一种全自动压面机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动压面机，包括机身,所述机身前方一侧设有PLC控制板和电源开关，机身后下方设有电机A，PLC控制板与电机A相连；所述机身前下方设有上料口A，顶端设有上料口B，后方设有上料口C；所述上料口B上方设有安全罩，所述机身内转动安装有第一压面辊，且第一压面辊位于上料口B的下前方，第一压面辊包括第一压面辊A和第一压面辊B；所述机身内活动安装有挡面杆，且挡面杆位于第一压面辊前方；所述挡面杆下方固定安装有滚动输送架；所述上料口C前方设有撒粉盒，下方转动安装有第二压面辊；所述第一压面辊与第二压面辊之间连接有输送带A，输送带A下方设有输送带B；所述机身的前后下方均设有废料斗。身的前后下方均设有废料斗。身的前后下方均设有废料斗。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动压面机


[0001]本技术属于面食加工设备的
，具体涉及一种全自动压面机。

技术介绍

[0002]压面机是用来一种代替传统手工揉面的食品机械，目前市场上很多压面机都需要人工操作卷面，压面辊都是暴露在外面，很容易对操作工人造成人身不安全，而且面片暴露在外面比较不卫生，容易使面片内掺进杂物，并且采用人工撒粉，存在撒粉不均匀的问题。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种全自动压面机，为实现其目的，本技术采用以下技术方案：
[0004]一种全自动压面机，包括机身,所述机身前方一侧设有PLC控制板和电源开关，机身后下方设有电机A，PLC控制板与电机A相连；所述机身前下方设有上料口A，顶端设有上料口B，后方设有上料口C；所述上料口B上方设有安全罩，所述机身内转动安装有第一压面辊，且第一压面辊位于上料口B的下前方，第一压面辊包括第一压面辊A和第一压面辊B；所述机身内活动安装有挡面杆，且挡面杆位于第一压面辊前方；所述挡面杆下方固定安装有滚动输送架；所述上料口C前方设有撒粉盒，下方转动安装有第二压面辊；所述撒粉盒内转动安装有撒粉刷，撒粉刷通过转轴与电机B相连,电机B与PLC控制板相连；所述上料口C后侧方设有光电感应探头，光电感应探头与PLC控制板连接；所述第一压面辊与第二压面辊之间连接有输送带A，输送带A下方设有输送带B，所述输送带B由前到后呈向上倾斜并与第二压面辊连接；所述机身的前后下方均设有废料斗；
[0005]所述第一压面辊、第二压面辊、输送带A、输送带B的动力来源均由电机A提供。
[0006]优选的，所述挡面杆所在轴的一端固定连接有齿轮A，齿轮A下方安装有电磁铁，电磁铁一端与电机A连接，另一端通过链条与齿轮A连接，链条的另一端连接有弹簧，弹簧固定安装于机身。
[0007]优选的，所述第一压面辊下方安装有S弯折叠器，且S弯折叠器位于输送带B上方。
[0008]优选的，所述挡面杆上方设有蜗杆，蜗杆中右端设有涡轮，机身右侧设有薄厚调节杆，蜗杆与薄厚调节杆连接；所述第一压面辊A所在轴端设有齿轮B，齿轮B与涡轮咬合连接。
[0009]优选的，所述安全罩两侧端头设有金属扣，机身内设有安全感应探头，安全感应探头位于金属扣的侧方，安全感应探头与PLC控制板连接。
[0010]本技术的有益效果：
[0011](1)本技术的一种全自动压面机，通过在压面辊的下方安装S弯折叠器，面片在S弯折叠器内可以自动折叠成型，面片经过反复折叠辊压，使面片更具柔韧性，制作出的面食口感更好；
[0012](2)本技术的一种全自动压面机，通过在上料口B处安装安全罩，并通过安全感应探头来感应安全罩的打开与关闭，在安全罩打开时整个机器断电停止运转，保证了上
料时的安全性；
[0013](3)本技术的一种全自动压面机，通过在第二压面辊的后方安装光电感应探头，当辊压的面片经过光电感应探头时感应到面片，上方的撒粉盒开始工作进行撒粉；
[0014](4)本技术的一种全自动压面机，通过设置薄厚调节杆，转动薄厚调节杆带动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮转动，涡轮咬合齿轮B进而带动齿轮B滚动，使第一压面辊与第一压面辊B之间的距离会增大或缩小，进而改变面片的薄厚；
[0015](5)本技术的一种全自动压面机，减少了工人的工作，省时省力，压面辊设于机身内部，更加干净卫生，也保证了工人的安全。
附图说明
[0016]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术右侧面内部结构示意图；
