一种用于装配线的基座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于装配线的基座，包括底座和支撑板，所述底座的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部固定有固定座，所述底座的侧面安装有电机，所述电机的输出轴插入第一滑槽的内部并连接有丝杆，所述丝杆的两端通过螺纹连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部转动连接有滚轮，所述支撑板的底部的两端均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部固定有第一固定轴，所述第一固定轴上滑动套接有第一滑块，所述第一滑块的底部转动连接有连杆，所述连杆与固定座转动连接。本实用新型专利技术方便装配机械与不同规格的机械配合使用，使用灵活性增高；在使用过程中，通过弧形板、减震弹簧和阻尼减震器减小装配机械工作时产生的震动，提高装置工作的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于装配线的基座


[0001]本技术涉及装配线
，尤其涉及一种用于装配线的基座。

技术介绍

[0002]自动化装配线一般是由输送设备和专业设备构成的有机整体，是基于机电、信息、影像、网络于一体的高度自动化装配生产线。在大部分流水线设备的制造过程中，通常首先进行的是各种零件的加工制造，接下来在进行产品的装配。这种生产形式不仅仅是在流水线加工行业如此，在其他产品的制造过程中同样适用。自动化装配线就是专业从事产品制造后期的各种装配、检测、标示、包装等工序的生产设备。
[0003]现有的装配线的基座在使用时存在一些问题，首先基座高度不可调，这就导致了装配线难以与不同规格的机械配合使用，使用的灵活性较差，其次装配线使用时震动较大，现有的基座缺少减震装置，使用的稳定性较差，使用存在不足，为此我们提出一种用于装配线的基座。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中基座高度不可调，难于与不同规格的机械配合使用，并且缺少减震装置，使用的稳定性较差的问题，本技术提出一种用于装配线的基座。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于装配线的基座，包括底座和支撑板，所述底座的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部固定有固定座，所述底座的侧面安装有电机，所述电机的输出轴插入第一滑槽的内部并连接有丝杆，所述丝杆的两端通过螺纹连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部转动连接有滚轮，所述支撑板的底部的两端均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部固定有第一固定轴，所述第一固定轴上滑动套接有第一滑块，所述第一滑块的底部转动连接有连杆，所述连杆与固定座转动连接，所述支撑板的顶部安装有安装板，所述支撑板和安装板之间安装有减震机构。
[0007]优选的，所述固定座的侧面和第一滑槽之间固定有导向轴，所述导向轴与支撑柱滑动连接，所述导向轴与丝杆平行。
[0008]优选的，所述丝杆的两端的螺纹旋向相反，所述底座与丝杆通过轴承转动连接，所述固定座与丝杆通过轴承转动连接。
[0009]优选的，所述底座的顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与支撑板固定。
[0010]优选的，所述连杆与滚轮滚动连接。
[0011]优选的，所述减震机构包括支撑板，所述支撑板的顶部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部安装有第二固定轴，所述第二固定轴的两端均滑动套接有第二滑块，所述第二滑块的顶部转动连接有弧形板。
[0012]优选的，所述第二滑块与第三滑槽之间安装有减震弹簧，所述减震弹簧套接在第二固定轴上，所述第二滑块与第三滑槽滑动连接。
[0013]优选的，所述支撑板和安装板之间安装有液压阻尼器，所述液压阻尼器的数量为若干组。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术在使用时，装配机械安装在安装板的顶部，当需要与不同规格的机械配合使用时，启动电机，电机带动丝杆，丝杆通过螺纹传动带动两组支撑柱运动，由于丝杆两端的螺纹旋向相反，两组支撑柱相互靠近，支撑柱带动滚轮，滚轮在连杆的侧面滚动使连杆绕着固定轴转动，连杆带动第一滑块，第一滑块沿着第一固定轴的轴向运动，两组第一滑块相互靠近，对支撑板的高度进行调节，通过支撑板高度调节从而对安装板的高度进行调节，使安装在安装板顶部的装配机械方便与不同规格的机械配合使用，使用灵活性增高；
