一种高速湿法混合制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速湿法混合制粒机，包括机箱、混合仓、吹风盘和制粒机组，所述机箱的内腔分为混合腔和制粒腔，所述隔板的中部设置有通料槽，所述置板槽的槽内配合安装有挡板，所述混合仓安置在混合腔的内部，所述混合仓的外壁固定有出料管，所述混合仓的上方固定有锥斗，所述吹风盘安装在锥斗的内壁，所述制粒机组安置在制粒腔的内部，所述机箱的上方分别安装有第一入料筒和第二入料筒。该高速湿法混合制粒机将混合工序和制粒工序完全隔开，两不干扰，且混合极为均匀，制粒也极为快速高效，混合腔和制粒腔之间通过通料槽连通，其中，挡板利用微型马达可以在置板槽中转入转出，既可封堵通料槽，又能够保证通料槽的通畅。又能够保证通料槽的通畅。又能够保证通料槽的通畅。

【技术实现步骤摘要】
一种高速湿法混合制粒机


[0001]本技术涉及制粒机
，具体为一种高速湿法混合制粒机。

技术介绍

[0002]湿法混合制粒机能一次完成混合加湿、制粒等工序，适用于制药、食品、化工等行业，它是符合药品生产GMP要示的先进设备，具有高效、优质、低耗、无污染、安全等特点，湿法混合制粒机较传统的混合制粒机而言，高速可靠，制粒效果非常好。
[0003]现有的高速湿法混合制粒机中，混合工序和制粒工序多为同腔进行，虽然能够快速制粒，但是也存在物料堆积、混合不匀的问题，且在混合物料的过程中，容易对制粒机构造成损伤影响，为此，我们提出一种高速湿法混合制粒机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高速湿法混合制粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的高速湿法混合制粒机，混合工序和制粒工序多为同腔进行的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速湿法混合制粒机，包括机箱、混合仓、吹风盘和制粒机组，所述机箱的内腔分为混合腔和制粒腔，且混合腔和制粒腔之间隔断有隔板，所述隔板的中部设置有通料槽，且通料槽的槽壁开设有置板槽，所述置板槽的槽内配合安装有挡板，所述混合仓安置在混合腔的内部，且混合仓的底部安装有旋转控制底盘，所述混合仓的外壁固定有出料管，且出料管的端部与通料槽的槽口相焊连，所述混合仓的上方固定有锥斗，所述吹风盘安装在锥斗的内壁，所述制粒机组安置在制粒腔的内部，所述机箱的上方分别安装有第一入料筒和第二入料筒，所述第一入料筒设置在混合腔的上方，且第一入料筒的顶部固定有入料斗，所述第二入料筒设置在制粒腔的上方，且第二入料筒的上方固定有粘合剂存放筒，所述粘合剂存放筒的顶部筒口螺旋套接有筒盖，且筒盖的顶部中心竖向贯穿有活塞压盘。
[0006]优选的，所述挡板与置板槽之间为转动配合连接，且挡板与隔板相串联的轴端安装有微型马达。
[0007]优选的，所述锥斗的外壁固定有环管，且环管的外管壁连接有进风管，并且进风管从机箱的侧壁贯穿。
[0008]优选的，所述吹风盘的盘体内部等距离固定有风块，且风块的底面均设置有风嘴，所述风块的外圆壁均固定有串风管，且串风管均贯穿锥斗后与环管相连通，并且风块的内部均呈中空状结构。
[0009]优选的，所述制粒机组包括压盘、制粒砂盘、贯穿轴、传动皮带和制粒电机，所述压盘每两个设为一组，且压盘共设置有四组，每组所述压盘之间均安装有制粒砂盘，且每组所述压盘和每个所述制粒砂盘之间均串连有贯穿轴，所述贯穿轴的端部均套设有传动皮带，且传动皮带的输入端连接有制粒电机。
[0010]优选的，所述制粒砂盘呈螺旋盘状结构，且制粒砂盘的边缘刃角均为15
°
。
[0011]优选的，所述第一入料筒的外筒直径与吹风盘的内圆尺寸相等，且第一入料筒的底端低于吹风盘的底面5cm。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该高速湿法混合制粒机将混合工序和制粒工序完全隔开，两不干扰，且混合极为均匀，制粒也极为快速高效，混合腔和制粒腔之间通过通料槽连通，其中，挡板利用微型马达可以在置板槽中转入转出，既可封堵通料槽，又能够保证通料槽的通畅。
[0014]2、混合仓用于混合物料，锥斗的锥形设计，能够有效避免物料飞扬的问题，出料管将混合完毕的物料导出到制粒腔中，环管和进风管用于向混合仓内注入气流，进而加快物料的搅拌混合，提高搅拌混合效率，吹风盘用于向混合仓内均匀吹风，风由环管分别经过串风管，进入到空心的风块中，后在气流压力作用下，从风嘴向混合仓内腔射入，故在物料混合的过程中，由于风力的加入，物料混合更加快速，且混合效果也极好。
