一种圆筒状零件钻孔定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆筒状零件钻孔定位工装，用于装夹圆筒状零件，圆筒状零件钻孔定位工装包括基座、定位组件、圆柱管和涨紧盘，所述圆柱管竖直设置在基座上，所述涨紧盘安装在圆柱管上，所述涨紧盘周向均匀环设有若干个可伸缩的涨紧块，所述圆筒状零件套设在涨紧盘的外部，所述涨紧块抵持圆筒状零件的内壁，所述定位组件以圆柱管为中心环绕设置有至少两个，所述定位组件包括驱动气缸和定位板，所述驱动气缸的伸缩杆与定位板固连，所述定位板滑动连接于基座上并可沿圆柱管的径向作往复运动，所述定位板可抵持圆筒状零件的外壁。本实用新型专利技术的主要用途是提供一种使用方便，定位准确牢固，稳定性高，方便钻孔加工的圆筒状零件钻孔定位工装。定位工装。定位工装。

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒状零件钻孔定位工装


[0001]本技术涉及一种定位工装，特别是涉及一种圆筒状零件钻孔定位工装。

技术介绍

[0002]钻孔是工件制作的一种常见工序，目的是为了工件之间能吻合装配，一般平面钻孔较为常见。但是在实际工作中，有时因为产品的美观和结构性能的考虑，会将产品设计成圆筒状、球形等圆形形状，同时有些零部件需要安装在圆筒状工件的侧壁，必须在圆筒状工件的侧壁钻孔来满足装配要求。钻孔加工时，需要先用定位工装对工件进行定位固定，定位的精确稳定性会影响到钻孔的精度和质量。如果加工时圆柱或圆筒在定位工装内出现攒动，不仅会严重影响钻孔的精度和质量，还容易损坏钻头，增加加工成本的同时，也降低了加工效率。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种设计巧妙，使用方便，定位准确牢固，稳定性高，方便加工的圆筒状零件钻孔定位工装。
[0004]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种圆筒状零件钻孔定位工装，用于装夹圆筒状零件，圆筒状零件钻孔定位工装包括基座、定位组件、圆柱管和涨紧盘，所述圆柱管竖直设置在所述基座上，所述涨紧盘安装在圆柱管上，所述涨紧盘周向均匀环设有若干个可伸缩的涨紧块，所述圆筒状零件套设在所述涨紧盘的外部，所述涨紧块抵持所述圆筒状零件的内壁，所述定位组件以圆柱管为中心环绕设置有至少两个，所述定位组件包括驱动气缸和定位板，所述驱动气缸的伸缩杆与定位板固连，所述定位板滑动连接于基座上并可沿圆柱管的径向作往复运动，所述定位板可抵持所述圆筒状零件的外壁。
[0006]进一步地，所述定位板底部设有滑块，所述基座上开设有与上述滑块相配合的导轨槽，所述滑块滑动连接于上述导轨槽内。
[0007]进一步地，所述涨紧盘周向均匀环设有若干个通孔，所述涨紧块配合设置在所述通孔中，所述涨紧块与设在涨紧盘内部的气囊相固连，所述气囊通过气管与气泵装置相连通。
[0008]进一步地，所述圆筒状零件钻孔定位工装还包括支撑杆和压盖，所述支撑杆竖向放置并固设于圆柱管上端，所述支撑杆上设有外螺纹，所述压盖套装于支撑杆外部并通过螺母紧固，所述压盖的底部与所述圆筒状零件的顶部相抵持。
[0009]进一步地，所述压盖周向环设有至少两个可伸缩的压杆。
[0010]进一步地，所述基座中部以圆柱管为中心开设有内凹的台阶槽，所述台阶槽的底部开设有出屑口，所述出屑口下方设置有集屑箱，所述台阶槽通过出屑口与集屑箱相连通。
[0011]相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术中通过定位组件、涨紧盘和压盖的共同作用，实现对圆筒状待加工零件的内外同时定位及固定，可以适配不同直径
和长度尺寸的圆筒状待加工零件，结构设计简单巧妙，操作方便灵活，定位精确牢靠，方便后续的钻孔操作，实用性强，制造成本低廉。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构图；
[0013]图2为本技术的主视图；
[0014]其中，1、基座；11、台阶槽；12、出屑口；13、导轨槽；2、定位组件；21、驱动气缸；22、定位板；221、滑块；3、圆柱管；4、支撑杆；5、涨紧盘；51、涨紧块；6、压盖；61、压杆。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0016]需要说明的是，在本技术的技术方案的描述中，为了清楚地描述本技术的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本技术的附图方位而言的。
[0017]实施例
