导光板及其制造方法技术

一种导光板，其包括一出光面、一与该出光面相对设置的底面及多个网点，该多个网点位于该底面，其特征在于：该网点的表面具有金属层。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
近年来，随着液晶显示器的彩色化及大型化，其应用领域更为广泛，如笔记本式计算机、各种台式计算机、液晶电视等。由于液晶显示器是一种被动元件，其本身不能发光，因而需利用一光源系统作为液晶显示器的光源，如背光模组(Backlight Module)，其中，导光板是背光模组中的重要元件，其用于引导自光源发出光束的传输方向，将线光源或点光源转换成面光源出射。为了提高光线出射的均匀性，一般在导光板表面设置多个网点，用于破坏光束在导光板内部传输的全反射条件，且使其散射以提高导光板出射光束的均匀性，进而提升背光模组的整体性能。如图1所示，是一种现有技术导光板的侧视图。该导光板100为矩形导光板，其一般是由透明的有机树脂，如聚甲基丙烯酸甲酯(Poly MethyI Meth Acrylate，PMMA)等制成。该导光板100包括一出光面120及一底面140，其中该出光面120与该底面140相对。该底面140上设置有多个网点160，其可以散射进入导光板100的光线，使得光线自该出光面120均匀出射，进而获得较为均匀的面光源。该多个网点160可散射进入导光板100的光线，且可增加导光板100出光的均匀性，但是，由于导光板100一般是由透明树脂材料制成，会导致少量光线自该多个网点160出射，会造成光损耗，而无法获得较高的出光辉度。
技术实现思路
为了克服现有技术中导光板出光辉度不高的缺陷，本专利技术提供一种出光辉度更高的导光板。本专利技术还提供一种上述导光板的制造方法。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是提供一种导光板，其包括一出光面、一和出光面相对设置的底面，该底面上设置有多个网点，其中，该多个网点表面具有一金属层。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是提供一种制造导光板的方法，其包括以下步骤提供一基底；在该基底上覆盖一热剥离层；在该热剥离层上沉积一金属层；在该金属层上涂布一光阻层；利用具预先设计图案的光罩，对该光阻层进行曝光及显影；随后对金属层进行蚀刻；剥离光阻层，获得具有金属层图案的基底；提供一公模，一母模，其中，该母模具有与金属层图案互补的图案；将具有金属层图案的基底置于该母模表面；进行射出成型；脱模，形成导光板。与现有技术相比，本专利技术导光板在网点表面涂覆金属层，其可有效反射到网点表面的光线，使之自出光面出射，可减少光损耗，提高光线利用率，进而提高出光辉度。附图说明图1是现有技术导光板的侧视图。图2是本专利技术的导光板侧视图。图3是本专利技术导光板制造方法的金属层制程的沉积金属层示意图。图4是本专利技术导光板制造方法的金属层制程的光阻涂布示意图。图5是本专利技术导光板制造方法的金属层制程的曝光、显影示意图。图6是本专利技术导光板制造方法的金属层制程的蚀刻示意图。图7是本专利技术导光板制造方法的金属层制程的光阻去除示意图。图8是本专利技术导光板制造方法的导光板制程的金属层对准示意图。图9是本专利技术导光板制造方法的导光板制程的模具合起示意图。图10是本专利技术导光板制造方法的导光板制程的树脂射入示意图。图11是是本专利技术导光板制造方法的导光板制程的脱模示意图。具体实施方式请参阅图2，本专利技术导光板800包括一出光面830、一底面810及多个网点820。其中，该出光面830与该底面810相对设置，该多个网点820位于该底面810上，其形状为圆柱状，该多个网点820表面具有一金属层500。入射光经网点820的金属层500反射后，出光均匀，且辉度提高。请参阅图3到图7，是本专利技术导光板制造方法的金属层的制程。