一种LNG气化调压撬制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LNG气化调压撬，包括托板，防护架，汽化器，气体泄漏检测盒结构，调压撬防护维修板结构，进气管，防护套，排气管，调压阀，输送管，压力表和流量计，所述的防护架螺钉连接在托板上表面的中间位置；所述的汽化器螺钉连接在防护架内部的左侧；所述的气体泄漏检测盒结构设置在防护架上表面的中间位置调压撬防护维修板结构设置在防护架正表面上部的中间位置；所述的进气管贯穿防护架螺纹连接在汽化器左侧的下部。本实用新型专利技术固定板，防护网，防护壳，检测球，密封板和锁紧螺钉的设置，有利于增加对调压撬漏气检测的功能；紧密板，合页，连杆，防护片，锁紧片，安装螺钉和手柄的设置，有利于对调压撬进行维修。

【技术实现步骤摘要】
一种LNG气化调压撬
本技术属于调压撬
，尤其涉及一种LNG气化调压撬。
技术介绍
液化天然气(LiquefiedNaturalGas，简称LNG)，主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的化石能源。无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，液化天然气的质量仅为同体积水的45％左右，其制造过程是先将气田生产的天然气净化处理，经一连串超低温液化后，利用液化天然气船运送。液化天然气燃烧后对空气污染非常小，而且放出的热量大，所以液化天然气是一种比较先进的能源，液化天然气是天然气经压缩、冷却至其沸点(-161.5℃)温度后变成液体，通常液化天然气储存在-161.5摄氏度、0.1MPa左右的低温储存罐内。其主要成分为甲烷，用专用船或油罐车运输，使用时重新气化。但是现有的LNG气化调压撬还存在着不具备气体泄漏检测的功能，不方便对调压撬进行维修防护和调压撬稳固效果差的问题。因此，专利技术一种LNG气化调压撬显得非常必要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种LNG气化调压撬，以解决现有的LNG气化调压撬不具备气体泄漏检测的功能，不方便对调压撬进行维修防护和调压撬稳固效果差的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种LNG气化调压撬，包括托板，防护架，汽化器，气体泄漏检测盒结构，调压撬防护维修板结构，进气管，防护套，排气管，调压阀，输送管，压力表和流量计，所述的防护架螺钉连接在托板上表面的中间位置；所述的汽化器螺钉连接在防护架内部的左侧；所述的气体泄漏检测盒结构设置在防护架上表面的中间位置调压撬防护维修板结构设置在防护架正表面上部的中间位置；所述的进气管贯穿防护架螺纹连接在汽化器左侧的下部；所述的防护套螺纹连接在进气管外表面的左侧；所述的排气管贯穿防护架螺纹连接在汽化器右侧的下部；所述的调压阀螺纹连接在排气管外表面的右侧；所述的输送管螺纹连接在输送管内部的右侧；所述的压力表贯穿防护架螺纹连接在汽化器左侧的上部；所述的流量计贯穿防护架螺纹连接在汽化器上表面的左侧；所述的气体泄漏检测盒结构包括固定板，防护网，防护壳，检测球，密封板和锁紧螺钉，所述的防护网镶嵌在固定板内侧下部的中间位置；所述的防护壳螺钉连接在固定板上表面的中间位置；所述的检测球填充在防护壳内部的中间位置；所述的密封板扣接在固定板右侧的下部；所述的锁紧螺钉螺纹连接在防护壳与密封板的连接处。优选的，所述的托板具体采用U型的不锈钢板；所述的托板上表面的中间位置胶接有双面胶层。优选的，所述的防护架具体采用内部为中空的不锈钢架；所述的防护架内部的左侧车削有螺纹孔。优选的，所述的防护套具体采用不锈套；所述的防护套的内壁上车削有内螺纹。优选的，所述的固定板与防护壳相连通；所述的固定板与防护壳的连接处设置有橡胶密封垫。优选的，所述的检测球具体采用内部为中空的橡胶球。优选的，所述的防护壳与密封板的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在密封板的左侧。