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一种火石打火机的点火机构及用于组装此点火机构的工具制造技术

技术编号:27473376 阅读:30 留言:0更新日期:2021-03-02 17:40
一种火石打火机的点火机构及用于组装此点火机构的工具。火石打火机的点火机构含有火石、弹簧和机架,弹簧置于机架的弹簧管内,弹簧上端抵住火石,有个贯通弹簧管侧面和底面的开口将弹簧管的下部隔开为两个部分。两个部分中的第一部分包含有可抵住弹簧下端的承载部。承载部上还可以含有凸起,凸起可以插入弹簧的端口内以更好的固定住弹簧。用于组装此点火机构的工具可以轻松的将弹簧从底部装入弹簧管中,抽出工具后弹簧会自动牢牢的固定在弹簧管内。抽出工具后弹簧会自动牢牢的固定在弹簧管内。抽出工具后弹簧会自动牢牢的固定在弹簧管内。

【技术实现步骤摘要】
一种火石打火机的点火机构及用于组装此点火机构的工具


[0001]本技术涉及打火机的点火机构,以及组装点火机构的工具。

技术介绍

[0002]近百年来,火石打火机组装的最难点在于:火石和弹簧的组装,不仅因为零件细小,而且因为必须用火石将弹簧压缩,并将火石和弹簧同时压进机架的弹簧管孔内,一直保持按压住火石,再将锉轮装到位,在组装锉轮的同时一定要掌握好时机松开火石,否则砂轮无法组装到位,因为火石顶部不能露出弹簧管孔太多,否则火石容易摇动,砂轮上的棘齿会随机卡死火石上的尖锐部位,砂轮将无法转动,整个打火机就报废了。由于以上的难点,目前欧美打火机厂都是用最笨的办法:加大火石直径,并加长火石的长度,将火石和弹簧的体积增大以降低装配的难度,但是这无疑会大幅增大成本,也造成资源的浪费,因为火石主要成分是铈、镧、镨、钕等稀土,节约火石就是节约宝贵的资源,所以欧美打火机厂的方法不可取。而中国也造出自动装配的机器,但是自动化机器成本高,对机型的结构和外形要求非常严格,不适合丰富多样的打火机机型的生产,所以多年来一直没办法普及。另外,一些质量较低端的打火机工厂还使用一种从弹簧管底部加塞一个底塞的方法来组装火石和弹簧,但是,此方法不仅浪费成本增加了一个底塞零件,而且底塞的错装、漏装、脱落,导致一系列质量问题,更重要的是:底塞占用了弹簧管内部大量的体积,抢夺了珍贵的弹簧的空间,弹簧的设计对于火石打火机是至关重要的,因为这决定了火石打火机在整个生命周期的点火率,近百年来全世界的火机厂为弹簧申请了许多奇思妙想的专利就是为了保证弹簧在整个生命周期都能保持弹力较少的衰减,如果再让底塞占用本就珍贵的弹簧管体积,这将导致弹簧弹力的变量增大,这对打火机来说绝对是历史的倒退,是质量对装配成本妥协的产物。因此,近百年来困扰火石打火机装配的最大难点必须用一个更好的方法来解决,不仅不增加成本,而且要极为方便的装配,更重要的是,不占用弹簧管内珍贵的空间,不能降低打火机的点火率和质量,在这些消费者很难察觉的地方必须坚守行业的良心。
[0003]中国专利CN102062411A公开了一种砂轮打火机的机头结构及火石装配方法,其通过增加一个密封塞,并在支架管体的底部设一个通孔,使火石和火石簧可以从支架的底部装入,并最后用密封塞将管体堵住。这个方法的缺点是:增加了一个零件
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密封塞,不仅成本相应升高,而且密封塞体积相当小,无论是人工或者机械装配都容易错装、漏装、脱落,导致一系列质量问题,更重要的是:密封塞占用了支架管体内部大量的体积,抢夺了珍贵的火石簧的空间,这将导致火石弹簧弹力的变量增大,导致打火机点火率的下降。
[0004]中国专利CN2271204Y对一次打火机的上支座进行改进,即将其上用于安装火石和弹簧的管套由原来下端封口式改成敞口式,使火石、弹簧的装配顺序由原来的自下而上改为自上而下,这样在安装上支座上部的各零件时弹簧处于非压缩状态。这个方法的缺点是:管套的上下开口均为简单的通孔,这样的结果是整个点火机构的所有的零件都随时会全部从管套底部的通孔掉落丢失!所以这个专利不可能在实际生产中实现。
[0005]美国专利US3867090公开了一种打火机,其发火组件上的弹簧管的底部被从中切
