一种水冷式自吸泵上的连接件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水冷式自吸泵上的连接件，包括基座，所述基座上设有一环形集流槽，所述环形集流槽为敞口结构，匹配对应水冷式自吸泵的水冷通道，所述水冷通道具有进水口与出水口，所述出水口匹配在环形集流槽位置。本实用新型专利技术的水冷式自吸泵上的连接件，用于固定电机、泵体以及罩壳等零部件，使得整个水冷式自吸泵的外形更加美观，各个零部件之间的合理布局，使得整机更加紧凑、小巧，对于安装空间要求较低，大大提高了便捷性。大大提高了便捷性。大大提高了便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷式自吸泵上的连接件


[0001]本技术属于水泵
，具体涉及一种水冷式自吸泵上的连接件。

技术介绍

[0002]自吸泵，是一种用于输送液体的设备。现有的自吸泵，包括电机与泵体，在泵体上设有进水口、进水通道、叶轮室、出水口与出水通道，所述叶轮室内设有叶轮，进水口连接着进水通道，出水口连接着出水通道，在泵体的前端下半部位置设有压力罐，压力罐正对叶轮室且叶轮室通过压力罐通道连接压力罐，另外，电机采用风扇冷却。上述结构的自吸泵，其工作时的噪音主要来自于电机上的风扇，所以，现有的自吸泵的工作噪音较大。
[0003]针对上述现有自吸泵的主要问题，市面上出现了水冷式自吸泵，它去掉了电机的风扇，通过在电机的外层设计一腔室，此腔室与泵体的出水通道连通，从而使得腔室内始终充满水，在保证电机散热的同时，大大降低了自吸泵工作时的噪音。但是这种水冷式自吸泵，腔室仅与出水通道贯通，出水通道内的水为高压水，对于电机与腔室之间的密封性能要求较高，而且，高压水使得此处的密封结构的寿命大打折扣，这使得市面上的水冷式自吸泵稳定性差，漏水概率较高，另外，腔室内的水为非流动水，冷却效果一般，同时，存在非流动水的腔室，加上电机产生的热量导致的腔室内的水温相对较高，所以容易在腔室内产生水垢。
[0004]现有的自吸泵，无法做到合理设计结构、合理布局，导致整体的制造成本较高。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种水冷式自吸泵上的连接件，它可以避免上述技术难点。
[0006]为解决上述技术问题，本技术一种水冷式自吸泵上的连接件的技术解决方案为：
[0007]本技术公开一种水冷式自吸泵上的连接件，包括基座，所述基座上设有一环形集流槽，所述环形集流槽为敞口结构，匹配对应水冷式自吸泵的水冷通道，所述水冷通道具有进水口与出水口，所述出水口匹配在环形集流槽位置。
[0008]所述出水口处于环形集流槽的上部。
[0009]所述环形集流槽的内侧沿均设有圆角。
[0010]所述环形集流槽使得基座上形成了法兰套，中心孔处于法兰套的中心，水冷式自吸泵的电机插设在基座的中心孔内，所述中心孔的内壁设有环形槽，环形槽内设有密封圈，所述密封圈匹配套设密封在电机外周面上。
[0011]所述法兰套的长度大于基座的厚度，且法兰套沿轴向朝向电机方向延伸。
[0012]所述水冷式自吸泵包括电机、泵体与罩壳，所述电机固定在基座的后端，泵体固定在电机的前端，罩壳固定在基座上。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]与现有技术相比，本技术的水冷式自吸泵上的连接件，作为核心部件，承载整个水冷式自吸泵的重量，并作为市政水至泵体内之间的过渡通水件使用，整体布局更加紧凑、合理，外形尺寸更加小巧，从而使得整个自吸泵的外形更加简约、美观；
[0015]与现有技术相比，本技术的水冷式自吸泵上的连接件，出水口处于环形集流槽内，水冷通道内的水经环形集流槽、出水口进入泵体的进水通道，在此过程中，水在环形集流槽内具有一个集聚，从而使得进入出水口的水压相较于进水通道内的水压具有一个增压过程，并使得进入出水口、进口的水流更加稳定、统一，从而使得进入进水通道的水的水流更加稳定；
