本实用新型专利技术公开了一种建筑涂料的混料装置，涉及建材技术领域，包括支撑架、搅拌缸、支撑柱、混料结构和检测结构；所述搅拌缸在支撑柱的配合下焊装在支撑架的顶侧，所述搅拌缸的内部安装有混料结构，所述检测结构固定在搅拌缸的顶侧，通过设置混料结构，电机作业，实现对混合轴和搅拌轴的旋转，在叶片和搅拌杆翻转配合下，实现横向和纵向配合搅拌作业，能够提高物料的混合速率，能使的混料均匀，更好的用于喷涂，更加的节能，通过设置检测结构，配重球的下落过程中，通过计数器计时，两触动凸点的间距固定，根据间隙时间，能够作为对粘稠度判定的基础数据，能够通过对比，调节出合适的涂料粘度，保证涂料的质量统一。保证涂料的质量统一。保证涂料的质量统一。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑涂料的混料装置
[0001]本技术涉及建材
，尤其涉及一种建筑涂料的混料装置。
技术介绍
[0002]涂料涂饰于物体表面能与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜的物料，称为涂料。
[0003]在涂料的混合搅拌时，由于各种原料的特性不一，需要通过搅拌实现混料，在常规的混料作业中，通过单程的搅拌杆进行搅拌混料，搅拌杆行程的单一导致物料容易在搅拌不到的区域内堆积，导致涂料混料后质地不均，影响喷涂效果。
技术实现思路
[0004]本技术解决的问题在于提供一种建筑涂料的混料装置，实现横向和纵向配合搅拌作业，能够提高物料的混合速率，能使的混料均匀，更好的用于喷涂。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种建筑涂料的混料装置，包括支撑架、搅拌缸、支撑柱、混料结构和检测结构；所述搅拌缸在支撑柱的配合下焊装在支撑架的顶侧，所述搅拌缸的内部安装有混料结构，所述检测结构固定在搅拌缸的顶侧；
[0007]所述混料结构包括电机，所述电机通过螺栓配合安装在支撑架的顶侧，所述电机的转轴上安装有输出轴，所述输出轴的上下两端分别套接有第二主动齿轮与第一主动齿轮，搅拌轴在轴承的配合下穿设在搅拌缸的侧壁内，所述搅拌轴的一端固定有第一配合齿轮，所述搅拌轴的另一端焊装有轮盘，所述轮盘上成矩阵列固定有多个搅拌杆，混合轴的底端在轴承的配合安装在支撑架的顶侧，所述混合轴的顶端穿设在搅拌缸的底侧壁内，第二配合齿轮套装在混合轴的中端，所述混合轴的顶端焊装有混合盘，所述混合盘的顶侧呈发散状设置有多组叶片。
[0008]所述第一主动齿轮和第二配合齿轮平行设置，所述第一主动齿轮和第二配合齿轮互为啮合结构。
[0009]所述第二主动齿轮和第一配合齿轮垂直设置，所述第二主动齿轮和第一配合齿轮互为啮合结构。
[0010]所述搅拌轴的中心轴与混合轴的中心轴垂直交叉。
[0011]所述检测结构包括支撑板、固定架、摆动杆和支座；所述支撑板的顶侧焊装有固定架，所述固定架的顶侧焊装有支座，所述摆动杆在销轴的配合下安装在固定架内，计数器与触点器通过螺栓配合安装在支撑板的顶侧，所述支撑板的边侧内部开设有通孔，通孔内部穿设有滑动杆，所述滑动杆的底端固接有配重球，所述滑动杆的中部侧边固定有两触动凸点，限位板固定在滑动杆的顶端，所述限位板的顶侧粘黏有第一磁块，所述摆动杆的一端底部固定有第二磁块。
[0012]所述触点器和配重球通过信号线连接，所述触动凸点的侧表面与触点器的表面相
切。
[0013]所述支撑板焊装在搅拌缸的端口处，所述滑动杆配合插接在搅拌缸内部。
[0014]所述丝杆穿设在卡板的内部，所述立板焊装在移动车的顶侧，所述进气筒与进气扇通过软管连接。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，通过设置混料结构，电机作业，实现对混合轴和搅拌轴的旋转，在叶片和搅拌杆翻转配合下，实现横向和纵向配合搅拌作业，能够提高物料的混合速率，能使的混料均匀，更好的用于喷涂，更加的节能；
[0017]通过设置检测结构，配重球的下落过程中，通过计数器计时，两触动凸点的间距固定，根据间隙时间，能够作为对粘稠度判定的基础数据，能够通过对比，调节出合适的涂料粘度，保证涂料的质量统一。
附图说明
[0018]图1为本技术中建筑涂料的混料装置整体立体图；
[0019]图2为本技术中建筑涂料的混料装置整体内部结构图；
[0020]图3为本技术中建筑涂料的混料装置中检测结构图；
[0021]图例说明：
