全自动口罩机鼻梁双工位上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动口罩机鼻梁双工位上料机构，包括上料机架和依次连接于上料机架一侧的焊接组件、翻转运料机构、收卷折叠机构和出料机构，焊接组件包括靠近上料机架一侧的第一送料轮；设置于第一送料轮一侧的分料轮，分料轮一侧设有通过料轮电机驱动的鼻梁轮，分料轮一侧设有切刀气缸，切刀气缸底部设有切刀模具，切刀气缸底部设有对应的第一焊接头，第一焊接头一侧设有对应的第二焊接头，第二焊接头上方一侧设有第二送料轮。本实用新型专利技术解决了现有技术中采用单侧一次焊接容易造成口罩成品焊接和压合不紧密的问题。口罩成品焊接和压合不紧密的问题。口罩成品焊接和压合不紧密的问题。

【技术实现步骤摘要】
全自动口罩机鼻梁双工位上料机构


[0001]本技术涉及口罩加工制造领域，特别涉及一种全自动口罩机鼻梁双工位上料机构。

技术介绍

[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味或飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等材质制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时或在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。现有技术中，特别是在KN95型口罩制造过程中，通常采用单侧上料和焊接结构，在上料和焊接后直接进入收料卷料和下料工位，因此在最终的成品产出后往往会有很多成品接合不紧密或鼻梁条与布层焊接不牢固的问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的主要目的在于提供一种全自动口罩机鼻梁双工位上料机构，旨在解决现有技术中采用单侧一次焊接容易造成口罩成品焊接和压合不紧密的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种全自动口罩机鼻梁双工位上料机构，包括上料机架和依次连接于上料机架一侧的焊接组件、翻转运料机构、收卷折叠机构和出料机构，
[0005]焊接组件包括靠近上料机架一侧的第一送料轮；设置于第一送料轮一侧的分料轮，分料轮一侧设有通过料轮电机驱动的鼻梁轮，分料轮一侧设有切刀气缸，切刀气缸底部设有切刀模具，切刀气缸底部设有对应的第一焊接头，第一焊接头一侧设有对应的第二焊接头，第二焊接头上方一侧设有第二送料轮。
[0006]在其中一个实施例中，鼻梁轮一侧设有通过电机驱动的鼻梁运料轨道。
[0007]在其中一个实施例中，第二焊接头上方一侧设有压型辊轴。
[0008]在其中一个实施例中，第一焊接头与第二焊接头附近均设有吹风筒。
[0009]在其中一个实施例中，切刀模具为可拆卸更换式模具。
[0010]在其中一个实施例中，第二送料轮一端设有压紧轮，且压紧轮一侧设有微调手柄。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]采用多次精密焊接，不会产生口罩成品焊接和压合不紧密的问题，且在焊接过程中无需对布层和鼻梁条翻转，进一步地保障了模具的对齐精密问题。
[0013]上的料轮运转对焊接组件上料，料轮上的布层进过第一送料轮，设置于第一送料轮一侧的分料轮将布层分为两层，一层经过第一焊接头直接送往第二焊接头上方，另一层在第一焊接头处与鼻梁条进行焊接，焊接好后，运往第二焊接头处进行全部焊接。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0015]图1为本技术中的上料机架、焊接组件及其他各工位整体结构示意图。
[0016]图2为本技术中的焊接组件一侧视角各部件结构示意图。
[0017]图3为本技术中的焊接组件另一视角各部件结构示意图。
[0018]【主要部件/组件附图标记说明表】
[0019]标号名称标号名称1上料机架28压型辊轴2焊接组件29第二焊接头20第一送料轮290吹风筒21分料轮291第二送料轮22鼻梁轮292微调手柄23料轮电机293压紧轮24鼻梁运料轨道3翻转运料机构25切刀气缸4收卷折叠机构26切刀模具5出料机构27第一焊接头
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具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示（例如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定状态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0024]在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可
以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]另外，本技术中各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0027]实施例1：
[0028]参照图1～图3，一种全自动口罩机鼻梁双工位上料机构，包括上料机架1和依次连接于上料机架1一侧的焊接组件2、翻转运料机构3、收卷折叠机构4和出料机构5，焊接组件2包括靠近上料机架1一侧的第一送料轮20；设置于第一送料轮20一侧的分料轮21，分料轮21一侧设有通过料轮电机23驱动的鼻梁轮22，分料轮21一侧设有切刀气缸25，切刀气缸25底部设有切刀模具26，切刀气缸25底部设有对应的第一焊接头27，第一焊接头27一侧设有对应的第二焊接头29，第二焊接头29上方一侧设有第二送料轮291。
[0029]机器运行时，上料机架1上的料轮运转对焊接组件2上料，料轮上的布层进过第一送料轮20，设置于第一送料轮20一侧的分料轮21将布层分为两层，一层经过第一焊接头27直接送往第二焊接头29上方，另一层在第一焊接头27处与鼻梁条进行焊接，焊接好后，运往第二焊接头29处进行全部焊接。这种焊接结构采用多次精密焊接，不会产生口罩成品焊接和压合不紧密的问题，且在焊接过程中无需对布层和鼻梁条翻转，进一步地保障了模具的对齐精密问题。
[0030]参照图3，优选地，鼻梁轮22一侧设有通过电机驱动的鼻梁运料轨道24。
[0031]为鼻梁条单独设置的鼻梁运料轨道24使鼻梁在整个运料过程中保持平行，在焊接时保持与布层的对齐。
[0032]参照图2，优选地，第二焊接头29上方一侧设有压型辊轴28。
[0033本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动口罩机鼻梁双工位上料机构，其特征在于，包括上料机架和依次连接于所述上料机架一侧的焊接组件、翻转运料机构、收卷折叠机构和出料机构，所述焊接组件包括靠近所述上料机架一侧的第一送料轮；设置于所述第一送料轮一侧的分料轮，所述分料轮一侧设有通过料轮电机驱动的鼻梁轮，所述分料轮一侧设有切刀气缸，所述切刀气缸底部设有切刀模具，所述切刀气缸底部设有对应的第一焊接头，所述第一焊接头一侧设有对应的第二焊接头，所述第二焊接头上方一侧设有第二送料轮。2.根据权利要求1所述的全自动口罩机鼻梁双工位上料机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李久林，万晨文，殷俊潇，孙立峰，孙鑫，
申请(专利权)人：深圳眼千里科技有限公司，
类型：新型
国别省市：