一种自动热熔胶涂布机稳压泵制造技术

技术编号:27489261 阅读:15 留言:0更新日期:2021-03-02 18:06
本发明专利技术涉及流量泵技术领域,且公开了一种自动热熔胶涂布机稳压泵,包括泵体罩,所述泵体罩的底部外表面设置有固定法兰,所述固定法兰的内侧且位于泵体罩的底部外表面设置有气压插管,所述气压插管的顶部外表面且位于泵体罩的内侧设置有定位板,所述定位板的底部外表面且位于气压插管的内侧设置有气囊袋,所述定位板的顶部外表面且位于泵体罩的内侧设置有一号滑板,所述一号滑板的顶部外表面且位于泵体罩的内部设置有伸缩管,所述伸缩管的顶部外表面且位于泵体罩的内侧设置有二号滑板。该自动热熔胶涂布机稳压泵,通过热熔胶涂布机内部的热量,在使用时气压降低的同时,热量降低的原理,压缩设备内部的气体进行输送,达到稳压的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动热熔胶涂布机稳压泵


[0001]本专利技术涉及流量泵
,具体为一种自动热熔胶涂布机稳压泵。

技术介绍

[0002]热熔胶涂布设备是一种可将固态的热熔胶熔化,并通过加压装置将熔化后变为液态的胶输送到胶涂布装置对基材实行涂布,集精确温度控制功能﹑流体加压输送功能和挤出涂布功能于一体的机电设备,另具备自动控制及自动跟踪生产线速度的功能,在使用时,需要稳压泵稳定内部的气压,保持热熔胶出料的稳定性。
[0003]现有的自动热熔胶涂布机在使用时存在一定的弊端,首先热熔胶使用过多时,内部压力降低,经常会出现熔胶压力不稳定的情况,其次气压不足后对产品的涂布覆盖不够全面,影响后续的产品的质量,造成后续的熔胶量越来越低,需要人工修复,费时费力,最后补压方式复杂,后期设备补压,结构复杂,需要根据内部的压力计算再进行精准的补压,成本大幅度提高,为此我们提出一种自动热熔胶涂布机稳压泵。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种自动热熔胶涂布机稳压泵,具备根据涂布设备内部的气压温度,自动吸取压力,保持正常的稳定效果,并且在涂布设备使用时,根据压力的逐步变化,提高内部的压力,保持稳定性,以及结构简单,便于安装,成本低的优点,解决了传统的热熔胶使用过多时,内部压力降低,经常会出现熔胶压力不稳定的情况,气压不足后对产品的涂布覆盖不够全面,影响后续的产品的质量,造成后续的熔胶量越来越低,需要人工修复,费时费力,并且补压方式复杂,后期设备补压,结构复杂,需要根据内部的压力计算再进行精准的补压,成本大幅度提高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述具备根据涂布设备内部的气压温度,自动吸取压力,保持正常的稳定效果,并且在涂布设备使用时,根据压力的逐步变化,提高内部的压力,保持稳定性,以及结构简单,便于安装,成本低的目的,本专利技术提供如下技术方案:一种自动热熔胶涂布机稳压泵,包括泵体罩,所述泵体罩的底部外表面设置有固定法兰,所述固定法兰的内侧且位于泵体罩的底部外表面设置有气压插管,所述气压插管的顶部外表面且位于泵体罩的内侧设置有定位板,所述定位板的底部外表面且位于气压插管的内侧设置有气囊袋,所述定位板的顶部外表面且位于泵体罩的内侧设置有一号滑板,所述一号滑板的顶部外表面且位于泵体罩的内部设置有伸缩管,所述伸缩管的顶部外表面且位于泵体罩的内侧设置有二号滑板。
[0008]优选的,所述泵体罩的底部外表面与固定法兰的顶部外表面为固定连接,所述气压插管外侧外表面且位于固定法兰的底部外表面设置有凸块,所述固定法兰的内侧与气压插管的外侧外表面均设置有相对应的螺纹,所述固定法兰的内部设置有多组安装孔。
[0009]优选的,所述气压插管的顶部外表面设置有多组气孔,所述气压插管底部外表面
的气孔为斜面广口,所述气压插管的内侧且位于气囊袋的顶部外表面设置有固定块,所述固定块为与气囊袋顶部外表面相对应的环状,所述固定块与气囊袋以及气压插管均为固定连接。
[0010]优选的,所述定位板的内部设置有与气压插管相对应的气孔,所述定位板的底部外表面且位于气囊袋的顶部外表面设置有多组气孔,所述定位板内部对应的气孔之间互相连接且均为六组,所述定位板的底部外表面与气压插管的顶部外表面为固定连接。
[0011]优选的,所述一号滑板与定位板的顶部外表面相切,所述一号滑板与泵体罩的内侧为活动连接,所述一号滑板的底部外表面且位于定位板外侧的气孔的内部设置有插杆。
[0012]优选的,所述一号滑板的顶部外表面与二号滑板的底部外表面均设置有磁铁,所述泵体罩与一号滑板以及二号滑板均为免磁结构,所述一号滑板与二号滑板均与磁铁为固定连接,所述对应的磁铁之间为同极,所述二号滑板的外侧与泵体罩的内侧为活动连接。
[0013]优选的,所述一号滑板与二号滑板之间且位于伸缩管的内部设置有一号弹簧,所述一号弹簧与一号滑板以及二号滑板均为固定连接,所述伸缩管为折叠管状结构,所述伸缩管的与泵体罩的内侧为活动连接,所述伸缩管与一号滑板以及二号滑板均为固定连接。
