用柱状活性炭净化铅电解液的方法技术

本发明专利技术公开了用柱状活性炭净化铅电解液的方法，涉及活性炭净化铅电解液技术领域，具体为用柱状活性炭净化铅电解液的方法，包括以下步骤：S1、铅电解液净化；S2、活性炭交换柱组脱附再生；S3、废水中和回收。该用柱状活性炭净化铅电解液的方法采用活性碳吸附交换柱组进行净化具有操作简单，不需要其他辅助试剂，活性炭交换柱组工作一段时间后，一般为三个月必须进行脱附再生；用活性炭吸附待分离溶液中的物质后；活性炭脱附再生采用氯化钙作脱附剂；选用CaCl2作为脱附剂可降低活性炭对吸附质的吸附稳定性，从而达到降低脱附活化能的目的；通过脱附作业使活性炭中吸附的铋锑等离子洗脱下来，再用纯净水洗涤炭柱达到活性炭再生的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
用柱状活性炭净化铅电解液的方法


[0001]本专利技术涉及活性炭净化铅电解液
，具体为用柱状活性炭净化铅电解液的方法。

技术介绍

[0002]在粗铅的电解精炼时，粗铅阳极中，通常含有金、银、铜、锑、砷、锡、铋等杂质在电解精炼过程中，阳极中所含电位比铅负的金属如锌、铁、镉、钴、镍等，与铅一道自阳极溶出，但一般不在阴极析出；电位比铅正的金属如锑、铋、铜、金、等，几乎都不进入电解液而留在阳极泥中；在实际生产中，有少量上述金属离子进入电解液中，特别是铋，在电泳作用下，在阴极析出形成电解铅的主要杂质。
[0003]为了回收阳极泥中的铅和硅氟酸，阳极泥用水洗涤，阳极泥洗水含铋和锑较高造成铅电解液杂质超高。
[0004]为了净化铅电解液，保证铅电解过程的正常进行和电解铅的质量，必须不断地除去铅电解液中铋、铜、锑、银等有害杂质。
[0005]为了净化铅电解液，可采用不同的净化方法，有化学法，活性炭吸附法，萃取法，离子交换法等。化学法加入其它试剂，引入了杂质，萃取法和离子交换工艺流程长，能耗大，有机溶剂污染环境也有缺点。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了用柱状活性炭净化铅电解液的方法，解决了上述
技术介绍
中提出在实际生产中，有少量上述金属离子进入电解液中，特别是铋，在电泳作用下，在阴极析出形成电解铅的主要杂质的问题。
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：用柱状活性炭净化铅电解液的方法，包括以下步骤：
[0008]S1、铅电解液净化：打开待净化的铅电解液的储液池阀门，开启防腐泵及相关阀门，控制流速为50L/min，将待净化的铅电解液进入活性炭交换柱组中，待净化的铅电解液完全通过活性炭交换柱组后取样分析其中铋锑等有害杂质，取净化液检测，净化液符合要求后可并入铅电解液循环系统，不合格的净化液则重复净化，直到合格为止；
[0009]S2、活性炭交换柱组脱附再生：活性炭交换柱组运行三个月左右须进行脱附再生；脱附作业时，将含铋锑等有害杂质待净化的铅电解液通过柱状活性炭交换柱组，吸附待净化的铅电解液中的有害杂质离子，在脱附剂箱中加入氯化钙液，控制氯化钙6-10g/L，开启防腐泵及相关阀门进行脱附，脱附完成后在脱附剂箱中加入纯水洗涤交换柱三遍，以及洗涤完后可再进行净化作业；
[0010]S3、废水中和回收：脱附液和洗涤液抽送湿法车间进行中和沉淀，回收液中的有价元素，废液送污水站处置。
[0011]可选的，所述步骤S1、铅电解液净化中，活性炭交换柱组由三个活性炭交换柱串联
组成，活性炭交换柱由有机玻璃制成，高径比为 5：1。
[0012]可选的，所述交换柱由透明高压塑料软管连接，软管直径为50mm，抽送动力为防腐泵，泵电机的功率为5.5KW。
[0013]可选的，所述活性炭交换柱组中的活性炭为柱状椰壳活性炭。
[0014]可选的，所述步骤S1、铅电解液净化中，净化方式为动态方式。
[0015]可选的，所述动态方式是用防腐泵抽送待净化的铅电解液进入活性炭交换柱组中，控制流速为50L/min，待净化的铅电解液完全通过活性炭交换柱组后取样分析其中铋锑等有害杂质，合格后可并入铅电解液循环系统。
[0016]可选的，所述步骤S2、活性炭交换柱组脱附再生中，活性炭脱附再生系统共用防腐泵，脱附剂由专用制作的脱附剂箱盛装用三通和阀门连接防腐泵的出口管径。
[0017]本专利技术提供了用柱状活性炭净化铅电解液的方法，具备以下有益效果：