[0016]与现有技术相比，本技术的水冷式自吸泵上的连接件，具有圆角的环形集流槽，进一步提高了水进入出水口方向的稳定性。
[0017]综上所述，本技术的水冷式自吸泵上的连接件，用于固定电机、泵体以及罩壳，使得整个水冷式自吸泵的外形更加美观，各个零部件之间的合理布局，使得整机更加紧凑、小巧，对于安装空间要求较低，大大提高了便捷性。
附图说明
[0018]图1是本技术水冷式自吸泵上的连接件的一个视角的立体图；
[0019]图2是本技术水冷式自吸泵上的连接件的另一个视角的立体图；
[0020]图3是本技术水冷式自吸泵上的连接件的剖视图；
[0021]图4啊本技术的具有连接件的水冷式自吸泵的剖视图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种水冷式自吸泵上的连接件，作为核心部件，其水冷式自吸泵的电机1、泵体2与罩壳3均直接或间接的安装在连接件上，包括基座4，所述基座4上设有一环形集流槽5，所述环形集流槽5为敞口结构，匹配对应水冷式自吸泵的水冷通道6，所述水冷通道6具有进水口7与出水口8，所述出水口8匹配在环形集流槽5位置。
[0024]所述出水口8处于环形集流槽5的上部。
[0025]所述环形集流槽5的内侧沿均设有圆角9。圆角使得进入此处的水流更加温和、流畅，在水冲向环形集流槽5时，处于环形集流槽5两侧壁的水流沿着圆角9朝向环形集流槽5的中间冲击，并与处于环形集流槽5中间的水流产生撞击，从而对于水流具有缓冲作用，避免对环形集流槽5产生较大的冲击，减小水花、气泡的产生，提高流向出水口8的水流稳定性。
[0026]所述环形集流槽5使得基座4上形成了法兰套10，中心孔11处于法兰套10的中心，水冷式自吸泵的电机1插设在基座4的中心孔11内，所述中心孔11的内壁设有环形槽12，环形槽12内设有密封圈13，所述密封圈13匹配套设密封在电机1外周面上。
[0027]所述法兰套10的长度大于基座4的厚度，且法兰套10沿轴向朝向电机1方向延伸。这样，法兰套10的中心孔11与电机1的外壁之间为面密封，较长的法兰套10，使得整个面密封的面积更大，从而对电机1具有较好的密封贴合作用，长度更长的法兰套10，使得电机1与基座4的连接同心度更好。
[0028]以下对本技术的具有连接件的水冷式自吸泵的工作原理作出说明：
[0029]本技术的水冷式自吸泵上的连接件，基座4作为整机的核心承重结构，电机1、泵体2、罩壳3等各个零部件均支撑在基座上，具体的，电机1的后端由前往后穿过基座4的中心孔11，从而使得电机1上的法兰盘通过螺丝固定在基座4上，电机1的外径与中心孔11的孔径对应匹配，使得电机1与中心孔11内壁之间形成了面密封，为了进一步提高两者之间的密封性，特别在两者之间设置了密封圈13；然后将泵体2安装在电机1的前端，且在泵体2上安装流量开关、压力开关15与压力罐16，最后，在基座4上安装罩壳3，从而完成本技术的水冷式自吸泵上的连接件的安装。
[0030]在工作时，市政水在自吸泵内流经进水口7、水冷通道6、环形集流槽5、出水口8，从而进入泵体2的进水通道17。
[0031]以上对本技术实施例所提供的水冷式自吸泵上的连接件进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷式自吸泵上的连接件，其特征在于：包括基座，所述基座上设有一环形集流槽，所述环形集流槽为敞口结构，匹配对应水冷式自吸泵的水冷通道，所述水冷通道具有进水口与出水口，所述出水口匹配在环形集流槽位置。2.根据权利要求1所述的一种水冷式自吸泵上的连接件，其特征在于：所述出水口处于环形集流槽的上部。3.根据权利要求1所述的一种水冷式自吸泵上的连接件，其特征在于：所述环形集流槽的内侧沿均设有圆角。4.根据权利要求1或2或3所述的一种水冷式自吸泵上的连接件，其特征在于：所述环形集流槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵孔胜，
申请(专利权)人：浙江关谷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：