一种二氧化碳气动压裂试验点火头成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种二氧化碳气动压裂试验点火头成型装置，属于矿山机械工程领域，装置包括模具主体（4），所述模具主体（4）上有若干圆形通道（5），所述圆形通道（5）内分别活动设有压杆（2），所述压杆（2）长度大于所述圆形通道（5）的长度，所述压杆（2）末端固定在压杆固定板（1）上。本实用新型专利技术解决了现有点火头制作过程操作不便，成型速度慢，制作效率低的问题，提供一种集装料、压制、成型于一体的装置，实现一人批量制作多个点火头，大大提高了点火头的制作效率，操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种二氧化碳气动压裂试验点火头成型装置


[0001]本技术属于矿山机械工程
，具体涉及一种二氧化碳气动压裂试验点火头成型装置。

技术介绍

[0002]压裂技术作为一种使岩体破碎的技术，在采矿工程、隧道工程和水利水电工程等领域得到广泛应用。70年来，压裂技术得到了高速发展，目前常用的压裂技术包含水力压裂技术、高能气体压裂技术、CO2相变压裂技术等。
[0003]传统的CO2相变膨胀致裂技术需要通过压缩灌装机将液态CO
2 压缩后灌装入特制膨胀管内，加热使液态CO2在极短的时间内转变成气态，从而达到使岩体破裂的效果。但由于膨胀管材料强度不够、发热管易摩擦、静电等，施工时常常发生安全事故（如炸管、飞管等）。
[0004]目前来讲干冰粉静态气动压裂技术更为先进，相比于其他几种压裂技术，其具有如下优点：震感微弱，噪音小；只需将材料放于密封器中，无需设备辅助，简化压裂工序，操作简便效率较高；干冰粉易于填装运输；采用的致裂剂更加安全，不会出现燃烧、爆燃等状况。
[0005]然而，进行干冰粉静态气动压裂试验时，点火头的制作装置为简易筒状管，一次仅能压制成型一枚点火头，操作不便，成型速度慢，制作效率低。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是，提供一种二氧化碳气动压裂试验点火头成型装置，解决了现有点火头制作过程操作不便，成型速度慢，制作效率低的问题，提供一种集装料、压制、成型于一体的装置，实现一人批量制作多个点火头，大大提高了点火头的制作效率，操作简单，使用方便。
>[0007]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0008]一种二氧化碳气动压裂试验点火头成型装置，包括模具主体，所述模具主体上均有若干圆形通道，所述圆形通道内分别活动设有压杆，所述压杆长度大于所述圆形通道的长度，所述压杆末端固定在压杆固定板上。
[0009]所述圆形通道的个数是偶数，任意相邻的两个所述圆形通道之间的距离是相等的。
[0010]所述圆形通道的个数是8。
[0011]所述模具主体包括形状完全一样的模具上半体和模具下半体，所述模具上半体和所述模具下半体之间可拆卸连接。
[0012]所述模具上半体和所述模具下半体上设有若干位置相对的螺栓孔，螺栓穿过所述螺栓孔后与螺母相接。
[0013]所述压杆直径与所述圆形通道直径差异度≤10%。
[0014]所述压杆直径为所述圆形通道直径的92%-95%。
[0015]所述模具主体一端固定设有导向定位板，所述导向定位板上开有若干与所述圆形通道端口位置相匹配的孔洞，所述孔洞直径大小与所述压杆直径大小相一致。
[0016]所述压杆固定板、导向定位板和模具主体采用碳钢材质，所述压杆选用不锈钢材质。
[0017]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0018]本技术提提供一种二氧化碳气动压裂试验点火头成型装置，集装料、压制、成型于一体，实现一人批量制作多个点火头，大大提高了点火头的制作效率，操作简单，使用方便。
[0019]1、提高点火头的制作效率，多个圆形通道和压杆的配合可以实现多个点火头的同步制作。
[0020]2、增加成型质量，利用螺栓和螺母固定模具，可以避免模具上半体和模具下半体之间发生错动或者出现缝隙，导向定位板的设置确保压杆准确压入圆形通道。