优选的，所述的调压撬防护维修板结构包括紧密板，合页，连杆，防护片，锁紧片，安装螺钉和手柄，所述的合页分别螺钉连接在紧密板正表面上部的左右两侧；所述的连杆分别螺钉连接在紧密板正表面左右两侧的中间位置；所述的防护片螺钉连接在连杆与连杆的交接处；所述的锁紧片分别螺钉连接在防护片正表面的左右两侧；所述的安装螺钉分别螺纹连接在安装螺钉正表面下部的左右两侧；所述的手柄螺钉连接在紧密板正表面下部的中间位置。优选的，所述的紧密板具体采用铝合金板；所述的紧密板正表面下部的中间位置开设有凹槽。优选的，所述的锁紧片具体采用柔性的铝合金片；所述的锁紧片的后壁上胶接有海绵层。优选的，所述的固定板与防护架螺钉连接设置；所述的紧密板通过合页与防护架相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术中，所述的固定板，防护网，防护壳，检测球，密封板和锁紧螺钉的设置，有利于增加对调压撬漏气检测的功能。本技术中，所述的紧密板，合页，连杆，防护片，锁紧片，安装螺钉和手柄的设置，有利于对调压撬进行维修。本技术中，所述的托板，防护架，汽化器，进气管，防护套，排气管，调压阀，输送管，压力表和流量计的设置，有利于增加对调压撬的稳固效果。本技术中，所述的托板具体采用U型的不锈钢板；所述的托板上表面的中间位置胶接有双面胶层，有利于防止防护架在托板上脱落。本技术中，所述的防护架具体采用内部为中空的不锈钢架；所述的防护架内部的左侧车削有螺纹孔，有利于对汽化器进行安装固定。本技术中，所述的锁紧片具体采用柔性的铝合金片；所述的锁紧片的后壁上胶接有海绵层，有利于对调压撬的维修工具进行固定。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的气体泄漏检测盒结构的结构示意图。图3是本技术的调压撬防护维修板结构的结构示意图。图1至图3中：1、托板；2、防护架；3、汽化器；4、气体泄漏检测盒结构；41、固定板；42、防护网；43、防护壳；44、检测球；45、密封板；46、锁紧螺钉；5、调压撬防护维修板结构；51、紧密板；52、合页；53、连杆；54、防护片；55、锁紧片；56、安装螺钉；57、手柄；6、进气管；7、防护套；8、排气管；9、调压阀；10、输送管；11、压力表；12、流量计。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述：如附图1和附图2所示，本技术所述的一种LNG气化调压撬，包括托板1，防护架2，汽化器3，气体泄漏检测盒结构4，调压撬防护维修板结构5，进气管6，防护套7，排气管8，调压阀9，输送管10，压力表11和流量计12，所述的防护架2螺钉连接在托板1上表面的中间位置；所述的汽化器3螺钉连接在防护架2内部的左侧；所述的气体泄漏检测盒结构4设置在防护架2上表面的中间位置调压撬防护维修板结构5设置在防护架2正表面上部的中间位置；所述的进气管6贯穿防护架2螺纹连接在汽化器3左侧的下部；所述的防护套7螺纹连接在进气管6外表面的左侧；所述的排气管8贯穿防护架2螺纹连接在汽化器3右侧的下部；所述的调压阀9螺纹连接在排气管8外表面的右侧；所述的输送管10螺纹连接在输送管10内部的右侧；所述的压力表11贯穿防护架2螺纹连接在汽化器3左侧的上部；所述的流量计12贯穿防护架2螺纹连接在汽化器3上表面的左侧；所述的气体泄漏检测盒结构4包括固定板41，防护网42，防护壳43，检测球44，密封板45和锁紧螺钉46，所述的防护网42镶嵌在固定板41内侧下部的中间位置；所述的防护壳43螺钉连接在固定板41上表面的中间位置；所述的检测球44填充在防护壳43内部的中间位置；所述的密封板45扣接在固定板41右侧的下部；所述的锁紧螺钉46螺纹连接在防护壳43与密封板45的连接处；首先把调压撬移动到需要使用调压撬的位置，然后把外部的液化天然气接口接到防护套7上，然后通过调节调压阀9然后液化天然