本实用新型专利技术涉及口罩机技术领域，尤其是指一种口罩主体滚切出料装置，包括口罩主体滚切成型机构、口罩输出机构、夹料分离机构及废料收卷机构，夹料分离机构包括装设于口罩输出机构的顶部的横移驱动器、装设于横移驱动器的输出端的夹料驱动器及装设于夹料驱动器的输出端的两个夹料件，夹料驱动器用于驱动两个夹料件彼此靠近或远离，横移驱动器用于驱动夹料驱动器靠近或远离口罩输出机构。本实用新型专利技术通过夹料分离机构自动化地将折叠口罩与废料分离，并将折叠口罩放置在预设位置上，便于对折叠口罩进行输出或收集，避免了由于折叠口罩没有完全与废料分离而需要人工操作，提高了生产折叠口罩的效率，降低了劳动强度和人工成本。降低了劳动强度和人工成本。降低了劳动强度和人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种口罩主体滚切出料装置
[0001]本技术涉及口罩机
，尤其是指一种口罩主体滚切出料装置。
技术介绍
[0002]在生产折叠口罩的过程中一般采用两种方式：一种是人工加工，通过人工在每个加工工位操作以生产出折叠口罩，该生产效率低下，劳动强度大，质量较差；另一种是通过设备自动化生产折叠口罩，虽然生产效率高，但现有的折叠口罩生产设备的结构复杂，单个折叠口罩与废料不能完全分离，需要人工手动分离，劳动强度较大。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种口罩主体滚切出料装置，其通过夹料分离机构自动化地将折叠口罩与废料分离，并将折叠口罩放置在预设位置上，便于对折叠口罩进行输出或收集，避免了由于折叠口罩没有完全与废料分离而需要人工操作，提高了生产折叠口罩的效率，降低了劳动强度和人工成本。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种口罩主体滚切出料装置，其包括口罩主体滚切成型机构、设置于口罩主体滚切成型机构的输出端的口罩输出机构、设置于口罩输出机构的输出端的夹料分离机构及设置于口罩输出机构的一侧的废料收卷机构，所述夹料分离机构包括装设于口罩输出机构的顶部的横移驱动器、装设于横移驱动器的输出端的夹料驱动器及装设于夹料驱动器的输出端的两个夹料件，所述夹料驱动器用于驱动两个夹料件彼此靠近或远离，所述横移驱动器用于驱动夹料驱动器靠近或远离口罩输出机构，所述夹料驱动器与横移驱动器交叉设置。
[0006]进一步地，所述口罩主体滚切出料装置还包括导向组件及分别位于导向组件两侧的两组吹气件，所述导向组件位于口罩主体滚切成型机构的进料端，所述吹气件用于向导向组件内吹气。
[0007]进一步地，所述废料收卷机构包括转动设置于口罩输出机构的转向辊、设置于口罩输出机构的一侧的收卷座、转动设置于收卷座的收卷导辊、转动连接于收卷座的收卷辊及装设于收卷座并用于驱动收卷辊转动的收卷驱动器，所述收卷导辊位于收卷辊的上方。
[0008]进一步地，所述废料收卷机构还包括转动连接于收卷座的转轴、装设于转轴的转动臂、转动设置于转动臂的抵触辊及设置于转动臂与收卷座之间的弹性件，所述抵触辊与收卷辊滚动抵触，所述弹性件用于驱动转动臂靠近收卷辊。
[0009]进一步地，所述口罩主体滚切成型机构的出料端转动设置有支撑辊，所述支撑辊位于口罩输出机构下方，所述支撑辊水平设置。
[0010]进一步地，所述口罩输出机构的一端延伸至口罩主体滚切成型机构的中部。
[0011]本技术的有益效果：当焊接有耳带的折叠口罩主体布料移动至口罩主体滚切成型机构时，口罩主体滚切成型机构对折叠口罩主体布料进行滚切成型，以裁切成型出带
有耳带的单个折叠口罩主体，口罩输出机构对滚切成型后的折叠口罩主体布料进行输出，当滚切成型后的折叠口罩主体布料位于夹料分离机构处时，夹料分离机构夹持单个折叠口罩，使得单个折叠口罩与废料分离，并将单个折叠口罩放置在设定的位置上，同时废料收卷机构对滚切后的废料进行收卷，便于对废料进行收集。当夹料驱动器驱动两个夹料件夹持单个折叠口罩后，横移驱动器驱动夹料驱动器连带两个夹料件和其所夹持的单个折叠口罩远离口罩输出机构移动，直至单个折叠口罩移动至设定位置，夹料驱动器驱动两个夹料件彼此远离移动以释放折叠口罩，使得折叠口罩放置在预设的位置，从而对折叠口罩进行输出或收集。本技术通过夹料分离机构自动化地将折叠口罩与废料分离，并将折叠口罩放置在预设位置上，便于对折叠口罩进行输出或收集，避免了由于折叠口罩没有完全与废料分离而需要人工操作，提高了生产折叠口罩的效率，降低了劳动强度和人工成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图。