[0019]图3为本技术上料口C处结构示意图；
[0020]图4为本技术侧方电磁铁与挡面杆连接关系示意图
[0021]图5为本技术的S弯折叠器的结构示意图；
[0022]图6为本技术机身侧方涡轮蜗杆与齿轮A的连接关系示意图；
[0023]图7为本技术的安全罩的结构示意图。
[0024]图中：1-机身，2-PLC控制板，3-电源开关，4-电机A，5-上料口A，6-上料口B，7-上料口C，8-安全罩，9-第一压面辊A，10-第一压面辊B，11-挡面杆，12-滚动输送架，13-撒粉盒，14-第二压面辊，15-撒粉刷，16-电机B，17-光电感应探头，18-输送带A，19-输送带B，20-废料斗，21-齿轮A，22-电磁铁，23-链条，24-弹簧，25-S弯折叠器，26-蜗杆，27-涡轮，28-薄厚调节杆，29-齿轮B，30-金属扣，31-安全感应探头。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参照图1-图6，本技术的一种全自动压面机，包括机身1,机身1前方一侧设有PLC控制板2和电源开关3，机身1后下方设有电机A4，PLC控制板2与电机A4相连；机身1前下方设有上料口A5，顶端设有上料口B6，后方设有上料口C7；上料口B6上方设有安全罩8，机身1内转动安装有第一压面辊，且第一压面辊位于上料口B6的下前方，第一压面辊包括第一压面辊A9和第一压面辊B10；机身1内活动安装有挡面杆11，且挡面杆11位于第一压面辊前方；挡面杆11下方固定安装有滚动输送架12；上料口C7前方设有撒粉盒13，下方转动安装有第二压面辊14；撒粉盒13内转动安装有撒粉刷15，撒粉刷15通过转轴与电机B16相连,电机B16与PLC控制板2相连；上料口C7后侧方设有光电感应探头17，光电感应探头17与PLC控制板2连接；第一压面辊与第二压面辊14之间连接有输送带A18，输送带A18下方设有输送带B19，输送带B19由前到后呈向上倾斜并与第二压面辊14连接；机身1的前后下方均设有废料
斗20；第一压面辊、第二压面辊14、输送带A18、输送带B19的动力来源均由电机A4提供。
[0027]挡面杆11所在轴的一端固定连接有齿轮A21，齿轮A21下方安装有电磁铁22，电磁铁22一端与电机A4连接，另一端通过链条23与齿轮A21连接，链条23的另一端连接有弹簧24，弹簧24固定安装于机身1。
[0028]第一压面辊下方安装有S弯折叠器25，且S弯折叠器25位于输送带B19上方。
[0029]挡面杆11上方设有蜗杆26，蜗杆26中右端设有涡轮27，机身1右侧设有薄厚调节杆28，蜗杆26与薄厚调节杆28连接；第一压面辊A9所在轴端设有齿轮B29，齿轮B29与涡轮27咬合连接。
[0030]安全罩8两侧端头设有金属扣30，机身1内设有安全感应探头31，安全感应探头31位于金属扣30的侧方，安全感应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动压面机，包括机身(1),其特征在于：所述机身(1)前方一侧设有PLC控制板(2)和电源开关(3)，机身(1)后下方设有电机A(4)，PLC控制板(2)与电机A(4)相连；所述机身(1)前下方设有上料口A(5)，顶端设有上料口B(6)，后方设有上料口C(7)；所述上料口B(6)上方设有安全罩(8)，所述机身(1)内转动安装有第一压面辊，且第一压面辊位于上料口B(6)的下前方，第一压面辊包括第一压面辊A(9)和第一压面辊B(10)；所述机身(1)内活动安装有挡面杆(11)，且挡面杆(11)位于第一压面辊前方；所述挡面杆(11)下方固定安装有滚动输送架(12)；所述上料口C(7)前方设有撒粉盒(13)，下方转动安装有第二压面辊(14)；所述撒粉盒(13)内转动安装有撒粉刷(15)，撒粉刷(15)通过转轴与电机B(16)相连,电机B(16)与PLC控制板(2)相连；所述上料口C(7)后侧方设有光电感应探头(17)，光电感应探头(17)与PLC控制板(2)连接；所述第一压面辊与第二压面辊(14)之间连接有输送带A(18)，输送带A(18)下方设有输送带B(19)，所述输送带B(19)由前到后呈向上倾斜并与第二压面辊(14)连接；所述机身(1)的前后下方均设有废料斗(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘进克，
申请(专利权)人：刘进克，
类型：新型
国别省市：