麦芽酚生产中酒精蒸馏脱色除杂装置，包括对应连接的第一进料泵、精馏塔、第一冷凝器、回流罐、第一回流泵、第一再沸器、第一采出泵、碱解釜、第二冷凝器、碱解受槽、第二进料泵、碱解精馏塔、第三冷凝器、成品槽、第二回流泵、第二再沸器、第二采出泵，除杂方法步骤为：第一进料泵将粗品酒精打入精馏塔，馏出物料冷凝入回流罐，回流罐中部分回流，部分至碱解釜中，向碱解釜内加入片碱，升温后保温，碱解结束放料至碱解受槽，然后进入碱解精馏塔，馏出物冷凝进入成品槽，成品槽一部分回流，成品槽内酒精取样检测合格后采出。本方法得到的酒精纯度高、杂质少。质少。质少。
【技术实现步骤摘要】
麦芽酚生产中酒精蒸馏脱色除杂装置和除杂方法
[0001]本专利技术涉及麦芽酚生产中酒精蒸馏脱色除杂装置和除杂方法。
技术介绍
[0002]麦芽酚的生产过程分为格氏工段、氯化工段、升华工段、结晶工段、烘干工段。结晶工段主要采用酒精进行对物料进行重结晶，去除物料内的杂质异味，改善产品品质。酒精采用置换后用蒸馏釜蒸馏后套用，蒸馏出来的酒精品质不好，影响产品品质，加大置换力度又造成成本升高。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的第一个技术问题是提供麦芽酚生产中酒精蒸馏脱色除杂装置，该装置结构简单，使用方便，使用成本低。
[0004]本专利技术所要解决的第二个技术问题是提供上述麦芽酚生产中酒精蒸馏脱色除杂装置的除杂方法，其得到的酒精纯度高、杂质少。
[0005]为解决上述第一个技术问题，本专利技术提供了麦芽酚生产中酒精蒸馏脱色除杂装置，包括第一进料泵、精馏塔、第一冷凝器、回流罐、第一回流泵、第一再沸器、第一采出泵、碱解釜、第二冷凝器、碱解受槽、第二进料泵、碱解精馏塔、第三冷凝器、成品槽、第二回流泵、第二再沸器、第二采出泵，第一进料泵与精馏塔进口端相连，第一冷凝器与精馏塔上侧出口相连，第一冷凝器另一端与回流罐入口相连，回流罐出口通过第一回流泵与精馏塔相连，精馏塔下部通过循环管路连接第一再沸器，精馏塔底部连接第一采出泵，回流罐出口通过另一管路与碱解釜入口端相连，碱解釜通过循环管路连接第二冷凝器，碱解釜出口端与碱解受槽入口端相连，碱解受槽出口端通过第二进料泵与碱解精馏塔入口端相连，碱解精馏塔上侧出口与第三冷凝器相连，第三冷凝器另一端与成品槽入口端相连，成品槽出口端通过第二回流泵与碱解精馏塔相连，碱解精馏塔下部通过循环管路连接第二再沸器，碱解精馏塔底部连接第二采出泵。
[0006]为简单说明问题起见，以下对本专利技术所述的麦芽酚生产中酒精蒸馏脱色除杂装置均简称为本装置。
[0007]本装置结构简单，使用方便，使用成本低。
[0008]为解决上述第二个技术问题，本专利技术提供了一种利用上述麦芽酚生产中酒精蒸馏脱色除杂装置的除杂方法，包括以下步骤：（1）通过第一进料泵将粗品酒精按照1.5m3/h的速度打入精馏塔，精馏塔利用第一再沸器对粗品酒精加热，精馏塔塔底温度为85-87℃、塔顶温度为76-78℃，精馏塔馏出物料通过第一冷凝器冷凝并进入回流罐，回流罐中物料一部分回流，另一部分采出至碱解釜中，回流比为0.6，精馏塔底部废料经第一采出泵采出；（2）向碱解釜内加入片碱，片碱加入量为每4m3物料加入25kg片碱，然后升温至77-78℃，保温1h碱解结束，放料至碱解受槽；
（3）碱解受槽内的物料通过第二送料泵以1m3/h的速度进入碱解精馏塔，碱解精馏塔通过思维再沸器对物料进行加热，碱解精馏塔塔底温度为80-82℃、塔顶温度为77-78℃，碱解精馏塔馏出物通过第二冷凝器冷凝进入成品槽，成品槽一部分回流，回流比为1.5，成品槽内酒精取样检测合格后采出，碱解精馏塔底部废料经第二采出泵采出。
[0009]为简单说明问题起见，以下对本专利技术所述的麦芽酚生产中酒精蒸馏脱色除杂装置的除杂方法均简称为本方法。
[0010]本方法的优点：1.通过本方法处理后的酒精含量能达到95%以上，同时杂质含量低；2.精馏得到的酒精透明度好无异味回结晶套用，改善了麦芽酚成品的气味品质；3.精馏后的酒精可以外卖，较之前排入废水降低了成本。
附图说明
[0011]图1是专利技术的流程示意图。
具体实施方式
