一种具有保温降压功能的LNG储罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有保温降压功能的LNG储罐，包括固定框和罐体，所述固定框内设置罐体，固定框内底部横向开设滑动槽，滑动槽内横向安装固定杆，固定杆外表面左右对称套设滑块一，固定杆外表面左右对称套设弹簧一，固定框和罐体之间设置交叉杆，罐体左右两端对称安装滑块二，滑块二内设置滑动杆，且滑动杆和滑块二滑动连接，滑动杆外表面套设弹簧二，且弹簧二位于滑块二下方。本实用新型专利技术通过减震垫进行减震，滑块一在固定杆上滑动，通过弹簧一减少滑块一的冲击力，达到减震的作用，同时滑块二在滑动杆上滑动，通过弹簧二减少滑块二的冲击力，达到减震的作用，减震效果好，避免罐体在运输途中因为震动而发生危险。在运输途中因为震动而发生危险。在运输途中因为震动而发生危险。

【技术实现步骤摘要】
一种具有保温降压功能的LNG储罐


[0001]本技术涉及一种LNG储罐，具体是一种具有保温降压功能的LNG储罐。

技术介绍

[0002]液化天然气(Liquefied Natural Gas，简称LNG)，主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的化石能源。无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，液化天然气的质量仅为同体积水的45％左右。其制造过程是先将气田生产的天然气净化处理，经一连串超低温液化后，利用液化天然气船运送。液化天然气燃烧后对空气污染非常小，而且放出的热量大，所以液化天然气是一种比较先进的能源。LNG储罐是LNG接卸、储存、外输LNG的重要设备，现有技术中的LNG储罐在运输途中，如遇颠簸路段，LNG储罐会受到震动撞击，会发生危险。因此，本技术提供了一种具有保温降压功能的LNG储罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有保温降压功能的LNG储罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种具有保温降压功能的LNG储罐，包括固定框和罐体，所述固定框内设置罐体，固定框内底部横向开设滑动槽，滑动槽内横向安装固定杆，固定杆外表面左右对称套设滑块一，固定杆外表面左右对称套设弹簧一，固定框和罐体之间设置交叉杆，罐体左右两端对称安装滑块二，滑块二内设置滑动杆，且滑动杆和滑块二滑动连接，滑动杆外表面套设弹簧二，且弹簧二位于滑块二下方，滑动杆外表面套设缓冲垫，且缓冲垫位于滑块二上方，罐体右端上下对称安装温度传感器，罐体内上部横向设置传动杆，传动杆左端安装轴承座一，罐体右端安装电机，且电机固定连接传动杆，传动杆外表面左右对称套设伞齿轮一，罐体内中部安装液氮罐，罐体内左右对称竖向设置螺纹杆，且螺纹杆下端固定连接罐体内底部，螺纹杆上端安装轴承座二，轴承座二上端安装转动板，转动板上端安装伞齿轮二，且伞齿轮二和伞齿轮一相啮合，螺纹杆外表面下部套设转动轴承，螺纹杆外表面套设内螺纹板，罐体内左右对称设置连接杆，连接杆穿过内螺纹板，且连接杆分别固定连接转动板和转动轴承。
[0006]作为本技术进一步的方案，所述固定框下端安装减震垫，且减震垫下端面设置防滑纹。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述交叉杆上端转动连接罐体下端，交叉杆下端分别转动连接两滑块一。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述固定框内设置腔体，且腔体位于滑动槽左方，腔体内设置控制器。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述弹簧一一端固定连接滑块一，弹簧一另一端固定连接滑动槽内壁。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述滑动杆上下两端对称安装连接板，且连接板固定连接固定框内壁。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过减震垫进行减震，滑块一在固定杆上滑动，通过弹簧一减少滑块一的冲击力，达到减震的作用，同时滑块二在滑动杆上滑动，通过弹簧二减少滑块二的冲击力，达到减震的作用，减震效果好，避免罐体在运输途中因为震动而发生危险，当两个温度传感器之间的温差过大时，电机带动内螺纹板转动的同时上下移动，对LNG进行搅拌，能快速使罐体内的LNG温度均匀分布，达到降压的效果。
附图说明
[0013]图1为一种具有保温降压功能的LNG储罐的结构示意图。
