一种建筑工程施工用吊模装置，包括不锈钢模板和支撑板，所述不锈钢模板的一侧设有安装槽，所述安装槽内设有木质基板，所述不锈钢模板上设有两个压板，所述不锈钢模板和压板之间设有预固定装置，所述木质基板和压板之间设有限位装置。本实用新型专利技术相比传统的纯木质的模板，本吊模外侧壁光滑，能避免木质模板在雨季潮湿天气受潮而导致砼构件凝固拆模时砼构件表面出现坑洼现象，相比纯不锈钢材质的模板，整体轻便，并能够节约成本，且能在振捣时，减缓混凝土对吊模整体的冲击，从而对吊模进行保护。护。护。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程施工用吊模装置
[0001]本技术属于吊模
，尤其涉及一种建筑工程施工用吊模装置。
技术介绍
[0002]吊模也叫挂模，一般用在翻高梁等有高低差的部位，跟其他模板施工最明显的地方是下口无支撑或采取特殊方式加以固定支撑，一般都是承受侧向荷载，保持其稳定性，在各类土建工程中被广泛使用。
[0003]现有的建筑工程施工用吊模一般是木质的，因此在阴雨天，容易因渗水而受潮，砼构件凝固便会受到影响导致拆模时砼构件表面不平整，从而出现表面有麻坑的现象，也有使用纯不锈钢模板的吊模，但是此种吊模整体笨重，不方便搬运，且成本高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种建筑工程施工用吊模装置，以解决现有技术中存在的容易因渗水而受潮，砼构件凝固便会受到影响导致拆模时砼构件表面不平整的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种建筑工程施工用吊模装置，包括不锈钢模板和支撑板，所述不锈钢模板的一侧设有安装槽，所述安装槽内设有木质基板，所述不锈钢模板上设有两个压板，所述不锈钢模板和压板之间设有预固定装置，所述木质基板和压板之间设有限位装置，所述木质基板上设有插槽，所述插槽内连接有连接件，所述连接件内设有螺纹槽，所述不锈钢模板上设有空槽，所述支撑板的两端均设有通孔，所述螺纹槽内螺纹连接有螺栓，所述支撑板和螺栓将多个不锈钢模板拼接固定在一起。
[0007]优选的，所述预固定装置包括多个限位槽，多个所述限位槽呈对称设置在不锈钢模板靠近压板的一侧壁上，所述压板靠近限位槽的一侧壁上固定连接有多个限位杆，多个所述限位杆均滑动连接在限位槽内。
[0008]优选的，所述限位装置包括多个凹槽，多个所述凹槽呈对称设置在木质基板远离不锈钢模板的一侧壁上，所述压板靠近木质基板的一侧壁上对称设有多个插杆，多个所述插杆均插接在凹槽内。
[0009]优选的，所述压板通过焊接的方式固定连接在不锈钢模板上。
[0010]优选的，所述连接件借助环氧树脂胶以粘接的方式固定连接在插槽内。
[0011]优选的，所述支撑板的两端均呈弧形设置。
[0012]本技术的有益效果是：整个吊模装置的模板采用不锈钢模板和木质基板的组合设计，相比传统的纯木质的模板，本吊模中不锈钢模板的设置能够确保吊模外侧壁光滑，并避免木质模板在雨季潮湿天气容易受潮而导致砼构件凝固拆模时砼构件表面出现坑洼现象，相比纯不锈钢材质的模板，本吊模使用了一部分木质基板，因此整体相对轻便，并能够通过节省不锈钢用量来节约成本，而且，由于使用了木质基板，木材的致密度要低于不锈钢，因此韧性和弹性要更好，能够在混凝土浇筑施工过程中，在振捣时，减缓混凝土对吊模
整体的冲击，从而对吊模进行保护。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种建筑工程施工用吊模装置的俯视图；
[0014]图2为本技术提出的一种建筑工程施工用吊模装置的不锈钢模板和木质基板的纵截面示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种建筑工程施工用吊模装置的连接件的内部结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种建筑工程施工用吊模装置的不锈钢模板的侧视图。
