酒精擦片包装机制造技术

本申请公开了一种酒精擦片包装机，属于包装封膜设备的技术领域，其技术要点在于：酒精擦片包装机，包括机架以及依次设置在机架上的棉布送料系统、棉布成型系统、棉片与包装膜复合系统和包装膜封合出料系统，棉布进料系统安装板、转动安装在安装板的四组送料辊以及两组导向辊，导向辊用于将布料水平送至棉布成型系统内；安装板平行于布料输送方向，两组导向辊共轴且平行于送料辊，导向辊上间隔固设有三组用于限位每组布料的限位块，安装板同侧两端的送料辊上所送出的布料分别绕过两组导向段。通过上述方案，实现了四组送料辊上的布料在独立送料，实现整体设备的稳定送料，容错率大大提高的同时产品质量得到进一步保障。高的同时产品质量得到进一步保障。高的同时产品质量得到进一步保障。

【技术实现步骤摘要】
酒精擦片包装机


[0001]本技术涉及包装封膜设备的
，尤其是涉及一种酒精擦片包装机。

技术介绍

[0002]在医疗行业中酒精棉片被大量使用，但由于酒精具有挥发性，在酒精棉片的制作过程中需要对每块酒精棉布进行单独密封。现有技术中无法对棉布进行折叠包装，通常直接通过两片包装膜将棉片夹住在进行密封，由于棉布较薄，这使得单片棉布往往占用较多的包装膜、且包装膜内装填的棉布量较少，使用不方便；而选用较厚棉布会使棉布切割难度增加，可能因为棉布未完全切断，而造成产品质量不稳定；而且由于布料卷和包装膜卷的宽度较大，难以满足包装要求，使用时需要提前进行切割，以使棉布达到合理尺寸。因此针对上述问题，现需要研制一种自动化程度高、生产质量稳定、加工效率高且能够分切棉布并对其进行折叠的包装机。
[0003]针对上述问题，授权公告号为CN209701953U的中国专利，提出了一种酒精棉片包装机，包括依次设置在机架上的棉布成型系统、棉布与包装膜复合系统和封膜出料系统，机架上设有与该棉布成型系统配套的棉布送料系统；棉布成型系统包括预成型器和定型器；棉布与包装膜复合系统包括依次设置的牵引辊总成、棉布横向切断辊总成、牵引折叠机构和包装膜复合辊总成；包装膜复合辊总成设有配套的包装膜供料系统；封膜出料系统包括依次设置的纵向热封辊总成、横向热封辊总成和成品横向切断辊总成；成品横向切断辊总成的下方设有成品输送平台。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述方案中的实施例一中，棉布送料系统采用在单个送料辊上放置一卷布料卷进行整体送料，并在送料过程中利用竖向切割刀进行分切，形成四组布料后在后续的输送下使四组布料得到后续的一系列加工，虽然具有在上料时更加快捷简单的特点，但存在当任意一组切割刀在意外情况下出现问题，如振动后发生位置偏移或装设时位置具有一定偏差，将直接导致其两侧布料的宽度发生变化，且两侧布料的宽度变化将相对于切割刀的位置偏差放大两倍，造成后期的产品出现较大的质量问题，有待进一步改善。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供多组布料独立上料、互不影响的酒精棉片包装机。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]酒精擦片包装机，包括机架以及依次设置在机架上的棉布送料系统、棉布成型系统、包装膜上料系统、棉布与包装膜复合系统和包装膜封合出料系统，其特征在于：所述棉布送料系统包括竖直设置在机架上的安装板、转动安装在安装板每侧板面两端的四组送料辊以及分别设置在所述安装板下方机架两侧的两组导向辊，所述导向辊用于将布料水平送至所述棉布成型系统内；
[0008]所述安装板平行于棉布输送方向，所述送料辊轴向垂直于所述安装板，两组所述
导向辊共轴且平行于所述送料辊，所述导向辊上间隔固设有三组用于限位每组布料的限位块，相邻两所述限位块之间形成导向段且两组所述导向段长度一致，所述安装板同侧两端的所述送料辊上所送出的布料分别绕过两组所述导向段。
[0009]通过采用上述技术方案，在进行棉片布料的上料时，四组布料卷可分别安装在安装板两侧的四组送料辊上，从而四组送料辊上的布料可独立送出，并在送出送料辊后将通过绕过两组导向辊上的导向段进行变向，并得到限位块的限位，实现最终稳定的水平送出导向辊，并进入到后续的棉布成型系统内，实现整体设备的稳定送料，容错率大大提高的同时产品质量得到进一步保障。
[0010]进一步设置为：四组所述送料辊与所述安装板之间设置有安装在所述安装板上的张力检测器，所述送料辊靠近所述安装板的端部与所述张力检测器的转动轴同轴固定，所述张力检测器转动安装在所述安装板上，四组所述张力检测器均传动连接有安装在所述安装板上的磁粉制动器，所述张力检测器与所述磁粉制动器控制连接。
[0011]通过采用上述技术方案，实现由张力检测器检测送料辊上张力大小后控制磁粉制动器改变转速，达到使直径逐渐减小的布料卷在送料辊上的送料速度处于较稳定范围内，进而使布料在整体加工过程中张力更加稳定。
[0012]进一步设置为：所述送料辊一侧的所述安装板上设置有用于检测布料的检测器，所述检测器连接有报警器。