[0015]3、制粒机组用于制粒，且制粒机组中用于制粒的装置共设置有四个，且四个之间以对角线方式均匀排布，每两个压盘之间通过一个制粒砂盘完成制粒过程，各组压盘又通过传动皮带构成联动结构，故制粒效率较高，同时避免物料堆积在制粒腔中，制粒砂盘采用螺旋线型的刀盘结构设计，在旋转后，能够对物料进行旋切，通过高速旋转，快速切割物料，使得物料快速成粒。
[0016]4、第一入料筒和入料斗用于向混合腔中投入物料和少部分的粘合剂，由于第一入料筒可直接将物料投放到吹风盘以下，故不会造成物料飞扬的问题，第二入料筒和粘合剂存放筒用于向制粒腔中投入制粒所需的粘合剂，筒盖可螺旋打开，以将粘合剂放入到粘合剂存放筒中，推压活塞压盘即可将粘合剂存放筒中的粘合剂压挤入制粒腔中。
附图说明
[0017]图1为本技术内部结构示意图；
[0018]图2为本技术外部结构示意图；
[0019]图3为本技术混合仓结构示意图；
[0020]图4为本技术吹风盘结构示意图；
[0021]图5为本技术制粒机组结构示意图。
[0022]图中：1、机箱；101、混合腔；102、制粒腔；2、隔板；201、通料槽；202、置板槽；3、微型马达；4、挡板；5、混合仓；501、出料管；502、旋转控制底盘；503、锥斗；504、环管；505、进风管；6、吹风盘；601、风块；602、风嘴；603、串风管；7、制粒机组；8、压盘；9、制粒砂盘；10、贯穿轴；11、传动皮带；12、制粒电机；13、第一入料筒；14、入料斗；15、第二入料筒；16、粘合剂存放筒；17、筒盖；18、活塞压盘。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种高速湿法混合制粒机，包括机
箱1、混合仓5、吹风盘6和制粒机组7，机箱1的内腔分为混合腔101和制粒腔102，且混合腔101和制粒腔102之间隔断有隔板2，隔板2的中部设置有通料槽201，且通料槽201的槽壁开设有置板槽202，置板槽202的槽内配合安装有挡板4，挡板4与置板槽202之间为转动配合连接，且挡板4与隔板2相串联的轴端安装有微型马达3，挡板4可以在置板槽202中转入转出，既可封堵通料槽201，又能够保证通料槽201的通畅，微型马达3采用RK-520型号，用于提供挡板4旋转动力，使得挡板4便于控制；
[0025]混合仓5安置在混合腔101的内部，且混合仓5的底部安装有旋转控制底盘502，混合仓5的外壁固定有出料管501，且出料管501的端部与通料槽201的槽口相焊连，混合仓5的上方固定有锥斗503，混合仓5用于混合物料，锥斗503的锥形设计，能够有效避免物料飞扬的问题，出料管501将混合完毕的物料导出到制粒腔102中，锥斗503的外壁固定有环管504，且环管504的外管壁连接有进风管505，并且进风管505从机箱1的侧壁贯穿，环管504和进风管505用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速湿法混合制粒机，包括机箱（1）、混合仓（5）、吹风盘（6）和制粒机组（7），其特征在于：所述机箱（1）的内腔分为混合腔（101）和制粒腔（102），且混合腔（101）和制粒腔（102）之间隔断有隔板（2），所述隔板（2）的中部设置有通料槽（201），且通料槽（201）的槽壁开设有置板槽（202），所述置板槽（202）的槽内配合安装有挡板（4），所述混合仓（5）安置在混合腔（101）的内部，且混合仓（5）的底部安装有旋转控制底盘（502），所述混合仓（5）的外壁固定有出料管（501），且出料管（501）的端部与通料槽（201）的槽口相焊连，所述混合仓（5）的上方固定有锥斗（503），所述吹风盘（6）安装在锥斗（503）的内壁，所述制粒机组（7）安置在制粒腔（102）的内部，所述机箱（1）的上方分别安装有第一入料筒（13）和第二入料筒（15），所述第一入料筒（13）设置在混合腔（101）的上方，且第一入料筒（13）的顶部固定有入料斗（14），所述第二入料筒（15）设置在制粒腔（102）的上方，且第二入料筒（15）的上方固定有粘合剂存放筒（16），所述粘合剂存放筒（16）的顶部筒口螺旋套接有筒盖（17），且筒盖（17）的顶部中心竖向贯穿有活塞压盘（18）。2.根据权利要求1所述的一种高速湿法混合制粒机，其特征在于：所述挡板（4）与置板槽（202）之间为转动配合连接，且挡板（4）与隔板（2）相串联的轴端安装有微型马达（3）。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王满玉，
申请(专利权)人：哈尔滨市龙生北药生物工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：