[0017]图中：1不锈钢模板、2支撑板、3安装槽、4木质基板、5压板、6限位槽、7限位杆、8凹槽、9插杆、10插槽、11连接件、12螺纹槽、13空槽、14螺栓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]参照图1-4，一种建筑工程施工用吊模装置，包括四个不锈钢模板1和支撑板2，不锈钢模板1的一侧设有安装槽3，安装槽3内滑动连接有木质基板4，不锈钢模板1的一侧壁上对称固定连接有两个压板5，压板5通过焊接的方式固定连接在不锈钢模板1上，保证连接稳固，从而对木质基板4进行良好的限位固定，不锈钢模板1和压板5之间设有预固定装置，预固定装置包括多个限位槽6，多个限位槽6呈对称设置在不锈钢模板1靠近压板5的一侧壁上。
[0020]压板5靠近限位槽6的一侧壁上固定连接有多个限位杆7，多个限位杆7均滑动连接在限位槽6内，在焊接压板5之间，先将限位杆7插入限位槽6内，从而确保压板5和不锈钢模板1对齐，并对压板5进行预固定，以便后续对压板5进行焊接，保障焊接平齐，木质基板4和压板5之间设有限位装置，限位装置包括多个凹槽8，多个凹槽8呈对称设置在木质基板4远离不锈钢模板1的一侧壁上。
[0021]压板5靠近木质基板4的一侧壁上对称设有多个插杆9，多个插杆9均插接在凹槽8内，利用凹槽8和插杆9，使得压板5和木质基板4之间也对齐，从而使得不锈钢模板1、木质基板4和压板5三者之间保持对齐，并能够借助插杆9和凹槽8，通过压板5对木质基板4进行稳定的限位固定，防止木质基板4在安装槽3内滑动偏移，木质基板4的两侧侧壁上对称设有四个插槽10。
[0022]四个插槽10内均固定连接有连接件11，连接件11借助环氧树脂胶以粘接的方式固定连接在插槽10内，粘接牢固，不容易脱落，连接件11内设有螺纹槽12，不锈钢模板1的两侧侧壁上对称设有四个正对螺纹槽12设置的空槽13，支撑板2的两端内均设有通孔，螺纹槽12内螺纹连接有依次穿过通孔和空槽13的螺栓14，螺栓14除了将支撑板2和不锈钢模板1固定连接在一起之外，还能对不锈钢模板1和木质基板4进行进一步的连接固定。
[0023]支撑板2和螺栓14将四个不锈钢模板1拼接固定在一起，安装拆卸都非常方便，支撑板2的两端均呈弧形设置，防止有尖锐棱角扎伤工人的情况出现，整个吊模装置的模板采用不锈钢模板1和木质基板4的组合设计，相比传统的纯木质的模板，本吊模中不锈钢模板1
的设置能够确保吊模外侧壁光滑，并避免木质模板在雨季潮湿天气容易受潮而导致砼构件凝固拆模时砼构件表面出现坑洼现象。
[0024]相比纯不锈钢材质的模板，本吊模使用了一部分木质基板4，因此整体相对轻便，并能够通过节省不锈钢用量来节约成本，而且，由于使用了木质基板4，木材的致密度要低于不锈钢，因此韧性和弹性要更好，能够在混凝土浇筑施工过程中，在振捣时，减缓混凝土对吊模整体的冲击，从而对吊模进行保护。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑工程施工用吊模装置，包括不锈钢模板(1)和支撑板(2)，其特征在于，所述不锈钢模板(1)的一侧设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内设有木质基板(4)，所述不锈钢模板(1)上设有两个压板(5)，所述不锈钢模板(1)和压板(5)之间设有预固定装置，所述木质基板(4)和压板(5)之间设有限位装置，所述木质基板(4)上设有插槽(10)，所述插槽(10)内连接有连接件(11)，所述连接件(11)内设有螺纹槽(12)，所述不锈钢模板(1)上设有空槽(13)，所述支撑板(2)的两端均设有通孔，所述螺纹槽(12)内螺纹连接有螺栓(14)，所述支撑板(2)和螺栓(14)将多个不锈钢模板(1)拼接固定在一起。2.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用吊模装置，其特征在于,所述预固定装置包括多个限位槽(6)，多个所述限位槽(6)呈对称设置在不锈钢模...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁进才，
申请(专利权)人：鲁进才，
类型：新型
国别省市：
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