一种可伸缩式电梯内筒整体模板制造技术

本发明专利技术提供一种可伸缩式电梯内筒整体模板，包括预埋垫板；所述预埋垫板的顶部与电梯井模板的底部相连接，且预埋垫板上卡接有施工平台；所述电梯井模板的内壁上嵌套有内筒模板；所述内筒模板的拐角连接处设置有调节角柱；该可伸缩式电梯内筒整体模板由于电梯井模板为模块化生产的，所以电梯井模板可以长期反复周转使用，使用耐久度好，可周转性高，并且能为电梯井提供绿色施工，定位盒可以实现电梯井模板的定位和固定，使施工更加方便快捷。使施工更加方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种可伸缩式电梯内筒整体模板


[0001]本专利技术涉及电梯井模板
，尤其涉及一种可伸缩式电梯内筒整体模板。

技术介绍

[0002]电梯井就是安装电梯的井道，电梯井道的尺寸是按照电梯选型来确定的，在建筑混凝土模板安装施工中，电梯井由于空间狭小、楼层高等因素，安装混凝土模板相对比较麻烦。
[0003]经专利检索现有专利号为CN209482711U的专利技术包括上轨道槽和下轨道槽，上轨道槽和下轨道槽呈米字形结构，通过主轴连接；中间推拉模板通过推拉杆和转盘连接；拐角模板和中间推拉模板相吻合；转盘焊接于主轴上；主轴上有驱动盘，驱动盘和摇柄丝杠吻合，下轨道槽底部焊接有底梁槽，底梁插入底梁槽内，放置在地面或预留孔内；上轨道槽上方焊接有起吊环；上轨道槽和下轨道槽内设置有轨道轮。
[0004]基于上述，本人发现现有的可伸缩式电梯内筒整体模板模块化、标准化、通用化能力较低，在可组可拆能力方面并不突出，且在长期的反复周转使用中，精度会降低，导致工期延长，并且人力资源需求大，安全隐患高。
[0005]于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可伸缩式电梯内筒整体模板，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种可伸缩式电梯内筒整体模板，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的可伸缩式电梯内筒整体模板模块化、标准化、通用化能力较低，在可组可拆能力方面并不突出，且在长期的反复周转使用中，精度会降低，导致工期延长，并且人力资源需求大，安全隐患高的问题。<br/>[0007]本专利技术可伸缩式电梯内筒整体模板的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种可伸缩式电梯内筒整体模板，其中，该可伸缩式电梯内筒整体模板包括有预埋垫板；所述预埋垫板的顶部与电梯井模板的底部相连接，且预埋垫板上卡接有施工平台；所述电梯井模板的内壁上嵌套有内筒模板；所述内筒模板的拐角连接处设置有调节角柱；所述调节角柱为直角三角形，调节角柱在电梯井模板的四个内角上各设置有一处，调节角柱的斜边上设置有角柱丝杠，角柱丝杠通过连杆与调节角柱两端的滑块相连接，滑块的侧面与内筒模板相连接。
[0008]进一步的，所述电梯井模板为矩形模块化生产的整体模板，电梯井模板的顶部预留开设有定位盒。
[0009]进一步的，所述施工平台的两侧各设置有两处脚爪。
[0010]进一步的，所述预埋垫板的内侧壁上开设有预埋盒，预埋盒顶部卡接有施工平台。
[0011]与现有结构相较之下，本专利技术具有如下有益效果：
[0012]1、由于电梯井模板为模块化生产的，所以电梯井模板可以长期反复周转使用，使
用耐久度好，可周转性高，并且能为电梯井提供绿色施工，定位盒可以实现电梯井模板的定位和固定，使施工更加方便快捷。
[0013]2、调节角柱的设置，用快速扳手转动角柱丝杠使滑块相互靠近，使四个角柱丝杠交替转动，促使内筒模板相邻之间相互靠近进行收缩，内筒模板独有的四角可收缩、放大技术，便于避免电梯井灌注完成后的层层拆模，有效缩短工期，节约人工。
附图说明
[0014]图1为本专利技术正视结构示意图；
