本发明专利技术公开了一种加热不燃烧型烟弹结构、加热组件及气溶胶产生装置，包括壳体、气溶胶产生基材以及可透气的透气隔离塞，所述壳体具有吸烟通道和收容腔，所述吸烟通道与所述收容腔连通，所述收容腔具有开口，所述气溶胶产生基材收容在所述收容腔内，所述气溶胶产生基材受热后能够产生烟雾，可透气的透气隔离塞，插入所述开口中，以关闭所述开口。本发明专利技术实施例中的加热不燃烧型烟弹结构不仅可以简化该透气隔离塞的结构组成，使其制作工艺简单化，有效降低成本，而且组装该加热不燃烧型烟弹结构的过程也变得更为简便易行。的过程也变得更为简便易行。的过程也变得更为简便易行。
【技术实现步骤摘要】
一种加热不燃烧型烟弹结构、加热组件及气溶胶产生装置
[0001]本专利技术涉及气溶胶产生装置
，尤其涉及一种加热不燃烧型烟弹结构、加热组件及气溶胶产生装置。
技术介绍
[0002]加热不燃烧型烟弹一般由包装体和置于包装体内的烟草组成，其工作原理是，通过加热件对烟草进行加热，但加热温度控制在较低水平(例如300～ 380℃)，这种加热方式可以避免烟草发生裂解反应，从而减少有害物质的产生，因此加热不燃烧型烟弹越来越流行和受到用户的青睐。
[0003]现有的加热不燃烧型烟弹通常需要采用封盖结构封盖在包装体的开口处，以使烟草容置在包装体内，封盖结构一般具有多层结构，且不同层由不同的材料制成，其最底层一般为粘胶层，通过该粘胶层实现将封盖结构安装到包装体上，由此不仅导致封盖结构和加热不燃烧型烟弹的制作工艺复杂，成本高，而且在组装加热不燃烧型烟弹时也极为不便。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种加热不燃烧型烟弹结构、加热组件及气溶胶产生装置，用以解决现有的加热不燃烧型烟弹存在制作工艺复杂，成本高，以及组装不便的技术问题。
[0005]根据第一方面，一种实施例中提供了一种加热不燃烧型烟弹结构，包括：
[0006]壳体，所述壳体具有吸烟通道和收容腔，所述吸烟通道与所述收容腔连通，所述收容腔具有开口；
[0007]气溶胶产生基材，所述气溶胶产生基材收容在所述收容腔内，所述气溶胶产生基材受热后能够产生烟雾；
[0008]以及可透气的透气隔离塞，插入所述开口中，以关闭所述开口。
[0009]在所述加热不燃烧型烟弹结构的一些实施例中，所述透气隔离塞可拆卸地插入所述开口中，且所述透气隔离塞的外周壁与所述开口的内周壁紧密贴合。
[0010]在所述加热不燃烧型烟弹结构的一些实施例中，所述透气隔离塞的顶面低于所述开口的顶面；或者，所述透气隔离塞的顶面与所述开口的顶面齐平。
[0011]在所述加热不燃烧型烟弹结构的一些实施例中，所述开口的内壁凸伸有凸部，所述透气隔离塞的外壁凹陷形成有凹部，所述凸部和所述凹部卡合；或者，所述开口的内壁凹陷形成有凹部，所述透气隔离塞的外壁凸伸有凸部，所述凸部与所述凹部卡合。
[0012]在所述加热不燃烧型烟弹结构的一些实施例中，所述透气隔离塞包括第一透气隔离塞和至少一第二透气隔离塞，所述第一透气隔离塞插入所述开口中，并与所述开口紧密配合；所述第二透气隔离塞安装于所述收容腔中，并与所述收容腔的内壁紧密配合，以将所述收容腔分隔成多个相互连通的子收容腔。
[0013]在所述加热不燃烧型烟弹结构的一些实施例中，所述壳体采用冲压一体成型，其顶部开设有所述开口，底部为底板，所述底板开设有多个通气孔，所述通气孔与所述收容腔
连通，以形成所述吸烟通道。
[0014]在所述加热不燃烧型烟弹结构的一些实施例中，所述壳体采用冲压一体成型，其顶部和底部分别开设有所述开口，两所述开口分别插入一所述透气隔离塞，所述透气隔离塞开设有多个透气孔，所述透气孔形成所述吸烟通道。
[0015]在所述加热不燃烧型烟弹结构的一些实施例中，所述透气隔离塞具有塞体，所述塞体插入所述开口中，且其外周壁面与所述开口内壁面紧密贴合，所述塞体开设有多个透气孔，所述透气孔与所述收容腔连通。
[0016]在所述加热不燃烧型烟弹结构的一些实施例中，所述塞体的一端沿其外周壁凸伸有凸缘，所述凸缘抵持于所述开口的顶面上，且所述凸缘的外壁位于所述开口的外壁与内壁之间；或者，所述凸缘的外壁与所述开口的外壁平齐。
[0017]在所述加热不燃烧型烟弹结构的一些实施例中，所述壳体采用金属材料制成，所述塞体采用耐高温材料制成，所述气溶胶产生基材为丝状、片状、颗粒状。
[0018]在所述加热不燃烧型烟弹结构的一些实施例中，所述气溶胶产生基材包括草本颗粒、烟丝、草本片中的至少一种。
[0019]根据第二方面，一种实施例中提供了一种加热组件，包括发热体，所述发热体具有容纳腔，所述容纳腔用于安装根据第一方面所述的加热不燃烧型烟弹结构。
[0020]在所述加热组件的一些实施例中，所述发热体侧壁设有多个加热件，所述多个加热件分别与所述加热组件的电极电连接，所述收容腔具有多个收容腔，一所述加热件对应一所述收容腔设置，使得所述收容腔内的气溶胶产生基材可分段加热。
