一种压力冲击式管件密封性试验设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力冲击式管件密封性试验设备，包括试验台，所述试验台的上表面中部位置上方设置有托板，所述试验台的上表面一侧设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一对接柱，所述第一对接柱的一侧连接有气泵，所述试验台的上表面另一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有第二对接柱，所述第二对接柱的一侧连接有压力表，所述试验台的上表面前侧滑动设置有第四气缸，所述第四气缸的输出端连接有第四对接柱，所述试验台的上表面后侧滑动设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端连接有第三对接柱。本实用新型专利技术中，设置四个气缸结构，实现对不同形状管件进行管口封堵作业，并通过气泵和压力表实现不同管件的密封性试验作业。管件的密封性试验作业。管件的密封性试验作业。

【技术实现步骤摘要】
一种压力冲击式管件密封性试验设备


[0001]本技术涉及密封性试验领域，尤其涉及一种压力冲击式管件密封性试验设备。

技术介绍

[0002]管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，管件的密封性尤为重要，压力冲击式管件对本身的密封性要求较一般管件更高。
[0003]一般管件的密封性检测装置的原理是气压法或者用水检测，但是不管什么方法都要对管件管口进行密封，一般结构的试验装置只能实现两个或者三个管口管件的检测作业，对于异形或者三个以上管口的管件检测不便，实用性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压力冲击式管件密封性试验设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种压力冲击式管件密封性试验设备，包括试验台，所述试验台的上表面中部位置上方设置有托板，所述试验台的上表面一侧设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一对接柱，所述第一对接柱的一侧连接有气泵，所述试验台的上表面另一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有第二对接柱，所述第二对接柱的一侧连接有压力表，所述试验台的上表面前侧滑动设置有第四气缸，所述第四气缸的输出端连接有第四对接柱，所述试验台的上表面后侧滑动设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端连接有第三对接柱。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述第一气缸和第二气缸左右相对设置，所述第一对接柱和第二对接柱分别对应连接在第一气缸和第二气缸的输出端伸缩杆端部位置。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第一对接柱和第二对接柱的内部均设置有气通部，所述压力表对应与第二对接柱内部的气通部相贯通，所述气泵的输出端对应与第一对接柱内部的气通部贯通。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第三气缸的下表面固定连接有滑块，所述试验台的上表面后侧位置固定设置有滑槽，且滑块对应滑动设置在滑槽的内部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第三对接柱对应固定连接在第三气缸的输出端伸缩杆端部，所述第三对接柱的内部结构与第二对接柱相同，且第三对接柱的外侧对应连接有压力表，所述第四气缸的连接结构与第三气缸相同。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第一对接柱、第二对接柱、第三对接柱和第四对接柱的端部外表面均设置有
橡胶垫层，所述托板的上表面托置有管件主体，所述管件主体的四个管口分别与第一对接柱、第二对接柱、第三对接柱和第四对接柱对接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述试验台的上表面中部位置内侧固定设置有第五气缸，所述第五气缸的输出端贯穿至试验台的上表面连接在托板的下表面中部位置。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术压力冲击式管件密封性试验设备中，通过设置四个气缸结构，且前后两个气缸还可以进行左右移动，实现对不同形状的管件进行管口封堵作业，并通过气泵和压力表的作用实现不同管件的密封性试验作业，实用性较高，适用试验管件范围广。
[0020]2、本技术压力冲击式管件密封性试验设备中，设置有升降托板结构，为管件主体提供托置作业的同时，降低管口对接难度，使得试验流程更加简便顺畅。
附图说明
[0021]图1为一种压力冲击式管件密封性试验设备的俯视图；
[0022]图2为一种压力冲击式管件密封性试验设备的托板连接结构剖视图；
[0023]图3为一种压力冲击式管件密封性试验设备的对接柱结构剖视图。
[0024]图例说明：
[0025]1、试验台；2、托板；3、第一气缸；4、第二气缸；5、第三气缸；6、第四气缸；7、第一对接柱；8、气泵；9、第二对接柱；10、压力表；11、第三对接柱；12、第四对接柱；13、管件主体；14、滑块；15、滑槽；16、第五气缸；17、气通部；18、橡胶垫层。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种压力冲击式管件密封性试验设备，包括试验台1，提供实验台面，试验台1的上表面中部位置上方设置有托板2，提供管件的托置作业，试验台1的上表面一侧设置有第一气缸3，第一气缸3的输出端连接有第一对接柱7，提供管件的第一管口对接，第一对接柱7的一侧连接有气泵8，提供充气作业，试验台1的
上表面另一侧设置有第二气缸4，第二气缸4的输出端连接有第二对接柱9，提供管件的第二管口对接，第二对接柱9的一侧连接有压力表10，实现压力测量作业，试验台1的上表面前侧滑动设置有第四气缸6，第四气缸6的输出端连接有第四对接柱12，提供管件的第四管口对接，试验台1的上表面后侧滑动设置有第三气缸5，第三气缸5的输出端连接有第三对接柱11，提供管件的第三管口对接。
[0029]第一气缸3和第二气缸4左右相对设置，实现两侧管口的精准对接，第一对接柱7和第二对接柱9分别对应连接在第一气缸3和第二气缸4的输出端伸缩杆端部位置，第一对接柱7和第二对接柱9的内部均设置有气通部17，实现与内部贯通，压力表10对应与第二对接柱9内部的气通部17相贯通，实现正常测压作业，气泵8的输出端对应与第一对接柱7内部的气通部17贯通，第三气缸5的下表面固定连接有滑块14，试验台1的上表面后侧位置固定设置有滑槽15，且滑块14对应滑动设置在滑槽15的内部，实现第三气缸5的滑动连接作业，第三对接柱11对应固定连接在第三气缸5的输出端伸缩杆端部，第三对接柱11的内部结构与第二对接柱9相同，且第三对接柱11的外侧对应连接有压力表10，可以进行单独的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力冲击式管件密封性试验设备，包括试验台（1），其特征在于：所述试验台（1）的上表面中部位置上方设置有托板（2），所述试验台（1）的上表面一侧设置有第一气缸（3），所述第一气缸（3）的输出端连接有第一对接柱（7），所述第一对接柱（7）的一侧连接有气泵（8），所述试验台（1）的上表面另一侧设置有第二气缸（4），所述第二气缸（4）的输出端连接有第二对接柱（9），所述第二对接柱（9）的一侧连接有压力表（10），所述试验台（1）的上表面前侧滑动设置有第四气缸（6），所述第四气缸（6）的输出端连接有第四对接柱（12），所述试验台（1）的上表面后侧滑动设置有第三气缸（5），所述第三气缸（5）的输出端连接有第三对接柱（11）。2.根据权利要求1所述的一种压力冲击式管件密封性试验设备，其特征在于：所述第一气缸（3）和第二气缸（4）左右相对设置，所述第一对接柱（7）和第二对接柱（9）分别对应连接在第一气缸（3）和第二气缸（4）的输出端伸缩杆端部位置。3.根据权利要求2所述的一种压力冲击式管件密封性试验设备，其特征在于：所述第一对接柱（7）和第二对接柱（9）的内部均设置有气通部（17），所述压力表（10）对应与第二对接柱（9）内部的气通部（17）相贯通，所述气泵（8）的输出端对应与第一对接柱（7）内部的气通部（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：山东建强机械有限公司，
类型：新型
国别省市：