[0015]图2为本专利技术施工平台俯视结构示意图；
[0016]图3为本专利技术调节角柱俯视结构示意图。
[0017]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0018]1-预埋垫板；101-预埋盒；2-电梯井模板；201-定位盒；3-施工平台；301-脚爪；4-内筒模板；5-调节角柱；501-角柱丝杠；502-滑块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0020]实施例：
[0021]如附图1至附图3所示：本专利技术提供一种可伸缩式电梯内筒整体模板，包括有：预埋垫板1；预埋垫板1的顶部与电梯井模板2的底部相连接，且预埋垫板1上卡接有施工平台3，施工平台3的两侧各设置有两处脚爪301，在使用时，内筒模板4通过施工平台3的四个脚爪301，实现内筒模板4的定位和固定，达到每层的升降，施工方便快捷；电梯井模板2的内壁上嵌套有内筒模板4；内筒模板4的拐角连接处设置有调节角柱5，调节角柱5为直角三角形，调节角柱5在电梯井模板2的四个内角上各设置有一处，调节角柱5的斜边上设置有角柱丝杠501，角柱丝杠501通过连杆与调节角柱5两端的滑块502相连接，滑块502的侧面与内筒模板4相连接，在使用时，用快速扳手转动角柱丝杠501使滑块502相互靠近，使四个角柱丝杠501交替转动，促使内筒模板4相邻之间相互靠近进行收缩，内筒模板4独有的四角可收缩、放大技术，便于避免电梯井灌注完成后的层层拆模，有效缩短工期，节约人工。
[0022]其中，电梯井模板2为矩形模块化生产的整体模板，电梯井模板2的顶部预留开设有定位盒201，在使用时，由于电梯井模板2为模块化生产的，所以电梯井模板2可以长期反复周转使用，使用耐久度好，可周转性高，并且能为电梯井提供绿色施工，定位盒201可以实现电梯井模板2的定位和固定，使施工更加方便快捷。
[0023]其中，预埋垫板1的内侧壁上开设有预埋盒101，预埋盒101顶部卡接有施工平台3，在使用时，施工平台3牢牢的卡接于预埋垫板1的预埋盒101上，防止施工平台3掉落，减少安全隐患，有效减少工地事故的发生率。
[0024]本实施例的具体使用方式与作用：
[0025]在使用该可伸缩式电梯内筒整体模板时，施工平台3牢牢的卡接于预埋垫板1的预埋盒101上，防止施工平台3掉落，减少安全隐患，有效减少工地事故的发生率，内筒模板4通过施工平台3的四个脚爪301，实现内筒模板4的定位和固定，达到每层的升降，施工方便快
捷，由于电梯井模板2为模块化生产的，所以电梯井模板2可以长期反复周转使用，使用耐久度好，可周转性高，并且能为电梯井提供绿色施工，定位盒201可以实现电梯井模板2的定位和固定，使施工更加方便快捷，然后用快速扳手转动角柱丝杠501使滑块502相互靠近，使四个角柱丝杠501交替转动，促使内筒模板4相邻之间相互靠近进行收缩，内筒模板4独有的四角可收缩、放大技术，便于避免电梯井灌注完成后的层层拆模，有效缩短工期，节约人工。
[0026]综上所述，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可伸缩式电梯内筒整体模板，其特征在于：包括预埋垫板(1)；所述预埋垫板(1)的顶部与电梯井模板(2)的底部相连接，且预埋垫板(1)上卡接有施工平台(3)；所述电梯井模板(2)的内壁上嵌套有内筒模板(4)；所述内筒模板(4)的拐角连接处设置有调节角柱(5)，所述调节角柱(5)为直角三角形，调节角柱(5)在电梯井模板(2)的四个内角上各设置有一处，调节角柱(5)的斜边上设置有角柱丝杠(501)，角柱丝杠(501)通过连杆与调节角柱(5)两端的滑块(502)相连接，滑块(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑成梁，刘锦程，石辉，丁烜银，栗运飞，
申请(专利权)人：中建四局建设发展有限公司，
类型：发明
国别省市：