一种顶升翻转机制造技术

本实用新型专利技术涉及物流设备技术领域，特别涉及一种顶升翻转机，包括机架、翻转机构和输送机构，所述翻转机构包括拨叉和驱动拨叉转动的转轴，所述机架上设置有升降机构，所述升降机构与转轴连接，并驱动转轴和拨叉相对输送机构的输送面上下移动。本实用新型专利技术通过设置升降机构，控制拨叉与输送面的相对位置，防止货物在翻转过程中与输送面发生摩擦而导致磨损，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，实现了货物连续自动化翻转，提高了生产效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种顶升翻转机


[0001]本技术涉及物流设备
，特别涉及一种顶升翻转机。

技术介绍

[0002]在工业生产中，装箱、封箱完成后有时需将纸箱翻转侧置打包捆带。在大、中型规模集成化生产中，广泛使用自动化生产线。生产线中的自动开箱机开出的空纸箱有时需将其侧置翻转，便于下游自动装箱机装箱，此时需使用翻转机构实现此功能。
[0003]公开号为CN201144104Y的中国技术专利公开了一种输送设备连续翻面装置，由两套翻面机构和行走机构两大部分组成，其中两套翻面机构由两组通过独立翻转轴安装于机架上的拨叉构成，行走机构安装在机架上，通过输送链条与翻面机构连接，其缺点在于，该拨叉在翻转90
°
过程中，拨叉的承托箱子的支撑面比输送链条的输送面低，导致箱子未放平时就接触输送链条，而输送链条一直处于运行状态，因此容易导致箱子与输送链条接触的部分磨损。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种顶升翻转机，解决现有技术中箱子在翻转过程中容易磨损的问题。
[0005]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种顶升翻转机，包括机架、翻转机构和输送机构，所述翻转机构包括拨叉和驱动拨叉转动的转轴，所述机架上设置有升降机构，所述升降机构与转轴连接，并驱动转轴和拨叉相对输送机构的输送面上下移动。
[0006]作为优选，所述输送机构至少设置有前后两组，所述转轴设置在前后相邻两组输送机构之间。
[0007]作为优选，所述输送机构包括输送带/链，所述输送带/链沿转轴的轴向方向间隔分布，所述拨叉设置在轴向相邻两条输送带/链之间。
[0008]作为优选，所述拨叉至少设置有两组，沿转轴的轴向方向间隔分布。
[0009]作为优选，所述拔叉包括四根拨杆，四根拨杆以转轴的转动轴线为中心圆周均匀分布在转轴上。
[0010]作为优选，所述转轴的横截面为矩形，所述转轴每一面的宽度与对应侧的拨杆的宽度相等。
[0011]作为优选，所述升降机构包括可上下移动的升降座，所述升降座分设在机架的左右两侧，并通过滑轨安装在机架上，所述转轴的两端安装在对应侧的升降座上，所述机架上设置有驱动升降座上下移动的驱动组件。
[0012]作为优选，所述驱动组件包括由电机驱动转动的曲柄和连接在曲柄与升降座之间的传动臂，所述传动臂的两端分别与曲柄和升降座铰接。
[0013]作为优选，所述驱动组件设置有两组，分设在机架的左右两侧，左右两个所述曲柄
安装在同一传动轴上。
[0014]本技术的有益效果：本技术通过设置升降机构，控制拨叉与输送面的相对位置，防止货物在翻转过程中与输送面发生摩擦而导致磨损，本技术结构简单，设计合理，实现了货物连续自动化翻转，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的平面示意图；
[0016]图2是本技术实施例中翻转机构的安装示意图；
[0017]图3是翻转过程一的示意图；
[0018]图4是翻转过程二的示意图；
[0019]图5是翻转过程三的示意图；
[0020]图6是翻转过程四的示意图；
[0021]图7是翻转过程五的示意图；
[0022]图中：1-机架，2-输送机构，201-输送皮带，3-翻转机构，301-转轴，302-拨叉，4-升降机构，401-升降座，402-滑轨，403-传动臂，404-曲柄，5-箱子。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0024]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0025]实施例：如图1和图2所示，一种顶升翻转机，包括机架1、翻转机构3和输送机构2，翻转机构3包括拨叉302和转轴301，转轴301水平地安装在机架上，拨叉302固定安装在转轴301上，转轴301由电机驱动转动。