请参阅图3，提供一聚乙烯对苯二甲酸酯(PolyethyleneTerephthalate，PET)膜300作为基底，在该基底300上覆盖一热剥离层400。然后，在该热剥离层400上沉积一金属层500，其中，该金属层500是采用具高反射率的金属材料，本实施方式采用铝金属，当然，也可以采用其它金属，其厚度为0.3微米到0.5微米。请参阅图4，在该金属层500上涂布一光阻层600，其中涂布的光阻是有机光阻剂材料，可采用正光阻剂或负光阻剂，本实施方式采用正光阻剂，如酚醛树脂。涂布光阻层600的方法采用旋涂方法，也可以采用喷涂方法。请参阅图5，利用预先设计图案的光罩(图未示)进行曝光、显影步骤。将光罩与该光阻层600对准，进行曝光步骤。其中，曝光的光源为紫外线，采用投影式曝光技术曝光。受到光线照射的光阻发生光敏反应，生成易溶于显影液的成份。进行显影步骤，得到预先设计的图案。一般说来，根据不同的光罩图案设计，可以获得不同图案，本专利技术以圆柱状网点为例。其中，显影剂为氢氧化钠溶液，在金属层500上喷洒显影液，且基板处于静止状态30秒～60秒，使已曝光部分(图未示)充分溶于显影液，露出部分金属层520，即光罩的图案转移到该光阻层600。如图6所示，是金属层制程的蚀刻步骤。其中，蚀刻液为磷酸、硝酸、乙酸、水及润湿剂的混合物。将蚀刻液喷洒到金属层500表面，其与经显影后露出的部分金属层520发生化学反应，经过一段反应时间，金属层500形成图中所示的结构。如图7所示，喷涂光阻剥落剂，使光阻层600残留的未曝光部分620与剥落剂发生反应，即可得到一具有圆柱状图案的金属层500。请参阅图8。提供一母模720、公模740。其中，母模720表面具有圆柱状凹陷图案，公模740内含一注料口742。母模720、公模740材料为常规热导率高的金属，如铜、铜合金或铍铜。此外，为提高母模720和公模740的刚性，可掺杂镍、镍钴合金(NiCo)、磷化镍(NiP)、混合碳化硅(SiC)、铬或碳化钛(TiC)等高硬质材料并经电铸而成。将制得的具有金属层500图案的基底300置于该母模720前，如图所示，金属层500与公模740相对。其中，该母模720表面的图案为与金属层500互补的圆柱状凹陷图案，即，金属层500的每一凸出圆柱状图案对应母模720每一凹陷的圆柱状图案。请一起参阅图9，将母模720、公模740合起，形成用于导光板成型用的模腔760，模腔760与上述注料口742连通。经注料口742注入透明的熔融树脂。其中，树脂材料必须具有良好光线透过率，如甲基丙烯酸树脂，其是以甲基丙烯酸甲酯为主体的聚合物，其可与其它树脂如甲基丙烯酸酯、乙基丙烯酸酯等烷基丙烯酸酯类形成共聚物。另，该透明树脂材料可加入脱模剂、紫外线吸收剂、颜料、抗氧化剂及引燃剂等材料，以利于形成的导光板成品具有良好的光学效应。目前，业界注射率一般在6000cm3/秒以下，为使导光板不易产生残留变形的倾向，注射率的范围最好为1000至2500cm3/秒。常规熔融树脂的黏度为50至5000Pa.sec，因熔融树脂的黏度在成型时愈低愈好，降低黏度可提高熔融树脂温度，并提高注射率，因此充入惰性气体可使熔融树脂的黏度优化为200至1000Pa.sec。熔融树脂的加热温度可根据所用材料而适当选择，其温度可为170至300℃，其中优选为190至270℃，进一步优选为230至260℃。树脂射入时，为排除模腔760内气体，在母模720、公模740周边设有排气沟(图未示)，也可以使用真空系统。熔融树脂注入后，由于具有金属层500图案的基底300厚度仅1.0微米到1.5微米，受到射入的熔融树脂的挤压，具有金属层500图案的基底300嵌入母模72本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕昌岳，余泰成，陈杰良，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：