本实用新型专利技术提供一种接地扁钢握弯装置，包括底座，所述底座上安装有千斤顶，所述千斤顶两侧的底座上对称焊接有左支撑框架和右支撑框架，所述千斤顶上方设有握弯圆盘，所述握弯圆盘卡接于左、右支撑框架之间，所述左支撑框架和右支撑框架的侧面均开设有槽口，接地扁钢从一侧支撑框架的槽口穿入经过握弯圆盘的顶部到另一侧的支撑框架的槽口穿出。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，使用方便，可应用在轨道交通接地扁钢预留弯制作施工中，使用方便快捷，节约了时间，有效提升地扁钢预留弯工艺水平。有效提升地扁钢预留弯工艺水平。有效提升地扁钢预留弯工艺水平。
【技术实现步骤摘要】
一种接地扁钢握弯装置
[0001]本技术涉及轨道交通施工领域，具体是一种接地扁钢握弯装置。
技术介绍
[0002]在电气化铁路及轨道交通施工中，在隧道区间内环网电缆支架需全部使用接地扁钢接地，每相隔300米左右需做一处预留弯，预留弯制作工艺需统一标准，大小、长度及弧度均需全线统一，传统的预弯制作实施起来很麻烦且很难做到工艺统一。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术的不足，本技术提供一种接地扁钢握弯装置，该握弯装置结构简单，使用方便，可在制作预留弯时保证工艺统一，效率得到显著提升。
[0004]本技术提供的技术方案：一种接地扁钢握弯装置，包括底座，所述底座上安装有千斤顶，所述千斤顶两侧的底座上对称焊接有左支撑框架和右支撑框架，所述千斤顶上方设有握弯圆盘，所述握弯圆盘卡接于左、右支撑框架之间，所述左支撑框架和右支撑框架的侧面均开设有槽口，用于横穿接地扁钢及千斤顶和握弯圆盘活动顶升，接地扁钢从一侧的支撑框架的槽口穿入，经过握弯圆盘的顶部到另一侧的支撑框架的槽口穿出。
[0005]进一步的，所述底座呈T字形，由垂直焊接的第一槽钢座和第二槽钢座组成，所述左支撑框架和右支撑框架焊接于第一槽钢座上，千斤顶放置于左支撑框架和右支撑框架内部。
[0006]进一步的，所述左支撑框架和右支撑框架的顶部焊接有盖板。
[0007]进一步的，所述左支撑框架和右支撑框架的外侧分别焊接有左横向支撑板和右横向支撑板，所述左横向支撑板和右横向支撑板的下方与左支撑框架和右支撑框架之间分别焊接有左斜支撑板和右斜支撑板。
[0008]进一步的，所述左横向支撑板和右横向支撑板的焊接位置与左支撑框架和右支撑框架的槽口底部齐平。
[0009]进一步的，所述第一槽钢座与左支撑框架和右支撑框架的底部外侧均焊接有加强板。
[0010]进一步的，所述握弯圆盘为空心圆柱体，所述握弯圆盘的外径与左支撑框架和右支撑框架之间的水平距离相适配。
[0011]进一步的，所述槽口为长方形。
[0012]进一步的，所述左支撑框架和右支撑框架均采用槽钢制作。
[0013]本技术结构简单，设计合理，使用方便，应用在轨道交通接地扁钢预弯施工中，可根据所需接地扁钢的预弯大小标准进行调整相应的尺寸，在制作预留弯时保证工艺统一，既节约了时间，又能保证产品质量，有效提升地扁钢预留弯工艺水平。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术使用时的结构示意图；
[0016]图中：1—底座，1-1—第一槽钢座，1-2—第二槽钢座，2—千斤顶，3—左支撑框架，4—右支撑框架，3-1—槽口，5—握弯圆盘，6—盖板，7—左横向支撑板，8—右横向支撑板，9—左斜支撑板，10—右斜支撑板，11—加强板，12—接地扁钢。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例如附图1至图2所示，以下对在附图中的展现的技术方案为本技术的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1-2所示的接地扁钢握弯装置，包括底座1，所述底座1上安装有千斤顶2，所述千斤顶2两侧的底座上对称焊接有左支撑框架3和右支撑框架4，所述千斤顶2上方设有握弯圆盘5，所述握弯圆盘5卡接于左、右支撑框架之间，所述左支撑框架3和右支撑框架4的侧面均开设有槽口3-1，用于横穿接地扁钢及千斤顶和握弯圆盘活动顶升，接地扁钢12从一侧的支撑框架的槽口穿入，经过握弯圆盘的顶部到另一侧的支撑框架的槽口穿出。