[0026]拔叉包括四根拨杆，四根拨杆以转轴301的转动轴线为中心圆周均匀分布在转轴301上，相邻两根拨杆呈垂直设置。
[0027]转轴301的横截面为矩形，转轴301每一面的宽度与对应侧的拨杆的宽度相等，使得相邻两根拨杆在端部形成90
°
的夹角，以配合箱子的形状。
[0028]输送机构2包括机架和输送皮带201，输送架固定安装在机架上，输送架的前后两端安装有传动轮，输送皮带201绕设在前后两个传动轮上。其中输送皮带201沿转轴301的轴向方向间隔分布有多条，拨叉302设置在轴向相邻两条输送皮带201之间。
[0029]拨叉302至少设置有两组，沿转轴301的轴向方向间隔分布，在本实施例中拨叉302共设置了5组，5组拨叉302间隔分布在8条输送皮带201之间。
[0030]在其它实施例中，输送皮带201可替换为输送链条，传动轮也相应地替换为传动链轮。
[0031]机架1上设置有升降机构4，升降机构4与转轴301连接，并驱动转轴301和拨叉302相对输送机构2的输送面上下移动。升降机构4包括可上下移动的升降座401，升降座401分设在机架1的左右两侧，并通过滑轨402安装在机架1上。转轴301的两端安装在对应侧的升降座401上，所述机架1上设置有驱动升降座401上下移动的驱动组件。驱动组件包括由电机
驱动转动的曲柄404和连接在曲柄404与升降座401之间的传动臂403，所述传动臂403的两端分别与曲柄404和升降座401铰接。驱动组件设置有两组，分设在机架1的左右两侧，左右两个所述曲柄404安装在同一传动轴上。
[0032]为了便于转轴301的上下移动，输送机构2至少设置有前后两组，转轴301设置在前后相邻两组输送机构2之间。其中输送机构2的数量可根据翻转次数进行设置，在本实施例中箱子5只需翻转一次即可，因此输送机构2数量为两组，箱子5从第一组输送机构通过拨叉302后进入第二组输送机构，只完成一次翻转，即翻转90
°
。如箱子5需180
°
翻转，则设置三组输送机构2，相邻两组输送机构2之间均设置一组翻转机构3，完成两次90
°
翻转。
[0033]翻转过程如图3至图7所示：
[0034]在翻转前，转轴301的中心位于输送皮带201的输送面的下方，此时处于水平状态的拨杆位于输送面下方，箱子5在第一组输送机构的输送下进入水平拨杆的上方，直至与竖直拨杆接触(如图3所示)；
[0035]在箱子5到位的同时，升降机构4向上运行，转轴301和水平拨杆上升至输送面上方，此时箱子5的底面与第一组输送机构的输送面分离(如图4所示)；
[0036]同时拨叉302旋转90
°
，使得箱子5随之翻转90
°
，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶升翻转机，包括机架(1)、翻转机构(3)和输送机构(2)，所述翻转机构(3)包括拨叉(302)和驱动拨叉(302)转动的转轴(301)，其特征在于：所述机架(1)上设置有升降机构(4)，所述升降机构(4)与转轴(301)连接，并驱动转轴(301)和拨叉(302)相对输送机构(2)的输送面上下移动。2.根据权利要求1所述的一种顶升翻转机，其特征在于：所述输送机构(2)至少设置有前后两组，所述转轴(301)设置在前后相邻两组输送机构(2)之间。3.根据权利要求2所述的一种顶升翻转机，其特征在于：所述输送机构(2)包括输送带/链，所述输送带/链沿转轴(301)的轴向方向间隔分布，所述拨叉(302)设置在轴向相邻两条输送带/链之间。4.根据权利要求3所述的一种顶升翻转机，其特征在于：所述拨叉(302)至少设置有两组，沿转轴(301)的轴向方向间隔分布。5.根据权利要求1所述的一种顶升翻转机，其特征在于：所述拨叉包括四根拨杆，四根拨杆以转轴(301)的转动轴线为中心圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈琴华，沈斌，陈晓东，陈豪杰，王振华，
申请(专利权)人：湖州锐格物流科技有限公司，
类型：新型
国别省市：