本实用新型专利技术公开了一种用于高压腔体引出导线的密封工装，属于导线密封技术领域，包括用于放置在高压腔体上的支撑架（4），所述支撑架（4）的内壁呈从上到下依次直径变小的三级环形阶梯的形状，所述三级环形阶梯包括用于容纳高压堵头（1）的一级阶梯和用于容纳密封壳体（6）的二、三级阶梯；所述密封壳体（6）呈T型，所述高压堵头（1）上设置有通孔一（7），所述密封壳体（6）的上端设置有与所述通孔一（7）相贯通的通孔二，所述密封壳体（6）的下端设置有与所述通孔二相连通的通孔三，所述通孔三内设置有密封机构。本实用新型专利技术适用于高压腔体穿出导线的密封，在一定的气体压力下密封可靠，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高压腔体引出导线的密封工装
[0001]本技术属于导线密封
，具体涉及一种用于高压腔体引出导线的密封工装。
技术介绍
[0002]密封技术涉及很多领域，在机械、航天、船舶等行业应用广泛。机械设备内外需要信号交换时，需要有导线引入或者引出，导线的密封性直接影响安全性能和工作效果，在现有的技术中存在密封性能较差、寿命短、适用性差、安装不方便等问题，故亟需一种用于高压腔体引出导线的密封工装。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是，提供一种方便安装、密封性能好、使用寿命长、适用性好的用于高压腔体引出导线的密封工装。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种用于高压腔体引出导线的密封工装，包括用于放置在高压腔体上的支撑架，所述支撑架的内壁呈从上到下依次直径变小的三级环形阶梯的形状，所述三级环形阶梯包括用于容纳高压堵头的一级阶梯和用于容纳密封壳体的二、三级阶梯；所述密封壳体呈T型，所述密封壳体位于所述高压堵头的下方，所述高压堵头上设置有通孔一，所述密封壳体的上端设置有与所述通孔一相贯通的通孔二，所述密封壳体的下端设置有与所述通孔二相连通的通孔三，所述通孔三内设置有密封机构。
[0006]所述密封机构包括密封垫片，所述密封垫片的上下方均设置有穿线垫片；所述密封垫片的中部设置有通孔四，所述穿线垫片的中部设置有穿线孔。
[0007]所述通孔四、通孔三、通孔二和通孔一的中心线相重合；所述通孔二和通孔一的直径相同，所述通孔三的直径大于所述通孔二的直径，所述通孔四的直径小于所述通孔二的直径，所述穿线孔位于所述通孔四的直径范围内。
[0008]所述穿线垫片的两侧设置有挂耳，所述通孔三的内壁上设置有与所述挂耳相适配的挂槽。
[0009]与所述三级阶梯相接触的所述密封壳体的外壁上设置有O型密封槽，所述O型密封槽内设置有O型密封圈。
[0010]所述一级阶梯与所述高压堵头之间螺纹连接。
[0011]所述穿线垫片的直径为10~20mm，厚度为2~5mm。
[0012]所述穿线垫片在中心环绕至少四个直径为1~2mm的所述穿线孔。
[0013]相邻所述穿线孔的中心间隔为3~5mm。
[0014]所述高压腔体的压力大于50MPa；所述高压堵头的耐压范围为50~100MPa。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术的密封结构简单，不需要过高的机械加工精度，密封性良好，安全可
靠，并且拆卸方便，成本较低。
[0017]2、本技术的穿线垫片两侧设有挂耳，可以卡位在密封壳体的内壁上，当高压腔体内压力增大后，穿线垫片与密封垫片互相挤压，实现对穿出的导线密封。
[0018]3、本技术适用于高压腔体穿出导线的密封，在一定的气体压力下，优选为在50~100MPa的压力范围下，密封可靠，使用方便。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术中穿线垫片的结构示意图；
[0021]图3为图2的俯视图；
[0022]其中，1-高压堵头，2-穿线垫片，3-密封垫片，4-支撑架，5-O型密封槽，6-密封壳体，7-通孔一，8-挂耳，9-穿线孔。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作更进一步地说明。
[0024]如图1所示，一种用于高压腔体引出导线的密封工装，包括用于放置在高压腔体上的支撑架4，所述支撑架4的内壁呈从上到下依次直径变小的三级环形阶梯的形状，所述三级环形阶梯包括用于容纳高压堵头1的一级阶梯和用于容纳密封壳体6的二、三级阶梯；所述密封壳体6呈T型，所述密封壳体6位于所述高压堵头1的下方，所述高压堵头1上设置有通孔一7，所述密封壳体6的上端设置有与所述通孔一7相贯通的通孔二，所述密封壳体6的下端设置有与所述通孔二相连通的通孔三，所述通孔三内设置有密封机构。
