一种用于高压腔体的热塑成型穿出导线密封工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高压腔体的热塑成型穿出导线密封工装，属于密封组件技术领域，包括用于放置在高压腔体上的支撑架（4），所述支撑架（4）的内壁呈从上到下依次直径变小的三级环形阶梯的形状，所述三级环形阶梯包括用于容纳高压堵头（1）以及穿线垫片（2）的一级阶梯和用于容纳穿线塑头（3）的二、三级阶梯；所述穿线塑头（3）与所述支撑架（4）之间设置有O型密封圈，所述高压堵头（1）上设置有通孔（6），所述穿线垫片（2）上设置有穿线孔（7），所述穿线塑头（3）内热塑成型有导线。本实用新型专利技术的导线通过注塑成型技术固定在穿线塑头内，导线与穿线塑头之间无缝一体连接，无需使用密封胶，造价低，密封效果好，安装方便。安装方便。安装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高压腔体的热塑成型穿出导线密封工装


[0001]本技术属于密封组件
，具体涉及一种用于高压腔体的热塑成型穿出导线密封工装。

技术介绍

[0002]在现有技术中，承压容器导线穿出主要有两种方法，一种是在容器壁上开导线孔，使用具有一定强度的管封胶将导线直接灌封到承压容器上。另外一种是使用密封插座，插针被灌封到插座上，承压容器内部的导线与插针焊接，容器外部的插头与插针插接，密封插座与承压容器壁采用密封圈密封。但是其承压能力有限，发生漏气后极易发生危险并且使用步骤复杂，针对该问题，本技术提供了一种用于高压腔体的热塑成型穿出导线密封工装。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，提供一种方便安装、使用步骤简单、密封性能好、不易漏气的用于高压腔体的热塑成型穿出导线密封工装。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种用于高压腔体的热塑成型穿出导线密封工装，包括用于放置在高压腔体上的支撑架，所述支撑架的内壁呈从上到下依次直径变小的三级环形阶梯的形状，所述三级环形阶梯包括用于容纳高压堵头以及穿线垫片的一级阶梯和用于容纳穿线塑头的二、三级阶梯；所述穿线塑头与所述支撑架之间设置有O型密封圈；所述穿线塑头呈T型，所述穿线塑头位于所述高压堵头的下方且所述穿线塑头和所述高压堵头之间设置有所述穿线垫片，所述高压堵头上设置有通孔，所述穿线垫片上设置有穿线孔，所述穿线塑头内热塑成型有导线，所述导线依次穿出所述穿线孔和所述通孔。
[0006]所述穿线孔的个数为至少4个；所述导线的个数与所述穿线孔的个数相同。
[0007]所述穿线垫片的两侧设置有挂耳，所述支撑架的内壁上设置有与所述挂耳相适配的挂槽。
[0008]全部所述穿线孔均以圆心为中心均匀排列，相邻所述穿线孔的中心间距为3~5mm，所述穿线孔的直径为1~2mm。
[0009]与所述三级阶梯相接触的所述穿线塑头的外壁上设置有O型圈密封凹槽，所述O型圈密封凹槽内设置有所述O型密封圈。
[0010]所述一级阶梯与所述高压堵头之间螺纹连接。
[0011]所述穿线塑头的材质包括塑料。
[0012]所述高压腔体的压力大于50MPa；所述高压堵头的耐压范围为50~100MPa。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术的密封结构简单，不需要过高的机械加工精度，密封性良好，不易漏气，安全可靠，并且安装方便，成本较低。
[0015]2、本技术的导线通过注塑成型技术固定在T型的塑料模具（即穿线塑头）内，导线与穿线塑头之间无缝一体连接，无需使用密封胶，造价低，且密封效果良好，漏气性差，安装方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中穿线塑头的结构示意图；
[0018]图3为本技术中穿线垫片的结构示意图；
[0019]其中，1-高压堵头，2-穿线垫片，3-穿线塑头，4-支撑架，5-O型圈密封凹槽，6-通孔，7-穿线孔，8-挂耳。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作更进一步地说明。
[0021]如图1所示，一种用于高压腔体的热塑成型穿出导线密封工装，包括用于放置在高压腔体外壁上的支撑架4，所述支撑架4的内壁呈从上到下依次直径变小的三级环形阶梯的形状，所述三级环形阶梯包括用于容纳高压堵头1以及穿线垫片2的一级阶梯和用于容纳穿线塑头3的二、三级阶梯。
