一种滚动式打面机制造技术

本实用新型专利技术提供一种滚动式打面机，包括机架、控制单元、设于机架的打面辊、传送台及驱动打面辊正反转动的第一驱动机构以及驱动传送台往复运动的第二驱动机构，打面辊位于传送台上方，打面辊和传送台同步运行，打面辊与传送台之间具有打面间隙，打面辊设有打面凸筋，第一驱动机构驱动打面辊正反转动且第二驱动机构驱动传送台往复运动以使打面凸筋打压位于打面间隙内的面团，如此通过第一驱动机构带动打面辊，并通过打面凸筋以对面团进行打压，即击打和碾压，以实现往复打面，直至面团达到所需劲道，保证面团更加有劲道，从而达到或超过手工打面的效果，不仅省时省力，减少了人工作业劳动强度。业劳动强度。业劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种滚动式打面机


[0001]本技术涉及食品加工设备
，尤其涉及一种滚动式打面机。

技术介绍

[0002]传统手工打面制作的主要工艺流程是将面粉和水按一定比例搅拌均匀(和面)后，通过双手按压打面杆打压面团，经过反复打压后的面团面粉与水充分融合，面团紧致、劲道大而均匀，制作而成的打面面条具有劲道好、Q弹、有嚼劲、耐煮不易断不易糊等特点，深受消费者的喜爱。
[0003]但是，传统手工打面费力且效率低，一块2.5公斤的面团，手工打面需时约20分钟以上，打面的次数和力度无法保持一致，不同的打面师傅打出来的面条劲道缺乏一致性。目前市面上代替手工打面的设备普遍存在打面原理不合适、打压次数少、效果不均匀、面条劲道小和差异大等缺陷，无法达到手工打面的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种省时省力且打面效果好的滚动式打面机。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种滚动式打面机，其中，包括机架、控制单元、设于机架的打面辊、传送台及驱动打面辊正反转动的第一驱动机构以及驱动传送台往复运动的第二驱动机构，打面辊位于传送台上方，打面辊和传送台同步运行，打面辊与传送台之间具有打面间隙，打面辊设有打面凸筋，第一驱动机构驱动打面辊正反转动且第二驱动机构驱动传送台往复运动以使打面凸筋打压位于打面间隙内的面团。
[0006]进一步的，所述打面辊上下浮动设置，使得打面间隙可随面团的厚度而自动调节。
[0007]进一步的，所述机架上设有上限位块、下限位块、位于上限位块与下限位块之间的导向柱及套设于导向柱上的弹簧，打面辊包括辊轴，辊轴上连接有活动支撑块，打面辊通过活动支撑块套设于导向柱上并压缩所述弹簧以使打面辊可上下浮动。
[0008]进一步的，所述弹簧包括位于上限位块与活动支撑块之间以下压活动支撑块的第一弹簧及位于活动支撑块与下限位块之间以支撑并缓冲活动支撑块的第二弹簧。
[0009]进一步的，所述传送台的两端设有用于检测面团位置以控制传送台往复运动行程的检测装置；或者，所述传送台的两侧且位于打面辊的两侧设有检测面团位置以控制传送台往复运动行程的检测装置。
[0010]进一步的，所述控制单元调节打面辊和传送台的回程启动时间以使打面辊和传送台之间形成回程启动时间差，使得打面辊在去程和回程时打压面团的位置不同。
[0011]进一步的，所述打面辊直径为30mm～300mm，打面凸筋设有多个且沿打面辊圆周方向间隔设置，打面凸筋的横截面呈弧形。
[0012]进一步的，所述打面凸筋的横截面呈半圆形，打面凸筋的半径为10mm～50mm。
[0013]进一步的，所述打面辊设有一个或多个。
[0014]进一步的，所述传送台为传送带，至少位于打面辊下方的传送带下方设有加强板；
或者，所述传送台为传动板。
[0015]采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：
[0016]1、本技术中，通过第一驱动机构驱动打面辊正反转动及第二驱动机构驱动传送台往复运动，打面辊位于传送台上方，且打面辊与传送台同步运行，即线速度相同，使得打压面团时打面辊与传送台之间不会相互牵扯而产生摩擦，以保证打面辊和传送台正常的使用寿命，打面辊与传送台之间具有打面间隙，并在打面辊上设置打面凸筋，这样传送台往复运动以带动面团进入打面间隙，且打面辊同步正反转动，以使打面凸筋打压位于打面间隙内的面团，如此通过第一驱动机构带动打面辊圆周转动，并通过打面凸筋以对面团进行打压，即通过打面辊的圆周转动以带动打面凸筋对面团进行往复击打和碾压，直至面团达到所需劲道，保证面团更加有劲道，从而达到或超过手工打面的效果，不仅省时省力，减少了人工作业劳动强度，同时又能保证每次打面的力度一致及总打面的次数基本相同，进而保持每次制作出的面条的劲道和口感一致性，也即是保证打面效果及打面的稳定性，且此种滚动式的打面方式，相比于现有竖直击打面团的方式，打面辊在竖直方向上没有行程，在水平方向上也无位移，仅在圆周方向上转动以实现对面团的击打，这样方便对打面辊的驱动，使得打面辊工作时的行程小，在击打面团后所受的反向冲击力小，从而也降低了驱动机构所受的反向冲击力，以提升打面辊和驱动机构的使用寿命和耐用性。
