动柱与转动柱内壁之间进行竖直方向的滑动。
[0009]优选的，所述压块的底部安装的多边形插销呈六棱形，所述多边形插槽的槽壁俯
视也呈六边形，所述压块的内部和多边形插槽底部的螺纹套管内部均开设有匹配于螺杆的螺纹槽。
[0010]优选的，所述转动柱的两侧壁均开设有等长度的三个竖直槽，且三个竖直槽之间不是贯穿连接，所述竖直槽的长度等于转动轴底部至搅拌叶片底部的长度。
[0011]优选的，所述竖直搅拌叶片下半部分的重量远大于竖直搅拌叶片上半部分的重量，两个支腿分别安装在横杆的前侧和后侧，且所述压板的宽度大于两个支腿之间的宽度。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种2-丁基-5-氯-1H-咪唑-4-甲醛生产用萃取器，具备以下有益效果：
[0014]1、该2-丁基-5-氯-1H-咪唑-4-甲醛生产用萃取器，通过转动转柄带动螺杆转动，螺杆分别与三个螺纹套管进行螺纹转动，带动螺杆在转动柱内部进行竖直方向的位置滑移，通过螺杆的上下滑动带动压块自下至上依次挤压其底部对应的压板，通过对压板的挤压使压板继续向下挤压两个支腿的顶部，使两个支腿由倾斜状态变为水平平行状态，从而使搅拌叶片转动至转动柱外侧与转动柱垂直，在转动柱的外侧形成搅动叶片，因为三个压块与压板之间的间距逐个增加，所以三个搅拌叶片不会同时展开，可根据需要逐个展开，从而达到了随着液面高度调节搅拌叶片数量的效果。
[0015]2、该2-丁基-5-氯-1H-咪唑-4-甲醛生产用萃取器，通过螺杆的向下运动带动压块向下挤压压板，当压块带动压板挤压支腿至平行状态后，通过多边形插销插接在多边形插槽中，实现多边形插槽对多边形插销的固定，使多边形插销不再随着螺杆进行转动，从而使的压块的位置被固定，同时压块的内部开设有匹配与螺杆的螺纹槽，从而使得压块可以向下转动穿过压块，同时不会影响压块对压板的固定，从而达到了对分层对搅动叶片进行固定的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术搅拌叶片展开结构示意图；
[0018]图3为本技术转动柱结构示意图；
[0019]图4为本技术多边形插销结构示意图。
[0020]图中：1-萃取器罐体、2-转动轴、3-支撑座、4-电机、5-锥形齿轮、6-螺杆、7-转柄、8-转动柱、9-压块、10-压板、11-横杆、12-转动轴、13-支腿、14-搅拌叶片、15-螺纹套管、16-多边形插销、17-多边形插槽、18-底座、19-支撑环、20-连接杆、21-排液管、22-第一进液管、23-第二进液管、24-竖直搅拌叶片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，一种2-丁基-5-氯-1H-咪唑-4-甲醛生产用萃取器，包括萃取器罐体
1，萃取器罐体1的顶部转动连接有转动轴2，转动轴2的顶部外侧和水平方向的锥形齿轮5固定连接，两个锥形齿轮5之间转动连接，转动轴2内部开设有带有螺纹槽的竖直滑槽，螺杆6在其中转动，转动轴2的转动需要电机4为其提供动力，通过两个锥形齿轮5之间的直角转动连接，将电机4水平方向的动力输出为垂直方向的动力，方便了对电机4的安装，通过在转动轴2内部开设螺纹槽，使得螺杆6在转动轴2内部的位置可以得到固定，不会在转动轴2的转动过程中随意的晃动，增加了螺杆6的稳固性，转动轴2的顶部通过焊接固定连接有支撑座3，支撑座3的顶部通过焊接固定连接有电机4，电机4的左端转动连接有锥形齿轮5，转动轴2的中部转动连接有螺杆6，螺杆6的顶部通过焊接固定连接有转柄7，螺杆6的底部通过焊接固定连接有转动柱8，转动柱8的两侧壁均开设有等长度的三个竖直槽，且三个竖直槽之间不是贯穿连接，竖直槽的长度等于转动轴12底部至搅拌叶片14底部的长度，三个搅拌叶片14在工作过程中均有可能需要从转动柱8内部滑出，转动柱8侧壁开设的竖直槽的作用就是供搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种2-丁基-5-氯-1H-咪唑-4-甲醛生产用萃取器，包括萃取器罐体(1)，其特征在于：所述萃取器罐体(1)的顶部转动连接有转动轴(2)，所述转动轴(2)的顶部固定连接有支撑座(3)，所述支撑座(3)的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的左端转动连接有锥形齿轮(5)，所述转动轴(2)的中部转动连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的顶部固定连接有转柄(7)，所述螺杆(6)的底部固定连接有转动柱(8)，所述螺杆(6)的中部安装有压块(9)，所述螺杆(6)的中部外侧滑动连接有压板(10)，所述转动柱(8)的内部固定安装有横杆(11)，所述横杆(11)的内部转动连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)的外侧转动连接有支腿(13)，所述支腿(13)的底部固定连接有搅拌叶片(14)，所述横杆(11)的中部固定安装有螺纹套管(15)，所述压块(9)的底部固定连接有多边形插销(16)，所述螺纹套管(15)的中部固定开设有多边形插槽(17)，所述转动柱(8)的底部固定连接有底座(18)，所述底座(18)的顶部转动连接有支撑环(19)，所述支撑环(19)的两侧固定连接有连接杆(20)，所述萃取器罐体(1)的底部固定连通有排液管(21)，所述萃取器罐体(1)的左侧顶部安装有第一进液管(22)，所述萃取器罐体(1)的左侧底部安装有第二进液管(23)，所述搅拌叶片(14)的内部转动连接有竖直搅拌叶片(24)。2.根据权利要求1所述的一种2-丁基-5-氯-1H-咪唑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李崇，
申请(专利权)人：上海霁翔生物医药有限公司，
类型：新型
国别省市：