[0018]如图1和图2所示，本实施例的一种圆筒状零件钻孔定位工装，用于装夹圆筒状零件,待加工的所述圆筒状零件呈两端贯通的筒状结构,该圆筒状零件钻孔定位工装包括基座1、定位组件2、圆柱管3和涨紧盘5，基座1固定在承载面(例如,地面或工作台面)的上方，圆柱管3呈内部中空的管状结构,圆柱管3竖直固定设置在基座1的中部,涨紧盘5安装在圆柱管3上，涨紧盘5的外周面上均匀环设有若干个可伸缩的涨紧块51，圆筒状零件套设在所述涨紧盘5的外部，涨紧块51抵持所述圆筒状零件的内壁，具体地，涨紧盘5的外周面上均匀环设有若干个通孔，涨紧块51可伸缩地配合设置在所述通孔内,涨紧块51与设在涨紧盘5内部的气囊相固连，气囊通过气管与气泵装置相连通，气管一端与气囊相连通，另一端穿过圆柱管3与气泵装置相连通，气泵装置与控制装置电性连接，控制装置用于控制气泵装置的启动或关闭，气泵装置采用抽气充气两用气泵，用于对气囊进行充气或抽气，当气泵装置对气囊充气，气囊充盈后顶出涨紧块51抵紧在待加工零件的内圆周面上，实现对待加工零件的固定；当加工完成后，气泵装置对气囊抽气，气囊内部呈负压状态，气囊向中间回缩从而带动与之固连的涨紧块51沿着涨紧盘5的径向回缩，松开圆筒状零件。
[0019]定位组件2以圆柱管3为中心均匀环绕设置有至少两个，具体在本实施例中,定位组件2均匀环设有四个，每个定位组件2均包括驱动气缸21和定位板22，驱动气缸21固定在所述承载平面上并与控制装置电性连接，在本实施方式中，控制装置包括若干开关(图未示出)，其中部分开关控制气泵装置的启动方式，如充气、抽气等，另一部分开关则控制驱动气缸21的活塞杆伸出或缩回，而开关的型号及与气泵装置、驱动气缸21的连接方式不作具体限制。驱动气缸21的伸缩杆与定位板22固连，定位板22滑动连接于基座1上并可沿圆柱管3的径向作往复运动，定位板22可抵持所述圆筒状零件的外壁。具体地，定位板22的底部设有滑块221，基座1上开设有与上述滑块221相配合的上下贯穿的导轨槽13，滑块221滑动连接于上述导轨槽13内，导轨槽13上端的槽宽尺寸小于下端的槽宽尺寸，以防止滑块221脱离导轨槽13,即,滑块221可滑动地卡嵌于导轨槽13内。驱动气缸21的伸缩杆用于带动定位板22沿圆柱管3的径向移动抵紧在待加工零件的外圆周面上。
[0020]本技术的圆筒状零件钻孔定位工装还包括支撑杆4和压盖6，支撑杆4竖向放置并同心固设于圆柱管3上端，支撑杆4上设有外螺纹，压盖6套装于支撑杆4外部并通过螺母(图未示出)紧固，压盖6的底部与所述圆筒状零件的顶部相抵持。压盖6的外周面上环设有至少两个压杆61，压杆61采用可伸缩结构，可以适配不同直径尺寸的待加工圆筒状零件。具体在本实施方式中，压杆61设有四个，四个压杆61呈十字形分布，每个压杆61均包括两个嵌套在一起的套管，两个套管管径不同，位于内侧的套管外径小于位于外侧的套管内径，且内侧套管与外侧套管间隙配合，内侧套管可滑动地卡嵌在外侧套管的内部，使用时，操作人员根据待加工零件的端面尺寸大小，手动将内侧套管调整为合适的伸出长度，压抵在待加工零件的顶端端面。另外，本实施例的基座1的中部以圆柱管3为中心开设有内凹的台阶槽11，台阶槽11的底部开设有出屑口12，出屑口12下方设置有集屑箱(图未示出)，台阶槽11通过出屑口12与集屑箱相连通，如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆筒状零件钻孔定位工装，用于装夹圆筒状零件，其特征在于：圆筒状零件钻孔定位工装包括基座(1)、定位组件(2)、圆柱管(3)和涨紧盘(5)，所述圆柱管(3)竖直设置在所述基座(1)上，所述涨紧盘(5)安装在圆柱管(3)上，所述涨紧盘(5)周向均匀环设有若干个可伸缩的涨紧块(51)，所述圆筒状零件套设在所述涨紧盘(5)的外部，所述涨紧块(51)抵持所述圆筒状零件的内壁，所述定位组件(2)以圆柱管(3)为中心环绕设置有至少两个，所述定位组件(2)包括驱动气缸(21)和定位板(22)，所述驱动气缸(21)的伸缩杆与定位板(22)固连，所述定位板(22)滑动连接于基座(1)上并可沿圆柱管(3)的径向作往复运动，所述定位板(22)可抵持所述圆筒状零件的外壁。2.根据权利要求1所述的一种圆筒状零件钻孔定位工装，其特征在于：所述定位板(22)底部设有滑块(221)，所述基座(1)上开设有与上述滑块(221)相配合的导轨槽(13)，所述滑块(221)滑动连接于上述导轨槽(13)内。3.根据权利要求1所述的一种圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，蒋玉萍，
申请(专利权)人：常州市醇通机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：