[0017]2、将打面辊上下浮动设置，使得打面间隙可随面团的厚度而自动调节，这样在打压较厚的面团时，面团可将打面辊顶起以增大打面间隙，便于面团进入打面间隙内以被打面凸筋打压，而在打压较薄的面团时，面团可直接由打面间隙进入以被打压，从而实现无论面团较厚或较薄均能实现顺利打压，同时避免因面团太厚而将机器卡死或损坏而降低机器使用寿命，也不会因面团太薄而不能打压到面团或打压力度不够而降低打面效率和打面效果。
[0018]3、通过在机架上设置上限位块、下限位块、位于上限位块与下限位块之间的导向柱及套设于导向柱上的弹簧，打面辊包括辊轴，辊轴上连接有活动支撑块，这样打面辊通过活动支撑块套设于导向柱上并压缩所述弹簧，以实现打面辊上下浮动，也即是通过弹簧的弹性力使得打面辊可上下浮动，具体在打厚面团时，厚面团向上顶推打面辊以压缩弹簧，从而增大打面间隙以方便面团进入打面间隙内，而在打薄面团时，弹簧的弹性力抵压打面辊使得打面凸筋能很好的打压到面团上，以保证打面效率和打面效果，同时上述结构简单，易于生产装配。
[0019]4、通过在上限位块与活动支撑块之间设置第一弹簧，并在活动支撑块与下限位块之间设置第二弹簧，这样打面辊在打薄面团时，通过第一弹簧的弹性力向下下压打面辊使得打面凸筋能更好的打压面团，以保证打面效果，同时第二弹簧又可对活动支撑块进行缓冲，避免活动支撑块与下限位块之间发生碰撞，保证打面辊的耐用性和使用寿命。
[0020]5、传送台的两端设有用于检测面团位置以控制传送台往复运动行程的检测装置，这样通过检测装置对面团的位置进行检测，以实现控制传送台的往复运动行程，防止面团从传送台上掉落，同时又提升了传送台的往复运动效率，相比于通过时间来控制往复运动行程的方式，此种通过检测装置来检测面团位置以控制传送台往复运动行程的方式，更加的可靠，也更加准确，避免出现如面团还未完全离开打面辊，传送台就回程了，或面团已经离开打面辊，传送台仍在继续向前移动，从而大大提升传送台的往复运动效率，进而提升打
面机的打面效率；当然，也可以在传送台的两侧且位于打面辊的两侧设置检测装置，从而检测面团位置以控制传送台往复运动行程，如此也可很好的控制传送台的往复运动，以保证传送台往复运动时的可靠性和稳定性。
[0021]6、通过控制单元调节打面辊和传送台的回程启动时间以使打面辊和传送台之间形成回程启动时间差，使得打面辊在去程和回程时打压面团的位置不同，这样面团被打压的更加均匀，使得面团更加劲道，以保证制作出的面条更加劲道，口感更好。
[0022]7、通过将打面辊直径设定在30mm～300mm范围内，以保证打面辊的直径足够大，使得打面凸筋能设置足够多的个数，从而增加打面辊转动一圈打面凸筋打压到面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚动式打面机，其特征在于，包括机架、控制单元、设于机架的打面辊、传送台及驱动打面辊正反转动的第一驱动机构以及驱动传送台往复运动的第二驱动机构，打面辊位于传送台上方，打面辊和传送台同步运行，打面辊与传送台之间具有打面间隙，打面辊设有打面凸筋，第一驱动机构驱动打面辊正反转动且第二驱动机构驱动传送台往复运动以使打面凸筋打压位于打面间隙内的面团。2.根据权利要求1所述的滚动式打面机，其特征在于，所述打面辊上下浮动设置，使得打面间隙可随面团的厚度而自动调节。3.根据权利要求2所述的滚动式打面机，其特征在于，所述机架上设有上限位块、下限位块、位于上限位块与下限位块之间的导向柱及套设于导向柱上的弹簧，打面辊包括辊轴，辊轴上连接有活动支撑块，打面辊通过活动支撑块套设于导向柱上并压缩所述弹簧以使打面辊可上下浮动。4.根据权利要求3所述的滚动式打面机，其特征在于，所述弹簧包括位于上限位块与活动支撑块之间以下压活动支撑块的第一弹簧及位于活动支撑块与下限位块之间以支撑并缓冲活动支撑块的第二弹簧。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：高虹，苏锋，
申请(专利权)人：养生堂浙江食品有限公司，
类型：新型
国别省市：