一种分子筛脱水装置制造方法及图纸

一种分子筛脱水装置，包括壳体，所述壳体内设有设备内筒而将壳体分为两个腔体，设备内筒是分子筛脱水腔体，壳体内壁与设备内筒外壁之间的间隙形成干燥介质流通腔体；所述壳体上部密封固接支撑板，该支撑板上靠近中心位置对称安装分子筛筛筒，该分子筛筛筒内装填分子筛，支撑板周边开有溢流孔将脱水腔体和干燥介质流通腔体贯通，而设备内筒固接在支撑板下端面上使得分子筛筛筒处于设备内筒的腔体内。本实用新型专利技术低能耗即能达到深度脱除的目的，且分子筛采用可拆结构，分子筛失效后，只需更换楔形网分子筛筛筒，通过加热再生循环使用，节能环保，提高了使用寿命。同时保证了产品质量。同时保证了产品质量。同时保证了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种分子筛脱水装置


[0001]本技术涉及化工产品脱水装置，特别是一种分子筛脱水装置。

技术介绍

[0002]高纯单体烷烃在制冷剂、发泡剂、植物抽提溶剂、制胶、制革、医药用品等方面用途广泛，其单体以丙烷、丁烷、戊烷、己烷、庚烷为主，生产方法主要是对轻烃进行加氢脱硫、脱氮、脱氧、脱氯、脱芳，再经精馏塔切割取得高纯单体烷烃。精馏之后的单体烷烃产品还含有一定的水分，达不到高纯产品水分含量指标要求，影响产品销售，降低了产品附加值。在目前精馏操作工艺无法满足单体烷烃产品脱水要求的情况下，脱水设备对于降低产品水含量，提高单体烷烃产品纯度来说至关重要。
[0003]由于分子筛良好的吸附效果，为了保证脱水效果，现在对单体烷烃脱水也通常采用分子筛脱水，由于分子筛脱水处理必须在具有盛装有分子筛的脱水罐内进行，脱水罐的设计及运行方式会对分子筛的脱水效果产生重要影响。
[0004]采用普通分子筛对烷烃进行脱水处理时，液相自分子筛床层上表面逐渐向下渗透，即液相在向下运动过程中，水分子优先进入分子筛床层上表面的分子筛孔隙，这样只有分子筛床层上表面的分子筛孔隙填充满后，才能继续向下。由于普通脱水罐的分子筛床层一般设计为紧密压实在一起的分子筛床层结构，这样当对液相进行吸附脱水时，由于分子筛床层上表面孔隙吸附水分后自身产生的阻力，降低了液相的流速，从而导致脱水效率低，而且液相从进料口经普通液体分布器进入脱水罐时容易使液相集中在分子筛床层的某处，无法均匀对分子筛床层进行均匀润湿，这样需要液相缓慢渗透到其他分子筛的位置，降低了脱水效率和脱水效果。
[0005]中国专利201720488775 .7公开的新型分子筛脱水罐，该装置罐体内设有甩筒，甩筒内设有一级脱水分子筛，甩筒的底部固定安装在转盘上，转盘通过转轴经减速器与电机输出轴连接；甩筒的外部套设有脱水筛筒，脱水筛筒与甩筒之间形成二级脱水腔。此设备结构复杂，能耗较大，且此装置运行需要设计多个装置，供分子筛吸附饱和后切换运行。
[0006]中国专利201822197744 .3公开的分子筛脱水装置，第一级分子筛吸附床由位于脱水罐体中部的漏斗形床体和包绕于漏斗形床体四周的环形床体组成，第二级分子筛吸附床布置于圆管出口和环形床体下方，由圆筒壁、镂空隔板、布液孔板、分子筛组成。此设备由通液口落入环形床体直至物料液面达到预设位置停止进料，此设备预设进料，使工程生产受到了限制，且影响工程生产的进行。