[0012]实施例一：参见图1，麦芽酚生产中酒精蒸馏脱色除杂装置，包括第一进料泵1、精馏塔2、第一冷凝器21、回流罐22、第一回流泵221、第一再沸器23、第一采出泵24、碱解釜3、第二冷凝器31、碱解受槽32、第二进料泵33、碱解精馏塔4、第三冷凝器41、成品槽5、第二回流泵51、第二再沸器42、第二采出泵43，第一进料泵1与精馏塔2进口端相连，第一冷凝器21与精馏塔2上侧出口相连，第一冷凝器21另一端与回流罐22入口相连，回流罐22出口通过第一回流泵221与精馏塔2相连，精馏塔2下部通过循环管路连接第一再沸器23，精馏塔2底部连接第一采出泵24，回流罐22出口通过另一管路与碱解釜3入口端相连，碱解釜3通过循环管路连接第二冷凝器31，碱解釜3出口端与碱解受槽32入口端相连，碱解受槽32出口端通过第二进料泵33与碱解精馏塔4入口端相连，碱解精馏塔4上侧出口与第三冷凝器41相连，第三冷凝器41另一端与成品槽5入口端相连，成品槽5出口端通过第二回流泵51与碱解精馏塔4相连，碱解精馏塔4下部通过循环管路连接第二再沸器42，碱解精馏塔4底部连接第二采出泵43。
[0013]实施例二：一种利用上述麦芽酚生产中酒精蒸馏脱色除杂装置的除杂方法，包括以下步骤：（1）通过第一进料泵将粗品酒精按照1.5m3/h的速度打入精馏塔，精馏塔利用第一再沸器对粗品酒精加热，精馏塔塔底温度为85℃、塔顶温度为76℃，精馏塔馏出物料通过第一冷凝器冷凝并进入回流罐，回流罐中物料一部分回流，另一部分采出至碱解釜中，回流比为0.6，精馏塔底部废料经第一采出泵采出；（2）向碱解釜内加入片碱，片碱加入量为每4m3物料加入25kg片碱，然后升温至77℃，保温1h碱解结束，放料至碱解受槽；（3）碱解受槽内的物料通过第二送料泵以1m3/h的速度进入碱解精馏塔，碱解精馏塔通过思维再沸器对物料进行加热，碱解精馏塔塔底温度为80℃、塔顶温度为77℃，碱解精馏塔馏出物通过第二冷凝器冷凝进入成品槽，成品槽一部分回流，回流比为1.5，成品槽内酒精取样检测合格后采出，碱解精馏塔底部废料经第二采出泵采出。
[0014]实施例三：
一种利用上述麦芽酚生产中酒精蒸馏脱色除杂装置的除杂方法，包括以下步骤：（1）通过第一进料泵将粗品酒精按照1.5m3/h的速度打入精馏塔，精馏塔利用第一再沸器对粗品酒精加热，精馏塔塔底温度为86℃、塔顶温度为77℃，精馏塔馏出物料通过第一冷凝器冷凝并进入回流罐，回流罐中物料一部分回流，另一部分采出至碱解釜中，回流比为0.6，精馏塔底部废料经第一采出泵采出；（2）向碱解釜内加入片碱，片碱加入量为每4m3物料加入25kg片碱，然后升温至77.5℃，保温1h碱解结束，放料至碱解受槽；（3）碱解受槽内的物料通过第二送料泵以1m3/h的速度进入碱解精馏塔，碱解精馏塔通过思维再沸器对物料进行加热，碱解精馏塔塔底温度为81℃、塔顶温度为77.5℃，碱解精馏塔馏出物通过第二冷凝器冷凝进入成品槽，成品槽一部分回流，回流比为1.5，成品槽内酒精取样检测合格后采出，碱解精馏塔底部废料经第二采出泵采出。
[0015]实施例四：一种利用上述麦芽酚生产中酒精蒸馏脱色除杂装置的除杂方法，包括以下步骤：（1）通过第一进料泵将粗品酒精按照1.5m3/h的速度打入精馏塔，精馏塔利用第一再沸器对粗品酒精加热，精馏塔塔底温度为87℃、塔顶温度为78℃，精馏塔馏出物料通过第一冷凝器冷凝并进入回流罐，回流罐中物料一部分回流，另一部分采出至碱解釜中，回流比为0.6，精馏塔底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.麦芽酚生产中酒精蒸馏脱色除杂装置，其特征在于：包括第一进料泵、精馏塔、第一冷凝器、回流罐、第一回流泵、第一再沸器、第一采出泵、碱解釜、第二冷凝器、碱解受槽、第二进料泵、碱解精馏塔、第三冷凝器、成品槽、第二回流泵、第二再沸器、第二采出泵，第一进料泵与精馏塔进口端相连，第一冷凝器与精馏塔上侧出口相连，第一冷凝器另一端与回流罐入口相连，回流罐出口通过第一回流泵与精馏塔相连，精馏塔下部通过循环管路连接第一再沸器，精馏塔底部连接第一采出泵，回流罐出口通过另一管路与碱解釜入口端相连，碱解釜通过循环管路连接第二冷凝器，碱解釜出口端与碱解受槽入口端相连，碱解受槽出口端通过第二进料泵与碱解精馏塔入口端相连，碱解精馏塔上侧出口与第三冷凝器相连，第三冷凝器另一端与成品槽入口端相连，成品槽出口端通过第二回流泵与碱解精馏塔相连，碱解精馏塔下部通过循环管路连接第二再沸器，碱解精馏塔底部连接第二采出泵。2.根据权利要求1所述的麦芽酚...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈月安，詹见，张其军，
申请(专利权)人：安徽金禾实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。