掉了一半,这样做的好处是可以使弹簧从底部的侧面塞入,而不需要从顶部装。但是最大的问题在于:组装的难度并没有减少太多。因为,第一:从侧面强行塞入弹簧的方法只能用手工一个一个的完成,无法用夹具大批量生产;第二:弹簧的底端必须提前先塞入一个有钉的塞子,然后才能将弹簧塞入弹簧管,如果没有这个有钉的塞子弹簧有可能从弹簧管中滑出来,而为了减少人工的判断时间,本专利中采用了弹簧两端均提前塞入有钉的塞子,这是个省时间的笨办法,但是整个装配过程并没有比从顶部组装简化太多,而且上下两个塞子占用了弹簧管内珍贵的空间,导致火石弹簧弹力的变量增大,导致打火机点火率的下降。所以,这个专利无法在现实中推广。
[0006]因此,用一种最简单的结构,大幅简化火石打火机的组装难度,降低打火机的组装成本,而且不降低打火机的点火率和质量,是百年来全世界打火机行业急需解决的难题。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的缺点,本技术提供了一种打火机的点火机构,及用于组装此点火机构的工具,此点火机构没有增加任何零件,而弹簧不需要极其困难的从上面组装,而只需非常方便的从底部装入机架的弹簧管中并被牢牢的固定住,完成组装的点火机构在运输中所有零件不会散开。运用此点火机构的打火机可简化组装,降低成本,增加产量。
[0008]为了实现上述目的,本技术提供了一种火石打火机的点火机构,点火机构含有火石、弹簧和机架,弹簧置于机架的弹簧管内,弹簧上端抵住火石,有个贯通弹簧管侧面和底面的开口将弹簧管的下部隔开为两个部分。两个部分中的第一部分包含有可抵住弹簧下端的承载部。承载部上还可以含有凸起,凸起可以插入弹簧的端口内以更好的固定住弹簧。用专用的工具可以轻松的将弹簧从底部装入弹簧管中,抽出工具后弹簧会自动牢牢的固定在弹簧管内。
[0009]与现有技术相比,本技术具备如下有益效果:
[0010]1、近百年来,首次在不增加零件的前提下,用从底部装配弹簧的方法解决了火石打火机组装的最难点。
[0011]2、装配好的点火机构非常牢固,任何零件在运输过程和其他生产环节中都不会脱落。
[0012]3、火石打火机的生产从此不再是劳动密集型产业,因为最需要人力的环节被本技术中优化的结构和简单的工具完美解决。
[0013]4、本技术中的所有零件对生产工艺和精度的要求都不高,涉及的每一个零件都符合所有现有工厂企业的生产流程,易于大批量推广生产。
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。
附图说明
[0015]图1是实施例1中的点火机构的整体外观示意图;
[0016]图2是实施例1中将机架的一部分剖开后的点火机构外观示意图,剖开后可以看见弹簧管内部的结构、火石和弹簧;
[0017]图3是实施例1中的机架的外观示意图;
[0018]图4是实施例1中的机架的外观示意图;
[0019]图5是实施例1中的机架外观示意图,机架的其中一部分被剖开;
[0020]图6是实施例1中用于组装的工具;
[0021]图7、图8、图9和图10显示了实施例1中用工具将弹簧从底部装入弹簧管的过程;
[0022]图11显示了包含实施例1中点火机构的打火机所包含的主要部件;
[0023]图12显示了包含实施例1中点火机构的打火机外观示意图;
[0024]图13是实施例2中的一种机架,图中机架的一部分被剖开;
[0025]图14是实施例3中的机架外观示意图,机架的其中一部分被剖开;
[0026]图15是实施例3中将机架的一部分剖开后的点火机构外观示意图,其显示了第二部分上的突出部紧挨弹簧的侧面;
[0027]图16显示了实施例3中将机架的一部分剖开后的点火机构外本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火石打火机的点火机构,所述点火机构含有火石、弹簧和机架,所述弹簧置于所述机架的弹簧管内,所述弹簧上端抵住所述火石,其特征在于,有个贯通所述弹簧管侧面和底面的开口将所述弹簧管的下部隔开为两个部分。2.如权利要求1所述的点火机构,其特征在于,所述两个部分中的第一部分含有可抵住所述弹簧下端的承载部。3.如权利要求2所述的点火机构,其特征在于,所述承载部上含有凸起。4.如权利要求3所述的点火机构,其特征在于,所述凸起插进所述弹簧的端口内。5.如权利要求1至4中任一项所述的点火机构,其特征在于,所述两个部分中的第二部分含有可抵住所...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈龙
申请(专利权)人:陈龙
类型:新型
国别省市:

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