[0014]图2为一种具有保温降压功能的LNG储罐中罐体的结构示意图。
[0015]图中：1、固定框；11、滑动槽；12、腔体；13、减震垫；2、固定杆；21、弹簧一；22、滑块一；3、交叉杆；4、控制器；5、滑动杆；51、连接板；52、弹簧二；53、缓冲垫；6、罐体；61、滑块二；7、液氮罐；8、电机；81、传动杆；82、轴承座一；83、伞齿轮一；9、螺纹杆；91、轴承座二；92、转动板；93、伞齿轮二；94、转动轴承；95、内螺纹板；96、连接杆；10、温度传感器。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种具有保温降压功能的LNG储罐，包括固定框1和罐体6，所述固定框1内设置罐体6，固定框1内底部横向开设滑动槽11，滑动槽11内横向安装固定杆2，固定杆2外表面左右对称套设滑块一22，固定杆2外表面左右对称套设弹簧一21，弹簧一21一端固定连接滑块一22，弹簧一21另一端固定连接滑动槽11内壁，固定框1和罐体6之间设置交叉杆3，交叉杆3上端转动连接罐体6下端，交叉杆3下端分别转动连接两滑块一22，固定框1下端安装减震垫13，且减震垫13下端面设置防滑纹，固定框1内设置腔体12，且腔体12位于滑动槽11左方，腔体12内设置控制器4，罐体6左右两端对称安装滑块二61，滑块二61内设置滑动杆5，且滑动杆5和滑块二61滑动连接，滑动杆5上下两端对称安装连接板51，且连接板51固定连接固定框1内壁，滑动杆5外表面套设弹簧二52，且弹簧二52位于滑块二61下方，滑动杆5外表面套设缓冲垫53，且缓冲垫53位于滑块二61上方，罐体6右端上下对称安装温度传感器10，罐体6内上部横向设置传动杆81，传动杆81左端安装轴承座一82，罐体6右端安装电机8，且电机8固定连接传动杆81，传动杆81外表面左右对称套设伞齿轮一83，罐体6内中部安装液氮罐7，罐体6内左右对称竖向设置螺纹杆9，且螺纹杆9下端固定连接罐体6内底部，螺纹杆9上端安装轴承座二91，轴承座二91上端安装转动板92，转动板92上端安装伞齿轮二93，且伞齿轮二93和伞齿轮一83相啮合，螺纹杆9外表面下部套设转动轴承94，螺纹杆9外表面套设内螺纹板95，罐体6内左右对称设置连接杆96，连接杆96穿过内螺纹板95，且连接杆96分别固定连接转动板92和转动轴承94。
[0018]本技术的工作原理是：罐体6运输遇到震动时，通过减震垫13进行减震，滑块一22在固定杆2上滑动，通过弹簧一21减少滑块一22的冲击力，达到减震的作用，同时滑块二61在滑动杆5上滑动，通过弹簧二52减少滑块二61的冲击力，达到减震的作用，减震效果好，两个温度传感器10之间的温差过大时，控制器4使电机8工作带动传动杆81转动，传动杆81通过伞齿轮一83和伞齿轮二93啮合传动带动转动板92转动，转动板92通过连接杆96带动内螺纹板95转动，同时使内螺纹板95在螺纹杆9外表面上移动，对LNG进行搅拌，能快速使罐体6内的LNG温度均匀分布，达到降压的效果。
[0019]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有保温降压功能的LNG储罐，包括固定框(1)和罐体(6)，其特征在于，所述固定框(1)内设置罐体(6)，固定框(1)内底部横向开设滑动槽(11)，滑动槽(11)内横向安装固定杆(2)，固定杆(2)外表面左右对称套设滑块一(22)，固定杆(2)外表面左右对称套设弹簧一(21)，固定框(1)和罐体(6)之间设置交叉杆(3)，罐体(6)左右两端对称安装滑块二(61)，滑块二(61)内设置滑动杆(5)，且滑动杆(5)和滑块二(61)滑动连接，滑动杆(5)外表面套设弹簧二(52)，且弹簧二(52)位于滑块二(61)下方，滑动杆(5)外表面套设缓冲垫(53)，且缓冲垫(53)位于滑块二(61)上方，罐体(6)右端上下对称安装温度传感器(10)，罐体(6)内上部横向设置传动杆(81)，传动杆(81)左端安装轴承座一(82)，罐体(6)右端安装电机(8)，且电机(8)固定连接传动杆(81)，传动杆(81)外表面左右对称套设伞齿轮一(83)，罐体(6)内中部安装液氮罐(7)，罐体(6)内左右对称竖向设置螺纹杆(9)，且螺纹杆(9)下端固定连接罐体(6)内底部，螺纹杆(9)上端安装轴承座二(91)，轴承座二(91)上端安装转动板(92)，转动板(92)上端安装伞齿轮二(93)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘进，武龙，
申请(专利权)人：张家港艾普能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：