技术实现思路

[0007]本技术提供一种分子筛脱水装置，具有低能耗还能达到深度脱除的优点。
[0008]本技术所采用的技术方案为：
[0009]一种分子筛脱水装置，包括壳体，所述壳体内设有设备内筒而将壳体分为两个腔体，设备内筒是分子筛脱水腔体，壳体内壁与设备内筒外壁之间的间隙形成干燥介质流通
腔体；所述壳体上部密封固接支撑板，该支撑板上靠近中心位置对称安装分子筛筛筒，该分子筛筛筒内装填分子筛，支撑板周边开有溢流孔将脱水腔体和干燥介质流通腔体贯通，而设备内筒固接在支撑板下端面上使得分子筛筛筒处于设备内筒的腔体内。
[0010]所述分子筛筛筒采用楔形网制成。
[0011]所述分子筛筛筒可拆卸安装在支撑板上。
[0012]所述壳体采用可拆式封头。
[0013]本技术与现有技术比较，有以下优点：结构简单，节能降耗。待干燥介质进入设备内筒，从分子筛筛筒侧部和底部进入楔形网的分子筛筛筒，流体从分子筛筛筒侧面进入筛筒，会给分子筛水平力，流体从分子筛筛筒底部溢流上去，给分子筛向上的浮力，这样，使分子筛在不同的方向运动，能够降低饱和分子筛对水分子的阻挡，提高脱水效率，达到对介质深度脱水，从而控制产品的含水率，保证产品质量。分子筛脱水装置采用可拆结构，可快速更换分子筛筛筒，不必设置切换装置，大幅度降低了工程成本，分子筛失效后，通过加热再生循环使用，使分子筛再生充分，延长了分子筛的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中的A-A剖面图；
[0016]图3为图1中的B-B剖面图。
[0017]图中：1—支腿 2—壳体 3-设备内筒 4—分子筛筛筒
[0018]5—分子筛 6—安全阀口 7—支撑板 8 —螺柱，螺母 9-楔形网密封圈
[0019]10—设备法兰 11—可拆封头12
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吊耳13—放空口 14—压力表口 15—吊柱 16—介质出口接管 17—介质入口接管 18—内筒排污口 19—壳体排污口
具体实施方式
[0020]为进一步公开本技术的技术方案，下面结合说明书附图，通过实施例作详细阐述：
[0021]参照图1 、2、3，一种分子筛脱水装置，包括壳体，所述壳体2内设有设备内筒3而将壳体2分为两个腔体，设备内筒3为分子筛脱水腔体，壳体2内壁与设备内筒3外壁之间的间隙形成干燥介质流通腔体；所述壳体上部密封焊接支撑板7，该支撑板7上靠近中心位置对称安装分子筛筛筒4，该分子筛筛筒4内装填分子筛5，支撑板7周边开有溢流孔将脱水腔体和干燥介质流通腔体贯通，而设备内筒3固接在支撑板7下端面上使得分子筛筛筒处于设备内筒3的腔体内。
[0022]支撑板7沿边缘圆周在壳体2内壁上焊接固定，支撑板的中间对称布有楔形网的分子筛筛筒4装填孔，用于悬挂楔形网的分子筛筛筒4，楔形网的分子筛筛筒装填孔周边对称设有螺柱孔，用于固定楔形网的分子筛筛筒。
[0023]所述分子筛筛筒4采用楔形网制成。能够有效阻止破碎的分子筛颗粒进入干净的介质。
[0024]所述分子筛筛筒4可拆卸安装在支撑板7上。楔形网的分子筛筛筒利用上周边沿悬挂在支撑板上，顶部使用楔形网密封圈密封，周圈通过螺柱与支撑板固定连接。分子筛吸附
饱和后，只需更换楔形网分子筛筛筒，高效便捷。
[0025]所述壳体2采用可拆式封头，封头和壳体通过设备法兰10螺栓连接。拆装方便，更换楔形网的分子筛筛筒时，可快速打开。
[0026]所述壳体2底部设有壳体排污口19及介质入口，该介质入口处设有介质入口接管17并与设备内筒3连通，壳体2下侧设有介质出口接管16。介质入口接管17底部设有内筒排污口18，壳体2封头上设有放空口13和压力表口14，壳体2上方设有安全阀口6。壳体2上设有吊柱15及封头上设有吊耳12。
[0027]所述介质入口接管17与壳体2交接处外壁周边与壳体2密封焊接。可以起到支撑设备内筒3的作用。
[0028]所述分子筛采用4A分子筛。分子筛在化学工业中作为固体吸附剂，被其吸附的物质可以解吸，分子筛用后可以再生，4A分子筛能达到深度脱水的目的。
[0029]所述壳体2立式布置，采用支腿1支撑。采用立式布置，因分子筛筛筒立式放置，有利于介质与分子筛均匀接触充分；采用立式布置，可以很好地借用介质重力和介质对分子筛浮力的作用，提高脱水效率。待干燥介质从设备下部进入内筒，从分子筛筛筒侧部和底部进入楔形网的分子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分子筛脱水装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体（2）内设有设备内筒（3）而将壳体（2）分为两个腔体，设备内筒（3）是分子筛脱水腔体，壳体（2）内壁与设备内筒（3）外壁之间的间隙形成干燥介质流通腔体；所述壳体上部密封固接支撑板（7），该支撑板（7）上靠近中心位置对称安装分子筛筛筒（4），该分子筛筛筒（4）内装填分子筛（5），支撑板（7）周边开有溢流孔将脱水腔体和干燥介质流通腔体贯通，而设备内筒（3）固接在支撑板（7）下端面上使得分子筛筛筒处于设备内筒（3）的腔体内。2.根据权利要求1所述的一种分子筛脱水装置，其特征在于：所述分子筛筛筒（4）采用楔形网制成。3.根据权利要求2所述的一种分子筛脱水装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张尚文，冯森森，刘学虎，文晓龙，周少斌，王海鹏，李海涛，陈建华，张丽蓉，王丽娟，
申请(专利权)人：上海蓝滨石化设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：