[0021]3、简化操作，使用便捷。一个人利用简单工具即可完成整个点火头成型过程，操作者只需将物料粉末装入模具主体中，用压杆压实、捅出即可实现点火头的制作。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的模具主体结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1-压杆固定板；2-压杆；3-导向定位板；4-模具主体；5-圆形通道。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术作更进一步地说明。
[0027]实施例1
[0028]如图1所示，一种二氧化碳气动压裂试验点火头成型装置，包括模具主体4，所述模具主体4上有若干圆形通道5，所述圆形通道5内分别活动设有压杆2，所述压杆2长度大于所述圆形通道5的长度，便于点火头成型后将点火头压出装置。所述压杆2末端固定在压杆固定板1上。所述压杆固定板1、导向定位板3和模具主体4采用45号碳钢材质，所述压杆2选用不锈钢材质。
[0029]优选的，所述圆形通道5的个数是偶数，任意相邻的两个所述圆形通道5之间的距离是相等的，利于不同圆形通道5内子弹头的制作受力均衡。
[0030]更优选的，所述圆形通道5的个数是8，单人压制效率较佳。
[0031]进一步的，所述压杆2直径与所述圆形通道5直径差异度≤10%。
[0032]更进一步的，所述压杆2直径为所述圆形通道5直径的92%-95%，确保所述压杆2在所述圆形通道5内自由上下移动的同时，起到更好的压制效果。
[0033]实施例2
[0034]如图2所示，实施例2和实施例1的区别仅在于：所述模具主体4包括形状完全一样的模具上半体和模具下半体，所述模具上半体和所述模具下半体之间可拆卸连接。所述模
具上半体和所述模具下半体上设有若干位置相对的螺栓孔，螺栓穿过所述螺栓孔后与螺母相接。利用螺栓和螺母固定所述模具上半体和所述模具下半体，可以避免模具之间发生错动或者出现缝隙。所述模具上半体和所述模具下半体的设置，便于操作者进行加料操作。
[0035]实施例3
[0036]实施例3与实施例1之间的区别仅在于：所述模具主体4一端固定设有导向定位板3，所述导向定位板3上开有若干与所述圆形通道5端口位置相匹配的孔洞，所述孔洞直径大小与所述压杆2直径大小相一致。所述模具主体4与所述导向定位板3之间采用销钉连接，所述压杆2与所述压杆固定板1刚接。所述导向定位板3的设置确保所述压杆2准确压入所述圆形通道5中。
[0037]实施例4
[0038]实施例4将实施例1、2和3的特征全部集合起来。
[0039]使用时，操作步骤如下：
[0040]1）制备点火头粉状物；
[0041]2）水平放置模具下半体，分别加入点火头粉状物至各圆形通道5；
[0042]3）通过螺栓和螺母合拢模具上半体和模具下半体；
[0043]4）将组装完成的模具主体4左端放置在平台上，保证模具主体4左侧与桌面之间无缝隙；
[0044]5）将导向固定板3用销钉装在模具主体4上；
[0045]6）将压杆2用于其刚接的压杆固定板1放入对应的导向固定板3的孔洞中，用力或者使用千斤顶压实；
[0046]7）压实完成后将整个装置提升离开平台上，继续在压杆固定板上施加压力，八个点火头块即可压出。
[0047]其中，1）中点火头粉末是专利公开号：CN105884562A中提到的聚能剂，为粉末状物质。
[0048]在此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二氧化碳气动压裂试验点火头成型装置，其特征在于：包括模具主体（4），所述模具主体（4）上有若干圆形通道（5），所述圆形通道（5）内分别活动设有压杆（2），所述压杆（2）长度大于所述圆形通道（5）的长度，所述压杆（2）末端固定在压杆固定板（1）上。2.根据权利要求1所述的一种二氧化碳气动压裂试验点火头成型装置，其特征在于：所述圆形通道（5）的个数是偶数，任意相邻的两个所述圆形通道（5）之间的距离是相等的。3.根据权利要求2所述的一种二氧化碳气动压裂试验点火头成型装置，其特征在于：所述圆形通道（5）的个数是8。4.根据权利要求1所述的一种二氧化碳气动压裂试验点火头成型装置，其特征在于：所述模具主体（4）包括形状完全一样的模具上半体和模具下半体，所述模具上半体和所述模具下半体之间可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的一种二氧化碳气动压裂试验点火头成型装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡少斌，季淮君，
申请(专利权)人：江苏中控能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：