一种大型杆件的制作方法及工装技术

本发明专利技术提供一种大型杆件的制作方法及工装，根据杆类零件的结构特点，设计相匹配的工装，工装带有装焊基准面、定位台阶面及定位销孔，工装按图加工完验收合格后，将大型焊前已加工合格的杆件的各零部件按图安放在各装焊基准面、定位台阶面及定位销孔处，然后通过定位销轴将杆件与工装装配为一体锁紧后再装焊，装焊完成的大型杆件一次验收合格。本发明专利技术可以让杆件一次焊接成型，节约了制造时间和成本，通过设置的工装，操作简单，且制造出来的杆件产品质量稳定，提效明显。提效明显。提效明显。

【技术实现步骤摘要】
一种大型杆件的制作方法及工装


[0001]本专利技术涉及机械
，尤其是涉及一种大型杆件的制作方法及工装。

技术介绍

[0002]大型杆类零件主要应用于桥类零件上，属于细长杆件，长度超过10米，孔径尺寸及孔的同轴度要求高，产品的互换性要求高。
[0003]现有此类零件主要采取整体装焊后，数控加工各平面及孔的方案，不足之处是对设备的要求较高，设备投入成本较大，对装焊的要求也高，焊后加工余量大，制造成本高。本专利技术采取焊前加工各零部件到位，设备要求低，加工余量少，加工成本低，然后装焊时采用工装和销轴定位，一步装焊成型，对焊接要求也降低了很多。
[0004]中国专利文献CN 203830973U记载了一种挂篮钢构架弦杆加工工装，通过底座和限位板对弦杆进行限位，并用螺栓进行紧固，该装置缺少基准，无法保证整体的焊接精度。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于克服设备投入大、制造成本高昂的情况下，提供一种大型杆件的制作方法，专利技术一种装置，使用工装和销轴定位，将大型杆类零件的各零部件一次装焊到位，避免了采取整体装焊后余量大，机加工难度大，制造成本高的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是，一种大型杆件的制作方法，包括以下步骤：S1、取钢件，包括型钢、钢板，钢块，记录外形尺寸和数量；S2、对型钢进行切割和机加工，以使得两两一对，长度相等，高度一致；S3、根据S2的长度和高度将钢板和钢块进行切割和机加工，制作成支撑架、螺栓块、台阶定位块、阳接头，阴接头、阴接头定位块；S4、将S1-S3所述加工后的型钢、支撑架、螺栓块、台阶定位块、阳接头，阴接头定位块放置于工装上；S5、通过工装上的台阶面和销钉将S4所述零件定位并用螺栓和销轴将其固定，所述销轴分2段；S6、对S5所述用工装固定后的零件进行焊接；S7、将S6所述焊接成型后的杆件从工装上取下；S8、对S6所述杆件的焊接部位再进行固定加焊。
[0007]优选方案中，其特征在于，在S6-S7之间还包括无损检测的步骤。
[0008]优选方案中，在S5中，所述阳接头上设有第一通孔，和工装上的第一固定块通过第一销轴进行连接，型钢上远离阳接头的一端设有阴接头，阴接头设有第二通孔，通过阴接头定位块定位后，阴接头通过第二销轴和工装上的第二固定块进行连接。
[0009]优选方案中，在S5中，所述台阶定位块通过工装上的台阶面定位，支撑架上设有支撑架孔，通过销钉和工装上的销孔件定位，螺栓块上设有螺栓孔，通过螺钉和工装上的基准
面连接。
[0010]一种用于大型杆件的制作装方法中的工装，包括座板，所述座板中部设有台阶面，台阶面两侧对称分布有基准面，基准面旁设有销孔件，座板两端还设有第一固定块和第二固定块。
[0011]优选方案中，所述第一固定块上设有第三通孔，第三通孔和杆件阳接头连接，第二固定块上设有第四通孔，第四通孔和杆件阴接头连接。
[0012]优选方案中，所述基准面上设有用于和螺栓块连接的螺纹孔，销孔件上设有用于定位支撑架的销孔。
[0013]优选方案中，所述基准面所处平面和销孔件的销孔的轴向平面垂直，第一固定块上的第三通孔轴线和第二固定块上的第四通孔轴线平行。
[0014]优选方案中，所述座板为槽钢平板。
[0015]优选方案中，所述台阶面、基准面材料为不锈钢材质。
[0016]本方法相比于整体装焊完成后再进行机加工的方法而言，好处在于使用基准面、台阶面和销轴定位，能够快速的找正工件，尤其在批量生产中提效明显，且质量稳定。对焊接件的要求也大大减低，同时也大大减轻了大机床的负荷，减少了大型设备的投入，操作简单，成本低廉。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例作进一步说明。
[0018]图1为本专利技术中杆件示意图；图2为本专利技术中工装结构示意图；图3为本专利技术中杆件在工装上固定的结构示意图。
[0019]图中：型钢1，支撑架2，螺栓块3，台阶定位块4，阳接头5，第一通孔51，阴接头6，阴接头定位块61，第二通孔62，工装7，螺栓8,销轴9，第一销轴91，第二销轴92，杆件10，台阶面11，销钉12，销孔件13，螺钉14，基准面15，座板16，第一固定块17，第三通孔171，第二固定块18，第四通孔181。
