一种可直联安装的天然气井延时截断装置制造方法及图纸

技术编号:27480004 阅读:17 留言:0更新日期:2021-03-02 17:50
本实用新型专利技术提出一种可直联安装的天然气井延时截断装置,主要是在阀体上连接活塞筒,在活塞筒内设置活塞板,在阀芯柱上连接活塞杆,是阀芯柱可通过活塞杆与活塞板联动,并在活塞筒的上腔体设置上油孔,在活塞筒的下腔体设置下油孔,在上油孔和下油孔之间连接截止阀,截止阀的开度大小可以调整;当天然气井内的气压增大时,天然气进入下通气道后可推动阀芯柱在阀筒内向下滑动以此关闭侧阀孔,截断天然气井的出气管路和天然气外输管道;同时,被阀芯柱带动的活塞板在活塞筒内将下腔体内的油液经由下油孔、截止阀和上油孔挤压到上腔体中,在此过程中,截止阀的开度越小,阀芯柱向下运动封堵侧油孔所需的时间也越长。运动封堵侧油孔所需的时间也越长。运动封堵侧油孔所需的时间也越长。

【技术实现步骤摘要】
一种可直联安装的天然气井延时截断装置


[0001]本技术属于天然气井开采
,具体涉及一种可直联安装的天然气井延时截断装置。

技术介绍

[0002]天然气井的出气管路或外输管道压力值降至极低值时,说明管道泄漏严重,甚至己经出现断裂,必须关井,高压气井发生的这些意对人身、环境和财产危害极大,现有的天然气井的出气管路或外输管道安全保护装置对天然气的流量及含水微小波动非常敏感因此,存在下列问题:第一、因其工作原理是利用天然气流量或密度的变化,经流阀芯后形成流阻压差以推动阀芯自动关闭,问题是流阻压差与介质的密度和流量的平方成正比,天然气井开采过程中的含水量不稳定,因而天然气密度时大时小,这就造成截断装置频繁的关闭;第二、由于操作不够平稳等引起的流量变化也造成频繁的关闭;第三、关闭之后要重新打开,需要一套烦人的操作才能完成,对无人值守的、分布在大漠之中气井平稳生产极为不利;第四、特别是新井或产气管线内空时,气井投产需要十分小心的控制流量,否则装置会自动关闭,需费时几小时甚至十几小时才能完成;第五、安全截断装置的开与关在瞬间完成,会引起类似水击现象的发生,可能造成设备损坏。

