一种集中清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集中清洗机，包括机体、控制装置以及依次设于机体内的输送装置、粗洗装置、超声波清洗装置、精洗装置、清洗液风切装置、雾化涂油装置和防锈油风切装置。通过控制系统控制输送装置配合粗洗装置、超声波清洗装置、精洗装置、清洗液风切装置、雾化涂油装置和防锈油风切装置对圆管缸套进行全自动清洗，能够实现圆管缸套的清洗、吹干、涂油、风切等全自动清洗的功能，无需人工干预，有效避免了手工操作所产生的效率低、占用场地大等问题，极大提高清洗效率与质量，同时降低了人工成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种集中清洗机


[0001]本技术涉及自动清洗
，更具体地说，涉及一种集中清洗机。

技术介绍

[0002]目前采用的圆管缸套的清洗机只能进行小批量清洗，中间过程需要人工参与，导致清洗效率较低，且清洗机与人工配合所占用场地很大，生产线布置过长，导致场地成本较大。
[0003]因此，如何现有清洗机清洗效率低且占用场地大的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种集中清洗机，可以实现圆管缸套的自动输送、清洗、吹干、涂油、切油等，清洗机完全自动化，对工件进行集中清洗，提高效率，且解决了人工配合清洗所导致的布置过长、占用场地大的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种集中清洗机，包括机体、控制装置以及依次设于所述机体内的输送装置、粗洗装置、超声波清洗装置、精洗装置、清洗液风切装置、雾化涂油装置和防锈油分切装置；
[0007]所述粗洗装置用于对工件进行喷淋粗洗，所述超声波清洗装置用于对喷淋粗洗后的工件进行超声波清洗，所述精洗装置用于对超声波清洗后的工件进行喷淋精洗，所述清洗液分切装置用于对喷淋精洗后的工件进行风切以去除残余清洗液，所述雾化涂油装置用于对分切后的工件进行喷涂防锈油，防锈油分切装置用于对喷涂防锈油后的工件进行分切以去除残余防锈油；
[0008]所述输送装置用于将工件依次输送至所述粗洗装置、所述超声波清洗装置、所述精洗装置、所述清洗液风切装置、所述雾化涂油装置以及所述防锈油分切装置，所述控制装置分别连接于所述粗洗装置、所述超声波清洗装置、所述精洗装置、所述清洗液风切装置、所述雾化涂油装置以及所述防锈油分切装置。
[0009]优选的，所述机体为全封闭机体，所述机体在对应所述粗洗装置、所述超声波清洗装置、所述精洗装置、所述清洗液风切装置、所述雾化涂油装置以及所述防锈油分切装置的工位处均设有检修门。
[0010]优选的，所述粗洗装置对应的所述检修门上设有粗洗连锁开关，当所述粗洗装置对应的所述检修门打开后，所述连锁开关断开且所述粗洗装置停止喷淋；
[0011]所述精洗装置对应的所述检修门上设有精洗连锁开关，当所述精洗装置对应的所述检修门打开后，所述精洗连锁开关断开且所述精洗装置停止喷淋；
[0012]所述雾化涂油装置对应的所述检修门上设有雾化涂油连锁开关，当所述雾化涂油装置对应的所述检修门打开后，所述雾化涂油连锁开关断开且所述雾化涂油装置停止雾化涂油。
[0013]优选的，所述粗洗装置和所述精洗装置均分别包括清洗室、用于向所述清洗室内的工件喷洒清洗液的喷洒系统、用于回收并过滤所述清洗室内的废液的回收过滤系统；且所述精洗装置的喷洒压力大于所述粗洗装置的喷洒压力，所述精洗装置所使用的清洗液的精度大于所述粗洗装置所使用的清洗液的精度，所述精洗装置的过滤精度大于所述粗洗装置的过滤精度。
[0014]优选的，所述回收过滤系统包括依次连接的回收液箱、第一输送泵、自清洗磁性过滤罐、第二输送泵、自清洗过滤罐以及净液箱，所述回收液箱连通于所述清洗室以回收清洗液，所述净液箱连接于所述喷洒系统以将过滤后的清洗液再次输送给所述喷洒系统。
[0015]所述第一输送泵分别连接于所述回收液箱和所述自清洗磁性过滤罐、并用于将所述回收液箱内的清洗液泵入所述自清洗磁性过滤罐内进行过滤，所述第二输送泵分别连接于所述自清洗磁性过滤罐和所述自清洗过滤罐、并用于将所述自清洗磁性过滤罐内的清洗液泵入所述自清洗过滤罐内进行过滤。
[0016]优选的，所述净液箱通过控制阀连接于用于向所述净液箱输送清洗液的供给管路，所述净液箱内设有用于检测液位的液位检测器，当所述净液箱内的液位低于预设高度时，所述控制阀开启以向所述净液箱自动补液。
[0017]优选的，所述输送装置包括若干个相互配合以输送工件的步进式辊道，所述步进式辊道与所述粗洗装置、所述超声波清洗装置、所述精洗装置、所述清洗液风切装置、所述雾化涂油装置以及所述防锈油分切装置一一对应并独立配合，每个所述步进式辊道的下料处均设有用于检测工件是否脱离的接近开关，当所述接近开关检测到信号时，所述步进式辊道停止运行。