[0013]通过采用上述技术方案，利用第二检测器实现在各送料辊上的布料即将使用完毕时可提醒操作人员，进而操作人员可率先进行预备工作，提高本设备的使用稳定性，降低意外情况发生可能。
[0014]进一步设置为：所述棉布成型系统包括竖直设置在所述机架上的四组变向杆，所述变向杆之间沿垂直布料输送方向间隔布设，所述棉布成型系统还包括设置在所述变向杆后方的成型板，所述成型板竖直并垂直于布料输送方向，所述成型板上开设有四组在水平方向等间隔排布的V形槽，所述成型板后方的所述机架上设置有平行于所述成型板的定型板，所述定型板上开设有对应四组所述V形槽的一字槽。
[0015]通过采用上述技术方案，从棉布送料系统水平送出的棉布将在变向杆处转变为竖直状态，进而方便后续从成型板穿过的同时利用V形槽产生折叠形变，并最终在定型板上的一字槽上处得到进一步压附折叠、实现布料的稳定折叠操作，达到高效、稳定对接上一棉布送料系统的效果以及提高了最终产品的质量。
[0016]进一步设置为：所述成型板远离所述定型板的一侧设置有四组污点检测器，四组所述污点检测器分别设置于四组所述V形槽的上方。
[0017]通过采用上述技术方案，利用污点检测器实现在成型板处实时对布料进行质量检测，避免问题布料进入后续加工系统内进行加工，达到进一步保障本设备加工产品质量的良品率。
[0018]进一步设置为：所述变向杆上同轴固设有两组间隔的限位环。
[0019]通过采用上述技术方案，实现在布料绕过变向杆时上下两侧均可得到限位环的限位，进一步保障布料的稳定、准确送料，最终实现提高产品质量。
[0020]进一步设置为：所述包装膜上料系统包括竖直设置在所述机架一侧的包装膜卷架和位于棉布成型系统、棉布与包装膜复合系统之间的包装膜分切机构，所述包装膜分切机
构用于分切包装膜并将分切后的包装膜输送至布料的上下两侧后与布料一同进入所述棉布与包装膜复合系统内。
[0021]通过采用上述技术方案，借助包装膜卷架实现向棉布与包装膜复合系统内送入包装膜的同时，包装膜可在包装膜分切机构处得到分切并进一步被输送至布料的上下两侧，实现可高效快捷的在棉布与包装膜复合系统内对棉布进行包装，提高加工生产效率。
[0022]进一步设置为：所述包装膜分切机构包括竖直设置在所述棉布成型系统与所述安装架上且垂直于布料输送方向的分切板，所述分切板上设置有供布料通过的直角坡口，所述直角坡口关于其直角所在的水平面呈上下对称设置；所述包装膜分切机构还包括设置在所述包装膜上料系统与所述分切板之间的分切刀，所述分切刀的刀刃处于所述直角坡口的直角顶点所在水平面内且垂直于所述分切板，所述分切板远离所述棉布成型系统的一侧的上下两侧机架上各设有一根包装膜换向辊，两根所述包装膜换向辊相互平行且两根所述包装膜换向辊轴线组成的平面与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.酒精擦片包装机，包括机架（1）以及依次设置在机架（1）上的棉布送料系统（2）、棉布成型系统（3）、包装膜上料系统（6）、棉布与包装膜复合系统（4）和包装膜封合出料系统（5），其特征在于：所述棉布送料系统（2）包括竖直设置在机架（1）上的安装板（201）、转动安装在安装板（201）每侧板面两端的四组送料辊（202）以及分别设置在所述安装板（201）下方机架（1）两侧的两组导向辊（203），所述导向辊（203）用于将布料水平送至所述棉布成型系统（3）内；所述安装板（201）平行于棉布输送方向，所述送料辊（202）轴向垂直于所述安装板（201），两组所述导向辊（203）共轴且平行于所述送料辊（202），所述导向辊（203）上间隔固设有三组用于限位每组布料的限位块（2031），相邻两所述限位块（2031）之间形成导向段（2032）且两组所述导向段（2032）长度一致，所述安装板（201）同侧两端的所述送料辊（202）上所送出的布料分别绕过两组所述导向段（2032）。2.根据权利要求1所述的酒精擦片包装机，其特征在于：四组所述送料辊（202）与所述安装板（201）之间设置有安装在所述安装板（201）上的张力检测器（205），所述送料辊（202）靠近所述安装板（201）的端部与所述张力检测器（205）的转动轴同轴固定，所述张力检测器（205）转动安装在所述安装板（201）上，四组所述张力检测器（205）均传动连接有安装在所述安装板（201）上的磁粉制动器（204），所述张力检测器（205）与所述磁粉制动器（204）控制连接。3.根据权利要求2所述的酒精擦片包装机，其特征在于：所述送料辊（202）一侧的所述安装板（201）上设置有用于检测布料的检测器（205），所述检测器（205）连接有报警器。4.根据权利要求1所述的酒精擦片包装机，其特征在于：所述棉布成型系统（3）包括竖直设置在所述机架（1）上的四组变向杆（301），所述变向杆（301）之间沿垂直布料输送方向间隔布设，所述棉布成型系统（3）还包括设置在所述变向杆（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃春梦，朱海燕，
申请(专利权)人：武汉森垲自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：