[0016]2、本技术在装配时，装配机械自身产生的震动通过安装板传递到液压阻尼器上，安装板将震动通过弧形板传递到第二滑块，第二滑块运动压缩减震弹簧，在此过程中通过弧形板、减震弹簧和阻尼减震器减小装配机械工作时产生的震动，提高装置工作的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于装配线的基座的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种用于装配线的基座的支撑柱的整体图；
[0019]图3为本技术提出的一种用于装配线的基座的A部分放大示意图。
[0020]图中：1底座、2支撑板、3第一滑槽、4固定座、5电机、6丝杆、7支撑柱、8滚轮、9导向轴、10伸缩杆、11第二滑槽、12第一固定轴、13第一滑块、14连杆、15第三滑槽、16第二固定轴、17第二滑块、18减震弹簧、19弧形板、20安装板、21液压阻尼器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1-3，一种用于装配线的基座，包括底座1和支撑板2，底座1的顶部安装有伸缩杆10，伸缩杆10的顶部与支撑板2固定，底座1的顶部开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内部固定有固定座4，底座1的侧面安装有电机5，电机5的输出轴插入第一滑槽3的内部并连接有丝杆6，丝杆6的两端的螺纹旋向相反，底座1与丝杆6通过轴承转动连接，固定座4与丝杆6通过轴承转动连接，丝杆6的两端通过螺纹连接有支撑柱7，固定座4的侧面和第一滑槽3之间固定有导向轴9，导向轴9与支撑柱7滑动连接，导向轴9与丝杆6平行，支撑柱7的顶部转动连接有滚轮8，支撑板2的底部的两端均开设有第二滑槽11，第二滑槽11的内部固定有第一固定轴12，第一固定轴12上滑动套接有第一滑块13，第一滑块13的底部转动连接有连杆14，连杆14与固定座4转动连接，连杆14与滚轮8滚动连接，支撑板2的顶部安装有安装板20，方便装配机械与不同规格的机械配合使用，使用灵活性增高；
[0023]支撑板2和安装板20之间安装有减震机构，减震机构包括支撑板2，支撑板2的顶部开设有第三滑槽15，第三滑槽15的内部安装有第二固定轴16，第二固定轴16的两端均滑动套接有第二滑块17，第二滑块17的顶部转动连接有弧形板19，第二滑块17与第三滑槽15之
间安装有减震弹簧18，减震弹簧18套接在第二固定轴16上，第二滑块17与第三滑槽15滑动连接，支撑板2和安装板20之间安装有液压阻尼器21，液压阻尼器21的数量为若干组，通过弧形板19、减震弹簧18和阻尼减震器21减小装配机械工作时产生的震动，提高装置工作的稳定性。
[0024]工作原理：装置使用时，装配机械安装在安装板20的顶部，当需要与不同规格的机械配合使用时，启动电机5，电机5带动丝杆6，丝杆6通过螺纹传动带动两组支撑柱7运动，由于丝杆6两端的螺纹旋向相反，两组支撑柱7相互靠近，支撑柱7带动滚轮8，滚轮8在连杆14的侧面滚动使连杆14绕着固定轴4转动，连杆14带动第一滑块13，第一滑块13沿着第一固定轴12的轴向运动，两组第一滑块13相互靠近，对支撑板2的高度进行调节，通过支撑板2高度调节从而对安装板20的高度进行调节，使安装在安装板20顶部的装配机械方便与不同规格的机械配合使用，使用灵活性增高；
[0025]在装配时，装配机械自身产生的震动通过安装板20传递到液压阻尼器21上，安装板20将震动通过弧形板19传递到第二滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于装配线的基座，包括底座(1)和支撑板(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的内部固定有固定座(4)，所述底座(1)的侧面安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴插入第一滑槽(3)的内部并连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的两端通过螺纹连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的顶部转动连接有滚轮(8)，所述支撑板(2)的底部的两端均开设有第二滑槽(11)，所述第二滑槽(11)的内部固定有第一固定轴(12)，所述第一固定轴(12)上滑动套接有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)的底部转动连接有连杆(14)，所述连杆(14)与固定座(4)转动连接，所述支撑板(2)的顶部安装有安装板(20)，所述支撑板(2)和安装板(20)之间安装有减震机构。2.根据权利要求1所述的一种用于装配线的基座，其特征在于，所述固定座(4)的侧面和第一滑槽(3)之间固定有导向轴(9)，所述导向轴(9)与支撑柱(7)滑动连接，所述导向轴(9)与丝杆(6)平行。3.根据权利要求2所述的一种用于装配线的基座，其特征在于，所述丝杆(6)的两端的螺纹旋向相反，所述底座(1)与丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁可，崔超，
申请(专利权)人：江苏汇鼎智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：