[0021]所述底座1呈T字形，由垂直焊接的第一槽钢座1-1和第二槽钢座1-2组成，所述左支撑框架3和右支撑框架4焊接于第一槽钢座1-1上，千斤顶2放置于左支撑框架3和右支撑框架4内部。
[0022]所述左支撑框架3和右支撑框架4的顶部焊接有盖板6。
[0023]所述左支撑框架3和右支撑框架4的外侧分别焊接有左横向支撑板7和右横向支撑板8，所述左横向支撑板7和右横向支撑板8的下方与左支撑框架3和右支撑框架4之间分别焊接有左斜支撑板9和右斜支撑板10。
[0024]所述左横向支撑板7和右横向支撑板8的焊接位置与左支撑框架3和右支撑框架4的槽口3-1底部齐平。
[0025]所述第一槽钢座1-1与左支撑框架3和右支撑框架4的底部外侧均焊接有加强板11。
[0026]所述握弯圆盘5为空心圆柱体，所述握弯圆盘5的外径与左支撑框架3和右支撑框架4之间的水平距离相适配。
[0027]所述槽口3-1为长方形。所述左支撑框架3和右支撑框架4均采用槽钢制作。
[0028]实施例1
[0029]第二槽钢座1-2是尺寸为长500mm的10#槽钢，第一槽钢座1-1是尺寸为长280mm的10#槽钢，在第一槽钢座1-1的中间位置与第二槽钢座1-2焊接，形成底座1。
[0030]第一槽钢座1-1的中心上方焊接固定握弯框架，所述握弯框架由左支撑框架3、右支撑框架4和盖板6组合而成，其中左支撑框架3和右支撑框架4由特型槽钢制作，所述特型槽钢是由两根长480mm的10#槽钢特殊加工而成，盖板6是长140mm，宽60mm，厚3mm的钢板。
[0031]所述左支撑框架3和右支撑框架4的前侧，均切除30mm宽，左侧槽钢切至距底部170mm处，右侧槽钢切至距底部150mm处。在距离槽钢底部300mm处的左支撑框架3和右支撑框架4的侧面开有槽口，槽口尺寸为宽55mm*高60mm的方形槽口。
[0032]左横向支撑板7和右横向支撑板8的长度均为450mm长*50mm宽*3mm厚的扁钢，左斜支撑板9和右斜支撑板10均为350mm长*50mm宽*3mm厚的扁钢，与横向支撑板焊接固定，在距离底座1顶部50mm的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种接地扁钢握弯装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安装有千斤顶(2)，所述千斤顶(2)两侧的底座上对称焊接有左支撑框架(3)和右支撑框架(4)，所述千斤顶(2)上方设有握弯圆盘(5)，所述握弯圆盘(5)卡接于左、右支撑框架之间，所述左支撑框架(3)和右支撑框架(4)的侧面均开设有槽口(3-1)，用于横穿接地扁钢及千斤顶和握弯圆盘活动顶升。2.根据权利要求1所述的接地扁钢握弯装置，其特征在于：所述底座(1)呈T字形，由垂直焊接的第一槽钢座(1-1)和第二槽钢座(1-2)组成，所述左支撑框架(3)和右支撑框架(4)焊接于第一槽钢座(1-1)上，千斤顶(2)放置于左支撑框架(3)和右支撑框架(4)内部。3.根据权利要求1所述的接地扁钢握弯装置，其特征在于：所述左支撑框架(3)和右支撑框架(4)的顶部焊接有盖板(6)。4.根据权利要求1所述的接地扁钢握弯装置，其特征在于：所述左支撑框架(3)和右支撑框架(4)的外侧分别焊接有左横向支...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹原，刘辉，叶玉鹏，黄杰，陈强，史玉宾，
申请(专利权)人：中铁建电气化局集团南方工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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