[0022]1、支撑架；2、搅拌缸；3、支撑柱；4、混料结构；5、检测结构；41、电机；42、第一主动齿轮；43、输出轴；44、第二主动齿轮；45、第一配合齿轮；46、搅拌轴；47、轮盘；48、搅拌杆；49、混合轴；410、第二配合齿轮；411、混合盘；412、叶片；51、支撑板；52、固定架；53、摆动杆；54、支座；55、计数器；56、触点器；57、配重球；58、触动凸点；59、滑动杆；510、限位板；511、第一磁块；512、第二磁块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面给出具体实施例。
[0025]参见图1～图3，一种建筑涂料的混料装置，包括支撑架1、搅拌缸2、支撑柱3、混料结构4和检测结构5；所述搅拌缸2在支撑柱3的配合下焊装在支撑架1的顶侧，所述搅拌缸2的内部安装有混料结构4，所述检测结构5固定在搅拌缸2的顶侧；
[0026]所述混料结构4包括电机41，所述电机41通过螺栓配合安装在支撑架1的顶侧，所述电机41的转轴上安装有输出轴43，所述输出轴43的上下两端分别套接有第二主动齿轮44与第一主动齿轮42，搅拌轴46在轴承的配合下穿设在搅拌缸2的侧壁内，所述搅拌轴46的一端固定有第一配合齿轮45，所述搅拌轴46的另一端焊装有轮盘47，所述轮盘47上成矩阵列固定有多个搅拌杆48，混合轴49的底端在轴承的配合安装在支撑架1的顶侧，所述混合轴49的顶端穿设在搅拌缸2的底侧壁内，第二配合齿轮410套装在混合轴49的中端，所述混合轴49的顶端焊装有混合盘411，所述混合盘411的顶侧呈发散状设置有多组叶片412。
[0027]作为本技术的一种实施方式，所述第一主动齿轮42和第二配合齿轮410平行设置，所述第一主动齿轮42和第二配合齿轮410互为啮合结构，所述第二主动齿轮44和第一配合齿轮45垂直设置，所述第二主动齿轮44和第一配合齿轮45互为啮合结构，所述搅拌轴46的中心轴与混合轴49的中心轴垂直交叉，作业时，将各种物料混合投入到搅拌缸2内，这时电机41作业，带动输出轴43旋转，同时实现第一主动齿轮42和第二主动齿轮44的旋转，能够同步作业，节约电能，能够对物料实现更好的配合搅拌，在第二配合齿轮410与第一主动齿轮42的配合作业，实现对混合轴49的旋转，带动混合盘411旋转，在叶片412的配合下，能够横向搅拌，在第二主动齿轮44和第一配合齿轮45的配合作用下，带动搅拌轴46旋转，实现搅拌杆48翻转，实现纵向搅拌，在横向和纵向配合搅拌作业下，能够提高物料的混合速率，能使的混料均匀，更好的用于喷涂，更加的节能。
[0028]作为本技术的一种实施方式，所述检测结构5包括支撑板51、固定架52、摆动杆53和支座54；所述支撑板51的顶侧焊装有固定架52，所述固定架52的顶侧焊装有支座54，所述摆动杆53在销轴的配合下安装在固定架52内，计数器55与触点器56通过螺栓配合安装在支撑板51的顶侧，所述支撑板51的边侧内部开设有通孔，通孔内部穿设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑涂料的混料装置，其特征在于，包括支撑架(1)、搅拌缸(2)、支撑柱(3)、混料结构(4)和检测结构(5)；所述搅拌缸(2)在支撑柱(3)的配合下焊装在支撑架(1)的顶侧，所述搅拌缸(2)的内部安装有混料结构(4)，所述检测结构(5)固定在搅拌缸(2)的顶侧；所述混料结构(4)包括电机(41)，所述电机(41)通过螺栓配合安装在支撑架(1)的顶侧，所述电机(41)的转轴上安装有输出轴(43)，所述输出轴(43)的上下两端分别套接有第二主动齿轮(44)与第一主动齿轮(42)，搅拌轴(46)在轴承的配合下穿设在搅拌缸(2)的侧壁内，所述搅拌轴(46)的一端固定有第一配合齿轮(45)，所述搅拌轴(46)的另一端焊装有轮盘(47)，所述轮盘(47)上成矩阵列固定有多个搅拌杆(48)，混合轴(49)的底端在轴承的配合安装在支撑架(1)的顶侧，所述混合轴(49)的顶端穿设在搅拌缸(2)的底侧壁内，第二配合齿轮(410)套装在混合轴(49)的中端，所述混合轴(49)的顶端焊装有混合盘(411)，所述混合盘(411)的顶侧呈发散状设置有多组叶片(412)。2.根据权利要求1所述的建筑涂料的混料装置，其特征在于，所述第一主动齿轮(42)和第二配合齿轮(410)平行设置，所述第一主动齿轮(42)和第二配合齿轮(410)互为啮合结构。3.根据权利要求2所述的建筑涂料的混料装置，其特征在于，所述第二主动齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘伟，陈耀华，吴小晗，
申请(专利权)人：重庆绿建天地科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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