[0013]图2为本技术的另一视角的立体结构示意图。
[0014]图3为本技术的废料收卷机构隐藏转向辊后的立体结构示意图。
[0015]附图标记说明：
[0016]21、口罩主体滚切成型机构；22、口罩输出机构；23、夹料分离机构；231、横移驱动器；232、夹料驱动器；233、夹料件；24、废料收卷机构；241、转向辊；242、收卷座；243、收卷导辊；244、收卷辊；245、收卷驱动器；246、转动臂；247、抵触辊；248、弹性件；25、导向组件；26、支撑辊。
具体实施方式
[0017]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0018]如图1至图3所示，本技术提供的一种口罩主体滚切出料装置，其包括口罩主体滚切成型机构21、设置于口罩主体滚切成型机构21的输出端的口罩输出机构22、设置于口罩输出机构22的输出端的夹料分离机构23及设置于口罩输出机构22的一侧的废料收卷机构24，所述夹料分离机构23包括装设于口罩输出机构22的顶部的横移驱动器231、装设于横移驱动器231的输出端的夹料驱动器232及装设于夹料驱动器232的输出端的两个夹料件233，所述夹料驱动器232用于驱动两个夹料件233彼此靠近或远离，所述横移驱动器231用于驱动夹料驱动器232靠近或远离口罩输出机构22，所述横移驱动器231的驱动方向与口罩输出机构22的输送方向相同，所述夹料驱动器232与横移驱动器231交叉设置，所述夹料驱动器232竖直向下设置，所述夹料驱动器232为手指气缸，所述横移驱动器231包括横移气缸及装设于横移气缸的横移板，所述夹料驱动器232装设于横移板，所述横移气缸水平设置。
[0019]当焊接有耳带的折叠口罩主体布料移动至口罩主体滚切成型机构21时，口罩主体滚切成型机构21对折叠口罩主体布料进行滚切成型，以裁切成型出带有耳带的单个折叠口罩，口罩输出机构22对滚切成型后的折叠口罩主体布料进行输出，当滚切成型后的折叠口罩主体布料位于夹料分离机构23处时，夹料分离机构23夹持单个折叠口罩，使得单个折叠口罩与废料分离，并将单个折叠口罩放置在设定的位置上，同时废料收卷机构24对滚切后
的废料进行收卷，便于对废料进行收集。当夹料驱动器232驱动两个夹料件233夹持单个折叠口罩后，横移驱动器231驱动夹料驱动器232连带两个夹料件233和其所夹持的单个折叠口罩远离口罩输出机构22移动，直至单个折叠口罩移动至设定位置，夹料驱动器232驱动两个夹料件233彼此远离移动以释放折叠口罩，使得折叠口罩放置在预设的位置，从而对折叠口罩进行输出或收集。本技术通过夹料分离机构23自动化地将折叠口罩与废料分离，并将折叠口罩放置在预设位置上，便于对折叠口罩进行输出或收集，避免了由于折叠口罩没有完全与废料分离而需要人工操作，提高了生产折叠口罩的效率，降低了劳动强度和人工成本。
[0020]本实施例中，所述口罩主体滚切出料装置还包括导向组件25及分别位于导向组件25两侧的两组吹气件(图中未示出)，所述导向组件25位于口罩主体滚切本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种口罩主体滚切出料装置，其特征在于：包括口罩主体滚切成型机构、设置于口罩主体滚切成型机构的输出端的口罩输出机构、设置于口罩输出机构的输出端的夹料分离机构及设置于口罩输出机构的一侧的废料收卷机构，所述夹料分离机构包括装设于口罩输出机构的顶部的横移驱动器、装设于横移驱动器的输出端的夹料驱动器及装设于夹料驱动器的输出端的两个夹料件，所述夹料驱动器用于驱动两个夹料件彼此靠近或远离，所述横移驱动器用于驱动夹料驱动器靠近或远离口罩输出机构，所述夹料驱动器与横移驱动器交叉设置。2.根据权利要求1所述的一种口罩主体滚切出料装置，其特征在于：所述口罩主体滚切出料装置还包括导向组件及分别位于导向组件两侧的两组吹气件，所述导向组件位于口罩主体滚切成型机构的进料端，所述吹气件用于向导向组件内吹气。3.根据权利要求1所述的一种口罩主体滚切出料装置，其特征在于：所述废...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊世伟，
申请(专利权)人：广东立迪智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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