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LNG气化调压撬，其特征在于，该LNG气化调压撬包括托板(1)，防护架(2)，汽化器(3)，气体泄漏检测盒结构(4)，调压撬防护维修板结构(5)，进气管(6)，防护套(7)，排气管(8)，调压阀(9)，输送管(10)，压力表(11)和流量计(12)，所述的防护架(2)螺钉连接在托板(1)上表面的中间位置；所述的汽化器(3)螺钉连接在防护架(2)内部的左侧；所述的气体泄漏检测盒结构(4)设置在防护架(2)上表面的中间位置调压撬防护维修板结构(5)设置在防护架(2)正表面上部的中间位置；所述的进气管(6)贯穿防护架(2)螺纹连接在汽化器(3)左侧的下部；所述的防护套(7)螺纹连接在进气管(6)外表面的左侧；所述的排气管(8)贯穿防护架(2)螺纹连接在汽化器(3)右侧的下部；所述的调压阀(9)螺纹连接在排气管(8)外表面的右侧；所述的输送管(10)螺纹连接在输送管(10)内部的右侧；所述的压力表(11)贯穿防护架(2)螺纹连接在汽化器(3)左侧的上部；所述的流量计(12)贯穿防护架(2)螺纹连接在汽化器(3)上表面的左侧；所述的气体泄漏检测盒结构(4)包括固定板(41)，防护网(42)，防护壳(43)，检测球(44)，密封板(45)和锁紧螺钉(46)，所述的防护网(42)镶嵌在固定板(41)内侧下部的中间位置；所述的防护壳(43)螺钉连接在固定板(41)上表面的中间位置；所述的检测球(44)填充在防护壳(43)内部的中间位置；所述的密封板(45)扣接在固定板(41)右侧的下部；所述的锁紧螺钉(46)螺纹连接在防护壳(43)与密封板(45)的连接处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种LNG气化调压撬，其特征在于，该LNG气化调压撬包括托板(1)，防护架(2)，汽化器(3)，气体泄漏检测盒结构(4)，调压撬防护维修板结构(5)，进气管(6)，防护套(7)，排气管(8)，调压阀(9)，输送管(10)，压力表(11)和流量计(12)，所述的防护架(2)螺钉连接在托板(1)上表面的中间位置；所述的汽化器(3)螺钉连接在防护架(2)内部的左侧；所述的气体泄漏检测盒结构(4)设置在防护架(2)上表面的中间位置调压撬防护维修板结构(5)设置在防护架(2)正表面上部的中间位置；所述的进气管(6)贯穿防护架(2)螺纹连接在汽化器(3)左侧的下部；所述的防护套(7)螺纹连接在进气管(6)外表面的左侧；所述的排气管(8)贯穿防护架(2)螺纹连接在汽化器(3)右侧的下部；所述的调压阀(9)螺纹连接在排气管(8)外表面的右侧；所述的输送管(10)螺纹连接在输送管(10)内部的右侧；所述的压力表(11)贯穿防护架(2)螺纹连接在汽化器(3)左侧的上部；所述的流量计(12)贯穿防护架(2)螺纹连接在汽化器(3)上表面的左侧；所述的气体泄漏检测盒结构(4)包括固定板(41)，防护网(42)，防护壳(43)，检测球(44)，密封板(45)和锁紧螺钉(46)，所述的防护网(42)镶嵌在固定板(41)内侧下部的中间位置；所述的防护壳(43)螺钉连接在固定板(41)上表面的中间位置；所述的检测球(44)填充在防护壳(43)内部的中间位置；所述的密封板(45)扣接在固定板(41)右侧的下部；所述的锁紧螺钉(46)螺纹连接在防护壳(43)与密封板(45)的连接处。


2.如权利要求1所述的LNG气化调压撬，其特征在于，所述的托板(1)具体采用U型的不锈钢板；所述的托板(1)上表面的中间位置胶接有双面胶层。


3.如权利要求1所述的LNG气化调压撬，其特征在于，所述的防护架(2)具体采用内部为中空的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘进，赵周，
申请(专利权)人：张家港艾普能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32