[0021]在所述加热组件的一些实施例中，所述发热体具有多段加热区，每段加热区对应一所述收容腔设有至少一加热件，所述加热件设于所述发热体的侧壁上，且每段加热区的加热件分别与所述加热组件的电极电连接，使得所述收容腔内的气溶胶产生基材可分段加热
[0022]在所述加热组件的一些实施例中，包括多个温度传感器，所述温度传感器设于所述发热体上，至少一所述温度传感器对应一所述收容腔设置，所述多个温度传感器分别用于与气溶胶产生装置的控制器连接；所述加热件为导电金属材料，其通过印刷的方式设于所述发热体的侧壁上。
[0023]根据第三方面，一种实施例中提供了一种气溶胶产生装置，包括外壳及上述任一实施所述的加热组件，所述加热组件安装于所述外壳中，其用于安装上述任一实施例所述的加热不燃烧型烟弹结构。
[0024]实施本专利技术实施例，将具有如下有益效果：
[0025]依据以上实施例中的加热不燃烧型烟弹结构、加热组件及气溶胶产生装置，由于其壳体的开口可以通过透气隔离塞实现关闭，而该透气隔离塞可插入至开口中，由此不仅可以简化该透气隔离塞的结构组成，使其制作工艺简单化，有效降低成本，而且组装该加热不燃烧型烟弹结构的过程也变得更为简便易行。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]其中：
[0028]图1示出了根据本专利技术实施例所提供的一种加热组件装入加热不燃烧型烟弹结构时的剖视示意图；
[0029]图2为图1的爆炸示意图；
[0030]图3示出了根据本专利技术实施例所提供的一种加热不燃烧型烟弹结构的剖视示意图；
[0031]图4示出了根据本专利技术实施例所提供的另一实施例的的剖视示意图；
[0032]图5为图3的俯视图；
[0033]图6为本专利技术加热不燃烧型烟弹结构所提供的其中一实施例的俯视图；
[0034]图7为本专利技术加热不燃烧型烟弹结构所提供的其中一实施例的俯视图；
[0035]图8为本专利技术加热不燃烧型烟弹结构所提供的其中一实施例的俯视图；
[0036]图9为本专利技术加热不燃烧型烟弹结构所提供的其中一实施例的俯视图；
[0037]图10为本专利技术加热不燃烧型烟弹结构所提供的其中一实施例的俯视图；
[0038]图11示出了根据本专利技术实施例所提供的再一实施例的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加热不燃烧型烟弹结构，其特征在于，包括：壳体，所述壳体具有吸烟通道和收容腔，所述吸烟通道与所述收容腔连通，所述收容腔具有开口；气溶胶产生基材，所述气溶胶产生基材收容在所述收容腔内，所述气溶胶产生基材受热后能够产生烟雾；以及可透气的透气隔离塞，插入所述开口中，以关闭所述开口。2.如权利要求1所述的加热不燃烧型烟弹结构，其特征在于，所述透气隔离塞可拆卸地插入所述开口中，且所述透气隔离塞的外周壁与所述开口的内周壁紧密贴合。3.如权利要求1所述的加热不燃烧型烟弹结构，其特征在于，所述透气隔离塞的顶面低于所述开口的顶面；或者，所述透气隔离塞的顶面与所述开口的顶面齐平。4.如权利要求1-3中任一项所述的加热不燃烧型烟弹结构，其特征在于，所述开口的内壁凸伸有凸部，所述透气隔离塞的外壁凹陷形成有凹部，所述凸部和所述凹部卡合；或者，所述开口的内壁凹陷形成有凹部，所述透气隔离塞的外壁凸伸有凸部，所述凸部与所述凹部卡合。5.如权利要求1所述的加热不燃烧型烟弹结构，其特征在于，所述透气隔离塞包括第一透气隔离塞和至少一第二透气隔离塞，所述第一透气隔离塞插入所述开口中，并与所述开口紧密配合；所述第二透气隔离塞安装于所述收容腔中，并与所述收容腔的内壁紧密配合，以将所述收容腔分隔成多个相互连通的子收容腔。6.如权利要求1所述的加热不燃烧型烟弹结构，其特征在于，所述壳体采用冲压一体成型，其顶部开设有所述开口，底部为底板，所述底板开设有多个通气孔，所述通气孔与所述收容腔连通，以形成所述吸烟通道。7.如权利要求1所述的加热不燃烧型烟弹结构，其特征在于，所述壳体采用冲压一体成型，其顶部和底部分别开设有所述开口，两所述开口分别插入一所述透气隔离塞，所述透气隔离塞开设有多个透气孔，所述透气孔形成所述吸烟通道。8.如权利要求1所述的加热不燃烧型烟弹结构，其特征在于，所述透气隔离塞具有塞体，所述塞体插入所述开口中，且其外周壁面与所述开口内壁面紧密贴合...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖振龙，赵贯云，
申请(专利权)人：深圳市吉迩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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