本实用新型专利技术涉及无碱速凝剂生产技术领域，且公开了一种生产无碱速凝剂用高速搅拌装置，包括箱体和搅拌杆，所述箱体的上表面固定设有U形板，所述U形板的上表面固定设有电机，所述搅拌杆设置于箱体的内部且两端分别通过第一密封轴承与箱体的上、下表面转动连接，所述搅拌杆的上端分别贯穿箱体和U形板并与电机的输出端固定连接，所述搅拌杆的上端杆壁通过滚动轴承与U形板转动连接，所述搅拌杆的上端杆壁通过第一传动机构和第二传动机构分别固定连接有往复丝杆，两个所述往复丝杆的杆壁分别通过第二密封轴承与箱体的上表面转动连接。本实用新型专利技术采用了间歇送料，使两种原料的混合更加均匀，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种生产无碱速凝剂用高速搅拌装置
[0001]本技术涉及无碱速凝剂生产
，尤其涉及一种生产无碱速凝剂用高速搅拌装置。
技术介绍
[0002]无碱速凝剂指的是一种无碱混凝土速凝剂，其特征在于主要成分为硫酸铝和有机胺，适用于矿山工程、煤矿、井巷工程、峒室工程、公路铁路、交通隧道工程、喷锚支护混凝土、城建、国防、水利等地下工程的喷射混凝土施工及堵漏、地面水泥混凝土快速施工和混凝土紧急抢险、抢修加固工程。
[0003]现有的无碱速凝剂生产用搅拌装置通常是直接将原料放入搅拌桶的内部，这样导致的问题是容易造成两种原料直接混在一起，不易通过搅拌使两种原料均匀混合。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中原料混合与均匀，一旦混合不均匀时，需要花费较多时间进行搅拌工作，影响其工作效率的问题，而提出的一种生产无碱速凝剂用高速搅拌装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种生产无碱速凝剂用高速搅拌装置，包括箱体和搅拌杆，所述箱体的上表面固定设有U形板，所述U形板的上表面固定设有电机，所述搅拌杆设置于箱体的内部且两端分别通过第一密封轴承与箱体的上、下表面转动连接，所述搅拌杆的上端分别贯穿箱体和U形板并与电机的输出端固定连接，所述搅拌杆的上端杆壁通过滚动轴承与U形板转动连接，所述搅拌杆的上端杆壁通过第一传动机构和第二传动机构分别固定连接有往复丝杆，两个所述往复丝杆的杆壁分别通过第二密封轴承与箱体的上表面转动连接，且下端杆壁均螺纹连接有滑块，两个所述滑块的侧壁分别连接有封堵机构，所述箱体的上端两侧对称固定设有与箱体内部相连通的进料管，所述箱体的左侧下端固定设有与箱体内部相连通的出料管。
[0007]优选的，所述第一传动机构包括第一皮带和两个第一皮带轮，两个所述第一皮带轮分别与搅拌杆以及右侧的往复丝杆的上端杆壁固定连接，两个所述第一皮带轮之间通过第一皮带传动连接。
[0008]优选的，所述第二传动机构包括第二皮带和两个第二皮带轮，两个所述第二皮带轮分别与搅拌杆以及左侧的往复丝杆的上端杆壁固定连接，两个所述第二皮带轮之间通过第二皮带传动连接，。
[0009]优选的，所述封堵机构包括推杆、L形板、安装板和橡胶塞，所述L形板固定设置于箱体的内部侧壁，且内部开设有第一通孔，所述推杆通过第一通孔与L形板活动套接，所述滑块的右侧和推杆的左端均开设为斜面，且推杆的左端斜面通过滚珠与滑块的右侧斜面滑动连接，所述安装板固定设置于推杆的右端且右侧通过橡胶塞与对应的进料管相匹配，所述安装板的左侧壁对称固定设有复位机构。
[0010]优选的，所述复位机构包括空心柱和活动杆，所述活动杆活动设置于空心柱的内部且杆壁活动套接有弹簧，所述弹簧的左端固定连接有限位块，所述限位块固定设置于活动杆的左端，所述空心柱的右侧开设有第一通孔，所述活动杆的右端通过第二通孔并向外延伸且与安装板固定连接，所述空心柱的左端与L形板的侧壁固定连接。
[0011]优选的，两个所述滑块靠近的一侧均固定设有限位滑块，两个所述限位滑块的内部分别活动套接有限位杆，两个所述限位杆的上端均与箱体的内部上表面固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种生产无碱速凝剂用高速搅拌装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该生产无碱速凝剂用高速搅拌装置，通过设置于两个滑块侧壁的封堵机构，能够实现两个进料管的间歇进料，有效的避免了两种原料一次性倒入造成搅拌不均匀的后果。
[0014]2、该生产无碱速凝剂用高速搅拌装置，通过设置于搅拌杆杆壁上的第一传动机构和第二传动机构，能够在进料的同时实现搅拌杆对箱体内部的原料进行搅拌，提高了工作效率。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术采用了间歇送料，使两种原料的混合更加均匀，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种生产无碱速凝剂用高速搅拌装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0018]图3为图1中复位机构的剖视结构示意图。