[0018]优选的，所述超声波清洗装置包括存放清洗液的清洗槽，所述清洗槽的侧部与底部均设有超声波换能器，每套所述超声波换能器均与一套超声波发生器控制连接，所述清洗槽内设有用于驱动工件上下振动的升降振动机构。
[0019]优选的，所述清洗液风切装置和所述防锈油分切装置均包括高压风机。
[0020]优选的，所述机体上还连接有用于吸收油雾的油雾处理装置，以将清洗或涂油过程中产生的油雾从机体内吸出并处理。
[0021]本技术所提供的集中清洗机，通过控制系统控制输送装置配合粗洗装置、超声波清洗装置、精洗装置、清洗液风切装置、雾化涂油装置和防锈油分切装置对圆管缸套进行全自动清洗，能够实现圆管缸套的清洗、吹干、涂油、分切等全自动清洗的功能，无需人工干预，有效避免了手工操作所产生的效率低、占用场地大等问题，极大提高清洗效率与质量，同时降低了人工成本。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术所提供集中清洗机具体实施例的示意图。
[0024]其中，1-输送装置、11-步进式辊道、2-粗洗装置、21-喷淋组件、3-超声波清洗装
置、31-升降振动组件、32-清洗槽、33-超声波换能器、4-精洗装置、5-清洗液分切装置、6-雾化涂油装置、61-油雾处理机、7-防锈油分切装置、71-高压风机、8-气动门。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术的核心是提供一种集中清洗机，可以实现圆管缸套的自动输送、清洗、吹干、涂油、切油等，清洗机完全自动化，对工件进行集中清洗，提高效率，且解决了人工配合清洗所导致的布置过长、占用场地大的问题。
[0027]请参考图1，图1为本技术所提供集中清洗机具体实施例的示意图。
[0028]本技术所提供的集中清洗机，包括机体、控制装置以及依次设于机体内的输送装置1、粗洗装置2、超声波清洗装置3、精洗装置4、清洗液风切装置5、雾化涂油装置6和防锈油风切装置7；
[0029]粗洗装置2用于对工件进行喷淋粗洗，超声波清洗装置3用于对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集中清洗机，其特征在于，包括机体、控制装置以及分别信号连接于所述控制装置并依次设于所述机体内的输送装置(1)、粗洗装置(2)、超声波清洗装置(3)、精洗装置(4)、清洗液风切装置(5)、雾化涂油装置(6)和防锈油风切装置(7)；所述粗洗装置(2)用于对工件进行喷淋粗洗，所述超声波清洗装置(3)用于对喷淋粗洗后的工件进行超声波清洗，所述精洗装置(4)用于对超声波清洗后的工件进行喷淋精洗，所述清洗液风切装置(5)用于对喷淋精洗后的工件进行风切以去除残余清洗液，所述雾化涂油装置(6)用于对风切后的工件进行喷涂防锈油，防锈油风切装置(7)用于对喷涂防锈油后的工件进行风切以去除残余防锈油；所述输送装置(1)用于将工件依次输送至所述粗洗装置(2)、所述超声波清洗装置(3)、所述精洗装置(4)、所述清洗液风切装置(5)、所述雾化涂油装置(6)以及所述防锈油风切装置(7)。2.根据权利要求1所述的集中清洗机，其特征在于，所述机体为全封闭机体，所述机体在对应所述粗洗装置(2)、所述超声波清洗装置(3)、所述精洗装置(4)、所述清洗液风切装置(5)、所述雾化涂油装置(6)以及所述防锈油风切装置(7)的工位处均设有检修门。3.根据权利要求2所述的集中清洗机，其特征在于，所述粗洗装置(2)对应的所述检修门上设有粗洗连锁开关，当所述粗洗装置(2)对应的所述检修门打开后，所述连锁开关断开且所述粗洗装置(2)停止喷淋；所述精洗装置(4)对应的所述检修门上设有精洗连锁开关，当所述精洗装置(4)对应的所述检修门打开后，所述精洗连锁开关断开且所述精洗装置(4)停止喷淋；所述雾化涂油装置(6)对应的所述检修门上设有雾化涂油连锁开关，当所述雾化涂油装置(6)对应的所述检修门打开后，所述雾化涂油连锁开关断开且所述雾化涂油装置(6)停止雾化涂油。4.根据权利要求1所述的集中清洗机，其特征在于，所述粗洗装置(2)和所述精洗装置(4)均分别包括清洗室、用于向所述清洗室内的工件喷洒清洗液的喷淋组件(21)、用于回收并过滤所述清洗室内的废液的回收过滤系统；所述精洗装置(4)的喷洒压力大于所述粗洗装置(2)的喷洒压力，所述精洗装置(4)所使用的清洗液的精度大于所述粗洗装置(2)所使用的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程金辉，闪海南，郭莎莎，钱立永，刘向勇，张岩鹏，王慧杰，
申请(专利权)人：中原内配集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：