[0025]所述密封机构包括密封垫片3，所述密封垫片3的上下方均设置有穿线垫片2；所述密封垫片3的中部设置有通孔四，所述穿线垫片2的中部设置有穿线孔9。
[0026]所述通孔四、通孔三、通孔二和通孔一7的中心线相重合；所述通孔二和通孔一7的直径相同，所述通孔三的直径大于所述通孔二的直径，所述通孔四的直径小于所述通孔二的直径，所述穿线孔9位于所述通孔四的直径范围内。
[0027]如图2~图3所示，所述穿线垫片2的两侧设置有挂耳8，所述通孔三的内壁上设置有与所述挂耳8相适配的挂槽。挂耳8和挂槽的设置，使穿线垫片2可以卡位在通孔三的内壁上，当腔体（即高压腔体）内压力增大后，穿线垫片2与密封垫片3互相挤压，实现对穿出的导线密封。
[0028]与所述三级阶梯相接触的所述密封壳体6的外壁上设置有O型密封槽5，所述O型密封槽5内设置有O型密封圈。
[0029]本实施例中，密封壳体6 为T形，卡位在支撑架4上，密封壳体6上的O型密封圈优选为O型高压密封圈，O型高压密封圈的耐压范围为50~100MPa。
[0030]所述一级阶梯与所述高压堵头1之间螺纹连接。
[0031]所述穿线垫片2的直径为10~20mm，优选为15mm，所述穿线垫片2的厚度为2~5mm，优选为3mm。
[0032]所述穿线垫片2在中心环绕四个直径为1~2mm，优选为1mm的所述穿线孔9。
[0033]相邻所述穿线孔9的中心间隔为3~5mm，优选为3mm。
[0034]所述高压腔体的压力大于50MPa，优选为50~100MPa；所述高压堵头1的耐压范围为50~100MPa。
[0035]采用本实施例的一种用于高压腔体引出导线的密封工装的方法，具体包括以下步骤：
[0036]第一步；将导线穿过穿线垫片2和密封垫片3，放置在密封壳体6中；
[0037]第二步：将密封壳体6卡位在支撑架4上，并放置O型密封圈；
[0038]第三步：将导线穿出高压堵头1，将高压堵头1与支撑架4通过螺纹紧固，完成组装。
[0039]采用本实施例的密封工装后，是高压腔体的密封结构简单，不需要过高的机械加工精度，密封性良好，安全可靠，并且拆卸方便，成本较低。
[0040]本实施例中的高压腔体包括CO2脉动冲击压裂棒。
[0041]在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本技术的实施例可以在没有这些具体细节的情况下被实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
[0042]在本技术的描述中，需要理解的是，术语
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上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高压腔体引出导线的密封工装，其特征在于：包括用于放置在高压腔体上的支撑架（4），所述支撑架（4）的内壁呈从上到下依次直径变小的三级环形阶梯的形状，所述三级环形阶梯包括用于容纳高压堵头（1）的一级阶梯和用于容纳密封壳体（6）的二、三级阶梯；所述密封壳体（6）呈T型，所述密封壳体（6）位于所述高压堵头（1）的下方，所述高压堵头（1）上设置有通孔一（7），所述密封壳体（6）的上端设置有与所述通孔一（7）相贯通的通孔二，所述密封壳体（6）的下端设置有与所述通孔二相连通的通孔三，所述通孔三内设置有密封机构。2.根据权利要求1所述的一种用于高压腔体引出导线的密封工装，其特征在于：所述密封机构包括密封垫片（3），所述密封垫片（3）的上下方均设置有穿线垫片（2）；所述密封垫片（3）的中部设置有通孔四，所述穿线垫片（2）的中部设置有穿线孔（9）。3.根据权利要求2所述的一种用于高压腔体引出导线的密封工装，其特征在于：所述通孔四、通孔三、通孔二和通孔一（7）的中心线相重合；所述通孔二和通孔一（7）的直径相同，所述通孔三的直径大于所述通孔二的直径，所述通孔四的直径小于所述通孔二的直径，所述穿线孔（9）位于所述通孔四的直径范围内。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：季淮君，胡少斌，
申请(专利权)人：江苏中控能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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