一种充气柜母线结构制造技术

本实用新型专利技术涉及母线结构技术领域，具体是一种充气柜母线结构，用于解决现有技术充气柜母线结构中不容易安装套管的问题。本实用新型专利技术包括气箱封板，所述气箱封板上开有多组安装孔，每组所述安装孔上均安装有套管压板，所述套管压板上安装有外锥套管，所述外锥套管间安装有母排组件，所述母排组件上安装有开关静触头。本实用新型专利技术中通过套管压板将外锥套管可拆卸式且交错的安装在气箱封板上，该方式的布置有利于同种设备之间的连接，同时可以实现左右设备采用“较近”外锥套管区分连接，加强了连接的可靠性，便于外锥套管的安装。便于外锥套管的安装。便于外锥套管的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种充气柜母线结构


[0001]本技术涉及母线结构
，更具体的是涉及一种充气柜母线结构。

技术介绍

[0002]充气柜是新一代开关设备，主开关既可以用永磁机构真空断路器也可以用弹簧机构的真空断路器，整柜采用空气绝缘与六氟化硫气体隔室相结合，既紧凑又可扩充，适用于配电自动化，充气柜具有结构紧凑、操作灵活、联锁可靠等特点，对各种不同的应用场合、不同的用户要求均能提供令人满意的技术方案。
[0003]现有技术中开关设备其柜间母线连接方案主要有：侧联扩展母联和顶联扩展母联方案，两种方案各有优势，其中顶联扩展方案其C型或F型套管主要采用的是固定于气箱钣金上，其套管和母线系统不能独立气箱安装，装配过程因气箱焊接变形而导致套管装配时不易调整，进而增加了套管装配调试难度。因此，我们迫切的需要一种可以使套管装配更加容易的充气柜母线结构。

技术实现思路

[0004]基于以上问题，本技术的目的在于提供一种充气柜母线结构，用于解决现有技术充气柜母线结构中不容易安装套管的问题。本技术中通过套管压板将外锥套管可拆卸式且交错的安装在气箱封板上，该方式的布置有利于同种设备之间的连接，同时可以实现左右设备采用“较近”外锥套管区分连接，加强了连接的可靠性，便于外锥套管的安装。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种充气柜母线结构，包括气箱封板，所述气箱封板上开有多组安装孔，每组所述安装孔上均安装有套管压板，所述套管压板上安装有外锥套管，所述外锥套管间安装有母排组件，所述母排组件上安装有开关静触头。
[0007]作为一种优选的方式，所述母排组件包括相互重叠连接的上母排和下母排，所述上母排安装在外锥套管上，所述开关静触头安装在下母排上。
[0008]作为一种优选的方式，所述上母排和下母排间安装有母排垫块和触头垫块，所述母排垫块与外锥套管对应，所述触头垫块与开关静触头对应并通过螺栓与上母排、下母排连接。
[0009]作为一种优选的方式，所述母排垫块与触头垫块上均开有通槽。
[0010]作为一种优选的方式，所述开关静触头呈“T”形，且开关静触头与下母排的接触面上开有沟槽。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012](1)本技术中通过套管压板将外锥套管可拆卸式且交错的安装在气箱封板上，该方式的布置有利于同种设备之间的连接，同时可以实现左右设备采用“较近”外锥套管区分连接，加强了连接的可靠性，便于外锥套管的安装。
[0013](2)本技术中母排组件包括相互重叠连接的上母排和下母排，可根据系统电
流等级仅仅采用上母排或者上母排和下母排间加垫块连接外锥套管，选择性更强。
[0014](3)本技术的母线结构可独立于气箱装配，即采用模块化设计，整个母线结构可独立于气箱整体装配而进行独立装配，可有效的提升装配效率和标准化生产，同时有利实现产线生产模式。
[0015](4)本技术开关静触头直接安装于下母排上，安装方便，其投影完全置于母排投影面积内，该设计能有效均匀母线系统及开关静触头附近电场，有利于充气柜绝缘性能。
[0016](5)本技术中开关静触头上开有沟槽，母排垫块与触头垫块的搭接面上开有通槽，沟槽和通槽能有效的提升导体件之间的搭接可靠性，降低了整个母线系统的搭接点发热量，进而降低整个充气柜温升效应。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构简图；
[0018]图2为本技术的正面结构简图；
[0019]图3为本技术的侧面结构简图；
[0020]图4为本技术的俯视结构简图；
[0021]图5为本技术母排垫块的立体结构简图；
[0022]图6为本技术触头垫块的立体结构简图；
[0023]图7为本技术开关静触头的立体结构简图；
[0024]附图标记：1气箱封板，101安装孔，2套管压板，3外锥套管，4母排组件，41上母排，42下母排，5螺栓，6触头垫块，7开关静触头，71沟槽，8母排垫块，9通槽。
具体实施方式
[0025]为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。
[0026]实施例1：
[0027]如图1-4所示，一种充气柜母线结构，包括气箱封板1，气箱封板1上开有多组安装孔101，每组安装孔101上均安装有套管压板2，套管压板2上安装有外锥套管3，外锥套管3间安装有母排组件4，母排组件4上安装有开关静触头7。
[0028]工作原理：通过套管压板2将外锥套管3可拆卸式且交错的安装在气箱封板1上，然后再在外锥套管3的一端安装母排组件4，在母排组件4上安装开关静触头7，该方式的布置有利于同种设备之间的连接，同时可以实现左右设备采用“较近”外锥套管3区分连接，加强了连接的可靠性，便于外锥套管3的安装。
[0029]实施例2：
[0030]如图1-7所示，在上述实施例1的基础上，本实施例给出来母排组件4的一种优选结构，即母排组件4包括相互重叠连接的上母排41和下母排42，上母排41安装在外锥套管3上，开关静触头7安装在下母排42上；上母排41和下母排42间安装有母排垫块8和触头垫块6，母排垫块8与外锥套管3对应，触头垫块6与开关静触头7对应并通过螺栓5与上母排41、下母排42连接。可根据系统电流等级仅仅采用上母排41或者上母排41和下母排42间加垫块连接外锥套管3，选择性更强，开关静触头7直接安装于下母排42上，安装方便，其投影完全置于母
排投影面积内，该设计能有效均匀母线系统及开关静触头7附近电场，有利于充气柜绝缘性能。
[0031]优选的，母排垫块8与触头垫块6上均开有通槽9，开关静触头7呈“T”形，且开关静触头7与下母排42的接触面上开有沟槽71。沟槽71和通槽9能有效的提升导体件之间的搭接可靠性，降低了整个母线系统的搭接点发热量，进而降低整个充气柜温升效应。
[0032]如上即为本技术的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述技术验证过程，并非用以限制本技术的专利保护范围，本技术的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充气柜母线结构，其特征在于：包括气箱封板(1)，所述气箱封板(1)上开有多组安装孔(101)，每组所述安装孔(101)上均安装有套管压板(2)，所述套管压板(2)上安装有外锥套管(3)，所述外锥套管(3)间安装有母排组件(4)，所述母排组件(4)上安装有开关静触头(7)。2.根据权利要求1所述的一种充气柜母线结构，其特征在于：所述母排组件(4)包括相互重叠连接的上母排(41)和下母排(42)，所述上母排(41)安装在外锥套管(3)上，所述开关静触头(7)安装在下母排(42)上。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，杨威，周健，尧超，王瑶，
申请(专利权)人：川开电气有限公司，
类型：新型
国别省市：