[0014]优选的,所述二号滑板的底部外表面设置且位于气囊袋内部的底部设置有支撑杆,所述支撑杆的底部外表面且位于气囊袋内部的底部设置有定位座,所述定位座与支撑杆以及气囊袋均为固定连接,所述定位座的顶部外表面为球面,所述定位座的顶部外表面与定位板之间且位于支撑杆的外侧之间设置有二号弹簧,所述二号弹簧与定位座以及定位板均为固定连接,所述定位板与一号滑板的内部均设置有与支撑杆的外径相对应的开口,所述支撑杆与一号滑板以及定位板均为固定连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比,本专利技术提供了一种自动热熔胶涂布机稳压泵,具备以下有益效果:
[0017]1、该自动热熔胶涂布机稳压泵,通过固定法兰套接气压插管的外侧,利用气压插管外侧的螺纹,将固定法兰与气压插管螺纹连接,并且将气囊袋与固气压插管插入涂布机的内部,再通过固定法兰外侧的安装孔将设备安装至涂布机的外侧,从而达到了便于安装与拆卸设备的效果,使用更灵活。
[0018]2、该自动热熔胶涂布机稳压泵,通过气压插管利用底部的气孔接收上升的热气,进入气囊袋中,气囊袋膨胀通过底部的定位座拉动支撑杆,支撑杆拉动二号滑板沿着泵体罩的内侧向下滑动,带动伸缩管折叠,伸缩管折叠到小高度时,带动一号滑板与定位板相切,使插杆插入定位板顶部气孔内,从而达到了自动吸气密封的效果。
[0019]3、该自动热熔胶涂布机稳压泵,通过涂布机内部气压降低,气囊袋底部受到的温度降低,进行收缩,带动定位座向上移动,带动支撑杆向上移动,带动二号滑板沿着泵体罩的内侧向上滑动,在伸缩管与一号滑板的组合使用下,并且利用对应的磁铁之间的相斥力,并且在一号弹簧的弹力,带动二号滑板快速向上移动,加快气囊袋收缩的速度,并且伸缩管高度达到最大时,带动一号滑板与定位板相离,从而使插杆沿着定位板内部的气孔向上移动,使气囊袋内部的气体通过气压插管底部的气孔排出,从而达到了稳定涂布机内部气压的效果。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构立体结构示意图;
[0021]图2为本专利技术结构正视结构剖析图;
[0022]图3为本专利技术结构气压插管立体结构示意图;
[0023]图4为本专利技术结构气囊袋底部结构示意图;
[0024]图5为本专利技术结构定位板底部结构示意图;
[0025]图6为本专利技术结构伸缩管正视结构示意图。
[0026]图中:1、泵体罩;2、固定法兰;3、气压插管;4、定位板;5、气囊袋;6、一号滑板;7、伸缩管;8、二号滑板;9、固定块;10、插杆;11、磁铁;12、一号弹簧;13、支撑杆;14、定位座;15、二号弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动热熔胶涂布机稳压泵,包括泵体罩(1),其特征在于:所述泵体罩(1)的底部外表面设置有固定法兰(2),所述固定法兰(2)的内侧且位于泵体罩(1)的底部外表面设置有气压插管(3),所述气压插管(3)的顶部外表面且位于泵体罩(1)的内侧设置有定位板(4),所述定位板(4)的底部外表面且位于气压插管(3)的内侧设置有气囊袋(5),所述定位板(4)的顶部外表面且位于泵体罩(1)的内侧设置有一号滑板(6),所述一号滑板(6)的顶部外表面且位于泵体罩(1)的内部设置有伸缩管(7),所述伸缩管(7)的顶部外表面且位于泵体罩(1)的内侧设置有二号滑板(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动热熔胶涂布机稳压泵,其特征在于:所述泵体罩(1)的底部外表面与固定法兰(2)的顶部外表面为固定连接,所述气压插管(2)外侧外表面且位于固定法兰(2)的底部外表面设置有凸块,所述固定法兰(2)的内侧与气压插管(3)的外侧外表面均设置有相对应的螺纹,所述固定法兰(2)的内部设置有多组安装孔。3.根据权利要求1所述的一种自动热熔胶涂布机稳压泵,其特征在于:所述气压插管(2)的顶部外表面设置有多组气孔,所述气压插管(2)底部外表面的气孔为斜面广口,所述气压插管(2)的内侧且位于气囊袋(5)的顶部外表面设置有固定块(9),所述固定块(9)为与气囊袋(5)顶部外表面相对应的环状,所述固定块(9)与气囊袋(5)以及气压插管(2)均为固定连接。4.根据权利要求3所述的一种自动热熔胶涂布机稳压泵,其特征在于:所述定位板(4)的内部设置有与气压插管(2)相对应的气孔,所述定位板(4)的底部外表面且位于气囊袋(5)的顶部外表面设置有多组气孔,所述定位板(6)内部对应的气孔之间互相连接且均为六组,所述定位板(4)的底部外表面与气压插管(2)的顶部外表面为固定连接。5.根据权利要求4所述的一种自动热熔胶涂布机稳压泵...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘伟贺彬刘常炜朱勇陈永坤
申请(专利权)人:御坤高新材料科技苏州有限公司
类型:发明
国别省市:

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