[0022]所述穿线塑头3与所述支撑架4之间设置有O型密封圈；所述穿线塑头3位于所述高压腔体的出气口处。
[0023]如图2所示，所述穿线塑头3呈T型，所述穿线塑头3位于所述高压堵头1的下方且所述穿线塑头3和所述高压堵头1之间设置有所述穿线垫片2，所述高压堵头1上设置有通孔6，所述穿线垫片2上设置有穿线孔7，所述穿线塑头3内热塑成型有导线，所述导线依次穿出所述穿线孔7和所述通孔6。
[0024]所述穿线孔7的个数优选为4个；所述导线的个数与所述穿线孔7的个数相同。
[0025]如图3所示，所述穿线垫片2的两侧设置有挂耳8，所述支撑架4的内壁上设置有与所述挂耳8相适配的挂槽。
[0026]全部所述穿线孔7均以圆心为中心均匀排列，相邻所述穿线孔7的中心间距为3~5mm，优选为4mm，所述穿线孔7的直径为1~2mm，优选为1mm。
[0027]与所述三级阶梯相接触的所述穿线塑头3的外壁上设置有O型圈密封凹槽5，所述O型圈密封凹槽5内设置有所述O型密封圈。
[0028]所述一级阶梯与所述高压堵头1之间螺纹连接。
[0029]所述穿线塑头3的材质包括塑料。
[0030]所述高压腔体的压力大于50MPa，优选为50~100MPa；所述高压堵头1的耐压范围为50~100MPa。
[0031]本实施例中的高压腔体包括CO2脉动冲击压裂棒。
[0032]采用本实施例的用于高压腔体的热塑成型穿出导线密封工装的操作方法为：
[0033]第一步、将四根导线通过注塑成型技术固定在T型塑料模具（即穿线塑头3）内；
[0034]第二步、将穿线塑头3卡位在支撑架4上；
[0035]第三步、将穿线垫片2固定在穿线塑头3上方，并将导线从穿线孔7穿出；
[0036]第四步、将高压堵头1螺纹连接在支撑架4上。并将导线从通孔6穿出。
[0037]采用本实施例的用于高压腔体的热塑成型穿出导线密封工装后，导线与穿线塑头3之间无缝一体连接，并且穿线塑头3与支撑架4之间采用O型密封圈密封，无需使用密封胶，造价低，且密封效果良好，漏气性差，安装方便。
[0038]在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本技术的实施例可以在没有这些具体细节的情况下被实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
[0039]在本技术的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0040]类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个技术方面中的一个或多个，在上面对本技术的示例性实施例的描述中，本技术的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本技术要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多特征。更确切地说，如权利要求书所反映的那样，技术方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高压腔体的热塑成型穿出导线密封工装，其特征在于：包括用于放置在高压腔体上的支撑架（4），所述支撑架（4）的内壁呈从上到下依次直径变小的三级环形阶梯的形状，所述三级环形阶梯包括用于容纳高压堵头（1）以及穿线垫片（2）的一级阶梯和用于容纳穿线塑头（3）的二、三级阶梯；所述穿线塑头（3）与所述支撑架（4）之间设置有O型密封圈；所述穿线塑头（3）呈T型，所述穿线塑头（3）位于所述高压堵头（1）的下方且所述穿线塑头（3）和所述高压堵头（1）之间设置有所述穿线垫片（2），所述高压堵头（1）上设置有通孔（6），所述穿线垫片（2）上设置有穿线孔（7），所述穿线塑头（3）内热塑成型有导线，所述导线依次穿出所述穿线孔（7）和所述通孔（6）。2.根据权利要求1所述的一种用于高压腔体的热塑成型穿出导线密封工装，其特征在于：所述穿线孔（7）的个数为至少4个；所述导线的个数与所述穿线孔（7）的个数相同。3.根据权利要求1所述的一种用于高压腔体的热塑成型穿出导线密封工装，其特征在于：所述穿线垫片（2）的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：季淮君，胡少斌，
申请(专利权)人：江苏中控能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：