技术实现思路

[0003]鉴于此,本技术的目的是提供一种可直联安装的天然气井延时截断装置,用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
[0004]本技术提出一种可直联安装的天然气井延时截断装置,包括:
[0005]壳体,所述壳体的下端设置有连接法兰,上端设置有外接口;
[0006]阀体,所述阀体呈筒形,其下部为阀筒,上部设置有连接部,所述阀筒的侧壁上设置有侧阀孔,所述阀筒伸入并固定在所述壳体的所述外接口内,所述侧阀孔与所述连接法兰的内端口相连通;
[0007]阀芯柱,所述阀芯柱滑动密封装配在所述阀筒内,所述阀芯柱的上部可封堵所述侧阀孔,所述阀芯柱的下部的侧壁设置有阀芯筒,所述阀芯筒的侧壁上设置有长孔,所述阀芯筒的下端口连接有缩口座;
[0008]缓冲套,所述缓冲套连接在所述阀筒的下端,所述缓冲套内设置有弹簧,所述弹簧抵在所述缓冲套与所述阀芯筒之间;
[0009]活塞杆,所述活塞杆的下端与所述阀芯柱的上端相连接,所述活塞杆的上部从所述阀体的上端穿过;
[0010]活塞筒,所述活塞筒连接在所述阀体的连接部上,所述活塞筒内滑动设置有活塞板,所述活塞板与所述活塞杆相连接,所述活塞筒在所述活塞板的上、下两侧分别设置有上油孔和下油孔,所述上油孔和所述下油孔分别通过管路连接在一个截止阀的两端,所述截止阀的两端通过管路并列连接有单向阀,所述单向阀的连通方向朝向所述下油孔;
[0011]连接筒,所述连接筒的两端分别设置有入口法兰和出口法兰,所述连接筒侧壁上设置有侧向连接口,所述侧向连接口的中部设置有密封连接孔和旁通孔,所述入口法兰与所述旁通孔相连通,所述密封连接孔与所述出口法兰相连通,所述侧向连接孔与所述连接法兰相连接,所述阀筒的下端伸入所述密封连接孔内;
[0012]其中,所述阀筒在所述阀芯柱的上下两侧分别设置有上通气道和下通气道,所述上通气道和所述下通气道分别通过管路与一个两位三通阀的其中两个端口相连接,所述两位三通阀在一种阀位下可导通所述上通气道和所述下通气道,在另一种阀位下可截断所述下通气道,同时排空所述上通气道。
[0013]本技术还具有以下可选特征。
[0014]可选地,所述阀体的上部的内端口内设置有密封套,所述密封套的中部设置有第一密封滑孔,所述活塞杆的端部从所述第一密封滑孔中穿过。
[0015]可选地,所述阀筒内还设置有环形槽,所述环形槽位于阀筒内靠近所述密封套的下端处内侧壁上。
[0016]可选地,所述活塞筒的端部设置有第二密封滑孔,所述活塞杆的端部从所述第二密封滑孔中伸出。
[0017]可选地,所述活塞筒上所述第二密封滑孔的外端口处连接有防护套,所述活塞杆的端部可伸入所述防护套内。
[0018]可选地,所述阀芯柱的上部的侧壁上设置有环形槽。
[0019]可选地,所述阀体的所述连接部为内螺纹连接口,所述活塞筒通过外螺纹与所述连接部相连接。
[0020]可选地,所述活塞筒的下端口内设置有沉孔台阶,所述下油孔的端口位于所述沉孔台阶上。
[0021]本技术的有益效果:
[0022]本技术的可直联安装的天然气井延时截断装置可通过连接筒直接连接在天然气井口或天然气外输管道上,当天然气井内的气压突然增大时,天然气通过连接筒进入阀筒中的上通气道后可推动阀芯柱在阀筒内向下滑动以此关闭侧阀孔,截断天然气井的出气管路或外输管道;同时,被阀芯柱带动的活塞板在活塞筒内将下腔体内的油液经由下油孔、截止阀和上油孔挤压到上腔体中,在此过程中,截止阀的开度越小,阀芯柱向下运动封堵侧油孔所需的时间也越长;因此,天然气井中持续时间不长的气压增大现象或天然气流量变化情况一般不足以导致截断情况发生,可避免天然气井的出气管路或输气管道频繁截断,即使气压增大现象或天然气流量变化足够大,也只会导致天然气井输气管路延时坐封截断,不会引起类似水击现象发生,不会对设备造成损坏。
附图说明
[0023]图1是本技术的可直联安装的天然气井延时截断装置的实施例在截止状态下的全剖结构示意图;
[0024]图2是图1中的延时装置的内部结构图。
[0025]在以上图中:1壳体;101连接法兰;102外接口;2阀体;201阀筒;202 连接部;203侧阀孔;204上通气道;205下通气道;206环形槽;3阀芯柱; 301阀芯筒;302长孔;4缩口座;5缓
冲套;6弹簧;7活塞杆;8活塞筒; 801上油孔;802下油孔;803第二密封滑孔;9活塞板;10连接筒;1001入口法兰;1002出口法兰;1003侧向连接口;1004密封连接孔;1005旁通孔; 11密封套;1101第一密封滑孔;12防护套。
[0026]以下将结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明;
具体实施方式
[0027]实施例1
[0028]参考图1和图2,本技术的实施例提出一种可直联安装的天然气井延时截断装置,包括:壳体1、阀体2、阀芯柱3、缓冲套5、活塞杆7、活塞筒8和连接筒10;壳体1的下端设置有连接法兰101,上端设置有外接口102;阀体2 呈筒形,其下部为阀筒201,上部设置有连接部202,阀筒201的侧壁上设置有侧阀孔203,阀筒201伸入并固定在壳体1的外接口102内,侧阀孔203与连接法兰101的内端口相连通;阀芯柱3滑动密封装配在阀筒201内,阀芯柱3的上部可封堵侧阀孔203,阀芯柱3的下部的侧壁设置有阀芯筒301,阀芯筒301 的侧壁上设置有长孔302,阀芯筒301的下端口连接有缩口座4;缓冲套5连接在阀筒201的下端,缓冲套5内设置有弹簧6,弹簧6抵在缓冲套5与阀芯筒 301之间;活塞杆7的下端与阀芯柱3的上端相连接,活塞杆7的上部从阀体2 的上端穿过;活塞筒8连接在阀体2的连接部本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可直联安装的天然气井延时截断装置,其特征在于,包括:壳体(1),所述壳体(1)的下端设置有连接法兰(101),上端设置有外接口(102);阀体(2),所述阀体(2)呈筒形,其下部为阀筒(201),上部设置有连接部(202),所述阀筒(201)的侧壁上设置有侧阀孔(203),所述阀筒(201)伸入并固定在所述壳体(1)的所述外接口(102)内,所述侧阀孔(203)与所述连接法兰(101)的内端口相连通;阀芯柱(3),所述阀芯柱(3)滑动密封装配在所述阀筒(201)内,所述阀芯柱(3)的上部可封堵所述侧阀孔(203),所述阀芯柱(3)的下部的侧壁设置有阀芯筒(301),所述阀芯筒(301)的侧壁上设置有长孔(302),所述阀芯筒(301)的下端口连接有缩口座(4);缓冲套(5),所述缓冲套(5)连接在所述阀筒(201)的下端,所述缓冲套(5)内设置有弹簧(6),所述弹簧(6)抵在所述缓冲套(5)与所述阀芯筒(301)之间;活塞杆(7),所述活塞杆(7)的下端与所述阀芯柱(3)的上端相连接,所述活塞杆(7)的上部从所述阀体(2)的上端穿过;活塞筒(8),所述活塞筒(8)连接在所述阀体(2)的连接部(202)上,所述活塞筒(8)内滑动设置有活塞板(9),所述活塞板(9)与所述活塞杆(7)相连接,所述活塞筒(8)在所述活塞板(9)的上、下两侧分别设置有上油孔(801)和下油孔(802),所述上油孔(801)和所述下油孔(802)分别通过管路连接在一个截止阀的两端,所述截止阀的两端通过管路并列连接有单向阀,所述单向阀的连通方向朝向所述下油孔(802);连接筒(10),所述连接筒(10)的两端分别设置有入口法兰(1001)和出口法兰(1002),所述连接筒(10)的侧壁上设置有侧向连接口(1003),所述侧向连接口(1003)的中部设置有密封连接孔(1004)和旁通孔(1005),所述入口法兰(1001)与所述旁通孔(1005)相连通,所述密封连接孔(1004)与所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁惠燕韩丽
申请(专利权)人:陕西百豪科技发展有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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