一种金属复合保温板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属复合保温板，包括金属壳体，所述金属壳体的内侧安装有保温板本体，所述金属壳体的一侧外壁后端安装有第一连接块，所述第一连接块的前端面安装有第一插杆，所述第一插杆的另一端外壁上设置有第一倒刺，所述金属壳体的底部后端安装有第二连接块。本实用新型专利技术解决了现有的金属复合保温板两两相邻之间连接性差，容易使得相邻的金属复合保温板之间产生错位，错位的金属复合保温板之间容易产生一定的挤压而导致金属复合保温板脱落的问题；本实用新型专利技术结构简单，增强了本实用新型专利技术整体两两相邻之间的连接性，避免了本实用新型专利技术因为相邻之间的错位而导致本实用新型专利技术脱落的情况发生，提高了安全性，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种金属复合保温板


[0001]本技术涉及金属复合保温板
，具体为一种金属复合保温板。

技术介绍

[0002]金属复合保温板是一种保温材料，可用于民用建筑、公用建筑墙体的保温节能改造，也可用于室内装饰装修等，被称为：“干挂彩色金属压花面保温幕墙”。
[0003]但是目前现有的金属复合保温板两两相邻之间连接性差，容易使得相邻的金属复合保温板之间产生错位，错位的金属复合保温板之间容易产生一定的挤压而导致金属复合保温板脱落,安全性低；因此，不满足现有的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属复合保温板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属复合保温板，包括金属壳体，所述金属壳体的内侧安装有保温板本体，所述金属壳体的一侧外壁后端安装有第一连接块，所述第一连接块的前端面安装有第一插杆，所述第一插杆的另一端外壁上设置有第一倒刺，所述金属壳体的底部后端安装有第二连接块，所述第二连接块的前端面安装有第二插杆，所述第二插杆的另一端外壁上设置有第二倒刺，所述金属壳体的后端面一侧开设有第一矩形槽孔，所述金属壳体的后端面上方开设有第二矩形槽孔。
[0006]优选的，所述第一连接块安装在相邻的金属壳体上的第一矩形槽孔内，所述第一连接块上的第一插杆固定安装在相邻的金属壳体内的保温板本体内。
[0007]优选的，所述第二连接块安装在相邻的金属壳体上的第二矩形槽孔内，所述第二连接块上的第二插杆固定安装在相邻的金属壳体内的保温板本体内。
[0008]优选的，所述第一连接块的长度、宽度和厚度分别等于第一矩形槽孔的长度、宽度和深度。
[0009]优选的，所述第二连接块的长度、宽度和厚度分别等于第二矩形槽孔的长度、宽度和深度。
[0010]优选的，所述保温板本体包括保温层、第一防水涂层、第一防火层、第一隔热层、第一隔音层、第二防水涂层、第二防火层、第二隔热层和第二隔音层，所述保温层的两侧外壁分别安装有第一隔音层和第二隔音层，所述第一隔音层和第二隔音层的另一侧外壁分别安装有第一隔热层和第二隔热层，所述第一隔热层和第二隔热层的另一侧外壁分别安装有第一防火层和第二防火层，所述第一防火层和第二防火层的另一侧外壁分别安装有第一防水涂层和第二防水涂层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过一系列结构的配合设置，第一连接块安装在相邻的金属壳体上的第一矩形槽孔内，第一连接块上的第一插杆固定安装在相邻的金属壳体内的保温板本体内，第二连接块安装在相邻的金属壳体上的第