具体实施方式
[0020]如图1~3所示，一种大型杆件的制作方法，包括以下步骤：S1、取钢件，包括型钢1、钢板，钢块，记录外形尺寸和数量；S2、对型钢进行切割和机加工，以使得两两一对，长度相等，高度一致；S3、根据S2的长度和高度将钢板和钢块进行切割和机加工，制作成支撑架2、螺栓块3、台阶定位块4、阳接头5，阴接头6、阴接头定位块61；S4、将S1-S3所述加工后的型钢1、支撑架2、螺栓块3、台阶定位块4、阳接头5，阴接头定位块6放置于工装7上；S5、通过工装上的台阶面和销钉将S4所述零件定位并用螺栓8和销轴9将其固定，所述销轴分2段；S6、对S5所述用工装7固定后的零件进行焊接；S7、将S6所述焊接成型后的杆件10从工装7上取下；
S8、对S6所述杆件10的焊接部位再进行固定加焊。
[0021]由此结构，使得杆件的焊接变得简单，容易操作，且生产出来的杆件质量稳定，大大减轻了机床的负荷，减少了大设备的投入，节约了成本。
[0022]优选方案中，其特征在于，在S6-S7之间还包括无损检测的步骤。由此结构，保证了杆件在使用过程中能承受载荷和扭矩。
[0023]优选方案中，在S5中，所述阳接头5上设有第一通孔51，和工装7上的第一固定块17通过第一销轴91进行连接，型钢1上远离阳接头5的一端设有阴接头6，阴接头设有第二通孔62，通过阴接头定位块6定位后，阴接头6通过第二销轴92和工装7上的第二固定块18进行连接。由此结构，保证了杆件能紧固在工装上。
[0024]优选方案中，在S5中，所述台阶定位块4通过工装7上的台阶面11定位，支撑架2上设有支撑架孔21，通过销钉12和工装7上的销孔件13定位，螺栓块3上设有螺栓孔31，通过螺钉14和工装7上的基准面15连接。由此结构，保证了焊接时的精度。
[0025]一种用于大型杆件的制作装方法中的工装，包括座板16，所述座板16中部设有台阶面11，台阶面11两侧对称分布有基准面15，基准面15旁设有销孔件13，座板16两端还设有第一固定块17和第二固定块18。由此结构，使得杆件放置在工装上时能方便快捷的找正。
[0026]优选方案中，所述第一固定块17上设有第三通孔171，第三通孔171和杆件阳接头5连接，第二固定块18上设有第四通孔181，第四通孔181和杆件阴接头6连接。由此结构，能准确固定焊接的组件，同时易于操作。
[0027]优选方案中，所述基准面15上设有用于和螺栓块3连接的螺纹孔151，销孔件13上设有用于定位支撑架2的销孔131。由此结构，保证了杆件上歌组件的位置要求和精度要求。
[0028]优选方案中，，所述基准面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型杆件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、取钢件，包括型钢（1）、钢板，钢块，记录外形尺寸和数量；S2、对型钢进行切割和机加工，以使得两两一对，长度相等，高度一致；S3、根据S2的长度和高度将钢板和钢块进行切割和机加工，制作成支撑架（2）、螺栓块（3）、台阶定位块（4）、阳接头（5），阴接头（6）、阴接头定位块（61）；S4、将S1-S3所述加工后的型钢（1）、支撑架（2）、螺栓块（3）、台阶定位块（4）、阳接头（5），阴接头定位块（6）放置于工装（7）上；S5、通过工装上的台阶面和销钉将S4所述零件定位并用螺栓（8）和销轴（9）将其固定，所述销轴分2段；S6、对S5所述用工装（7）固定后的零件进行焊接；S7、将S6所述焊接成型后的杆件（10）从工装（7）上取下；S8、对S6所述杆件（10）的焊接部位再进行固定加焊。2.根据权利要求1所述一种大型杆件的制作装方法，其特征在于，在S6-S7之间还包括无损检测的步骤。3.根据权利要求1所述一种大型杆件的制作装方法，其特征在于，在S5中，所述阳接头（5）上设有第一通孔（51），和工装（7）上的第一固定块（17）通过第一销轴（91）进行连接，型钢（1）上远离阳接头（5）的一端设有阴接头（6），阴接头设有第二通孔（62），通过阴接头定位块（6）定位后，阴接头（6）通过第二销轴（92）和工装（7）上的第二固定块（18）进行连接。4.根据权利要求1所述一种大型杆件的制作装方法，其特征在于，在S5中，所述台阶定位块（4）通过工装（7）上的台阶面（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐艳梅，苏强，钟奇，高屹凯，
申请(专利权)人：宜昌江峡船用机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：