[0018]铅电解液循环生产运行一段时间后电解液的成份会发生变化，电解液中铋，锑，铜，银等元素会超高，本专利技术涉及铅电解液的净化方法，其工艺是将待净化的含铋锑等杂质的电解液与柱状话性炭接触，活性炭吸附铋锑等杂质后，炭柱使用三个月后用氯化钙作脱附剂再生活性炭。本专利技术运行环境友好，能耗低，再生后的柱状活性炭可循环使用，成本低，不会改变铅电解液的主成份，净化后的电解液可直接利用；
[0019]采用活性碳吸附交换柱组进行净化具有操作简单，不需要其他辅助试剂，活性炭交换柱组工作一段时间后，一般为三个月必须进行脱附再生；用活性炭吸附待分离溶液中的物质后；活性炭脱附再生采用氯化钙作脱附剂；选用CaCl2作为脱附剂可降低活性炭对吸附质的吸附稳定性，从而达到降低脱附活化能的目的；通过脱附作业使活性炭中吸附的铋锑等离子洗脱下来，再用纯净水洗涤炭柱达到活性炭再生的目的。
附图说明
[0020]图1为本专利技术方法步骤示意图；
[0021]图2为本专利技术流程简易示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图2，本专利技术提供一种技术方案：用柱状活性炭净化铅电解液的方法，包括以下步骤：
[0024]S1、铅电解液净化：打开待净化的铅电解液的储液池阀门，开启防腐泵及相关阀门，控制流速为50L/min，将待净化的铅电解液进入活性炭交换柱组中，待净化的铅电解液完全通过活性炭交换柱组后取样分析其中铋锑等有害杂质，取净化液检测，净化液符合要求后可并入铅电解液循环系统，不合格的净化液则重复净化，直到合格为止；
[0025]S2、活性炭交换柱组脱附再生：活性炭交换柱组运行三个月左右须进行脱附再生；脱附作业时，将含铋锑等有害杂质待净化的铅电解液通过柱状活性炭交换柱组，吸附待净化的铅电解液中的有害杂质离子，在脱附剂箱中加入氯化钙液，控制氯化钙6-10g/L，开启防腐泵及相关阀门进行脱附，脱附完成后在脱附剂箱中加入纯水洗涤交换柱三遍，以及洗
涤完后可再进行净化作业；
[0026]S3、废水中和回收：脱附液和洗涤液抽送湿法车间进行中和沉淀，回收液中的有价元素，废液送污水站处置。
[0027]本专利技术中：
[0028]进一步地，步骤S1、铅电解液净化中，活性炭交换柱组由三个活性炭交换柱串联组成，活性炭交换柱由有机玻璃制成，高径比为5： 1。
[0029]进一步地，交换柱由透明高压塑料软管连接，软管直径为50mm，抽送动力为防腐泵，泵电机的功率为5.5KW。
[0030]进一步地，活性炭交换柱组中的活性炭为柱状椰壳活性炭。
[0031]5.根据权利要求1所述的用柱状活性炭净化铅电解液的方法，其特征在于：所述步骤S1、铅电解液净化中，净化方式为动态方式。
[0032]进一步地，动态方式是用防腐泵抽送待净化的铅电解液进入活性炭交换柱组中，控制流速为50L/min，待净化的铅电解液完全通过活性炭交换柱组后取样分析其中铋锑等有害杂质，合格后可并入铅电解液循环系统。
[0033]进一步地，步骤S2、活性炭交换柱组脱附再生中，活性炭脱附再生系统共用防腐泵，脱附剂由专用制作的脱附剂箱盛装用三通和阀门连接防腐泵的出口管径。
[0034]综上所述，该用柱状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用柱状活性炭净化铅电解液的方法，包括以下步骤：S1、铅电解液净化：打开待净化的铅电解液的储液池阀门，开启防腐泵及相关阀门，控制流速为50L/min，将待净化的铅电解液进入活性炭交换柱组中，待净化的铅电解液完全通过活性炭交换柱组后取样分析其中铋锑等有害杂质，取净化液检测，净化液符合要求后可并入铅电解液循环系统，不合格的净化液则重复净化，直到合格为止；S2、活性炭交换柱组脱附再生：活性炭交换柱组运行三个月左右须进行脱附再生；脱附作业时，将含铋锑等有害杂质待净化的铅电解液通过柱状活性炭交换柱组，吸附待净化的铅电解液中的有害杂质离子，在脱附剂箱中加入氯化钙液，控制氯化钙6-10g/L，开启防腐泵及相关阀门进行脱附，脱附完成后在脱附剂箱中加入纯水洗涤交换柱三遍，以及洗涤完后可再进行净化作业；S3、废水中和回收：脱附液和洗涤液抽送湿法车间进行中和沉淀，回收液中的有价元素，废液送污水站处置。2.根据权利要求1所述的用柱状活性炭净化铅电解液的方法，其特征在于：所述S1、铅电解液净化中，活性炭交换柱组由三个活性炭交换柱串...

【专利技术属性】
技术研发人员：许化龙，彭志平，雷日华，
申请(专利权)人：郴州雄风环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：