二矩形槽孔内，第二连接块上的第二插杆固定安装在相邻的金属壳体内的保温板本体内，第一插杆和第二插杆与保温板本体连接，使得本技术两两相邻之间具有一定的连接性，第一倒刺和第二倒刺进一步增强了本技术两两相邻之间的连接固定性，从而本技术解决了现有的金属复合保温板两两相邻之间连接性差，容易使得相邻的金属复合保温板之间产生错位，错位的金属复合保温板之间容易产生一定的挤压而导致金属复合保温板脱落的问题；本技术结构简单，增强了本技术整体两两相邻之间的连接性，避免了本技术因为相邻之间的错位而导致本技术脱落的情况发生，提高了安全性；本技术通过保温层、第一防水涂层、第一防火层、第一隔热层、第一隔音层、第二防水涂层、第二防火层、第二隔热层和第二隔音层的配合设置，使得本技术不仅具有保温的效果，还使得本技术具有防水、防火、隔音和隔热的效果，实用性强。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的后视图；
[0014]图3为本技术的左视图；
[0015]图4为本技术保温板本体的剖视图。
[0016]图中：1、金属壳体；2、保温板本体；201、保温层；202、第一防水涂层；203、第一防火层；204、第一隔热层；205、第一隔音层；206、第二防水涂层；207、第二防火层；208、第二隔热层；209、第二隔音层；3、第一连接块；4、第一插杆；5、第一倒刺；6、第二连接块；7、第二插杆；8、第二倒刺；9、第二矩形槽孔；10、第一矩形槽孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种金属复合保温板，包括金属壳体1，金属壳体1的内侧安装有保温板本体2，金属壳体1的一侧外壁后端安装有第一连接块3，第一连接块3的前端面安装有第一插杆4，第一插杆4的另一端外壁上设置有第一倒刺5，
金属壳体1的底部后端安装有第二连接块6，第二连接块6的前端面安装有第二插杆7，第二插杆7的另一端外壁上设置有第二倒刺8，金属壳体1的后端面一侧开设有第一矩形槽孔10，金属壳体1的后端面上方开设有第二矩形槽孔9，第一连接块3安装在相邻的金属壳体1上的第一矩形槽孔10内，第一连接块3上的第一插杆4固定安装在相邻的金属壳体1内的保温板本体2内，第二连接块6安装在相邻的金属壳体1上的第二矩形槽孔9内，第二连接块6上的第二插杆7固定安装在相邻的金属壳体1内的保温板本体2内，第一连接块3的长度、宽度和厚度分别等于第一矩形槽孔10的长度、宽度和深度，第二连接块6的长度、宽度和厚度分别等于第二矩形槽孔9的长度、宽度和深度，保温板本体2包括保温层201、第一防水涂层202、第一防火层203、第一隔热层204、第一隔音层205、第二防水涂层206、第二防火层207、第二隔热层208和第二隔音层209，保温层201的两侧外壁分别安装有第一隔音层205和第二隔音层209，第一隔音层205和第二隔音层209的另一侧外壁分别安装有第一隔热层204和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属复合保温板，包括金属壳体（1），其特征在于：所述金属壳体（1）的内侧安装有保温板本体（2），所述金属壳体（1）的一侧外壁后端安装有第一连接块（3），所述第一连接块（3）的前端面安装有第一插杆（4），所述第一插杆（4）的另一端外壁上设置有第一倒刺（5），所述金属壳体（1）的底部后端安装有第二连接块（6），所述第二连接块（6）的前端面安装有第二插杆（7），所述第二插杆（7）的另一端外壁上设置有第二倒刺（8），所述金属壳体（1）的后端面一侧开设有第一矩形槽孔（10），所述金属壳体（1）的后端面上方开设有第二矩形槽孔（9）。2.根据权利要求1所述的一种金属复合保温板，其特征在于：所述第一连接块（3）安装在相邻的金属壳体（1）上的第一矩形槽孔（10）内，所述第一连接块（3）上的第一插杆（4）固定安装在相邻的金属壳体（1）内的保温板本体（2）内。3.根据权利要求1所述的一种金属复合保温板，其特征在于：所述第二连接块（6）安装在相邻的金属壳体（1）上的第二矩形槽孔（9）内，所述第二连接块（6）上的第二插杆（7）固定安装在相邻的金属壳体（1）内的保温板本体（2）内。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：段功胜，
申请(专利权)人：金言实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：