[0019]图中：1箱体、2搅拌杆、3U形板、4电机、5往复丝杆、6滑块、7进料管、8出料管、9第一皮带、10第一皮带轮、11第二皮带、12第二皮带轮、13推杆、14L形板、15安装板、16橡胶塞、17滚珠、18空心柱、19活动杆、20弹簧、21限位块、22限位滑块、23限位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1-3，一种生产无碱速凝剂用高速搅拌装置，包括箱体1和搅拌杆2，箱体1的上表面固定设有U形板3，U形板3的上表面固定设有电机4，搅拌杆2设置于箱体1的内部且两端分别通过第一密封轴承与箱体1的上、下表面转动连接，搅拌杆2的上端分别贯穿箱体1和U形板3并与电机4的输出端固定连接，搅拌杆2的上端杆壁通过滚动轴承与U形板3转动连接，搅拌杆2的上端杆壁通过第一传动机构和第二传动机构分别固定连接有往复丝杆5，两个往复丝杆5的杆壁分别通过第二密封轴承与箱体1的上表面转动连接，且下端杆壁均螺纹
连接有滑块6，两个滑块6的侧壁分别连接有封堵机构，箱体1的上端两侧对称固定设有与箱体1内部相连通的进料管7，箱体1的左侧下端固定设有与箱体1内部相连通的出料管8。
[0023]第一传动机构包括第一皮带9和两个第一皮带轮10，两个第一皮带轮10分别与搅拌杆2以及右侧的往复丝杆5的上端杆壁固定连接，两个第一皮带轮10之间通过第一皮带9传动连接，便于搅拌杆2带动右侧的往复丝杆5转动。
[0024]第二传动机构包括第二皮带11和两个第二皮带轮12，两个第二皮带轮12分别与搅拌杆2以及左侧的往复丝杆5的上端杆壁固定连接，两个第二皮带轮12之间通过第二皮带11传动连接，便于搅拌杆2带动左侧的往复丝杆5转动。
[0025]封堵机构包括推杆13、L形板14、安装板15和橡胶塞16，L形板14固定设置于箱体1的内部侧壁，且内部开设有第一通孔，推杆13通过第一通孔与L形板14活动套接，滑块6的右侧和推杆13的左端均开设为斜面，且推杆13的左端斜面通过滚珠17与滑块6的右侧斜面滑动连接，便于减小推杆13和滑块6之间的摩擦力，安装板15固定设置于推杆13的右端且右侧通过橡胶塞16与对应的进料管7相匹配，安装板15的左侧壁对称固定设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产无碱速凝剂用高速搅拌装置，包括箱体(1)和搅拌杆(2)，其特征在于，所述箱体(1)的上表面固定设有U形板(3)，所述U形板(3)的上表面固定设有电机(4)，所述搅拌杆(2)设置于箱体(1)的内部且两端分别通过第一密封轴承与箱体(1)的上、下表面转动连接，所述搅拌杆(2)的上端分别贯穿箱体(1)和U形板(3)并与电机(4)的输出端固定连接，所述搅拌杆(2)的上端杆壁通过滚动轴承与U形板(3)转动连接，所述搅拌杆(2)的上端杆壁通过第一传动机构和第二传动机构分别固定连接有往复丝杆(5)，两个所述往复丝杆(5)的杆壁分别通过第二密封轴承与箱体(1)的上表面转动连接，且下端杆壁均螺纹连接有滑块(6)，两个所述滑块(6)的侧壁分别连接有封堵机构，所述箱体(1)的上端两侧对称固定设有与箱体(1)内部相连通的进料管(7)，所述箱体(1)的左侧下端固定设有与箱体(1)内部相连通的出料管(8)。2.根据权利要求1所述的一种生产无碱速凝剂用高速搅拌装置，其特征在于，所述第一传动机构包括第一皮带(9)和两个第一皮带轮(10)，两个所述第一皮带轮(10)分别与搅拌杆(2)以及右侧的往复丝杆(5)的上端杆壁固定连接，两个所述第一皮带轮(10)之间通过第一皮带(9)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种生产无碱速凝剂用高速搅拌装置，其特征在于，所述第二传动机构包括第二皮带(11)和两个第二皮带轮(12)，两个所述第二皮带轮(12)分别与搅拌杆(2)以及左侧的往复丝杆(5)的上端杆壁固定连接，两个所述第二皮带轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：余小荣，鲍凤里，郑建民，吴朱亮，张志良，林春东，
申请(专利权)人：广东奥克化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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