一种锂离子电池生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种锂离子电池生产工艺，属于锂离子电池制造技术领域。该锂离子电池生产工艺包括化成工序，化成工序包括：S01，采用0.01C～1.0C之间的恒流电流对多个电芯充电，充电时间为T0，充电完成后的SOC位于30％～50％之间；S02，采用0.2C～1.0C之间的恒流电流对S01中的多个电芯充电，充电时间为T1，SOC增加10％～50％，放置0～10min，记录多个电芯的电压值为V；S021，采用实验确定电压阈值V0；S022，若V＞V0，则预判电芯为低容电芯；若V≤V0，则判断电芯为第一批合格电芯。有效缩短了锂离子电池生产周期。锂离子电池生产周期。锂离子电池生产周期。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池生产工艺


[0001]本专利技术涉及锂离子电池制造
，尤其涉及一种锂离子电池生产工艺。

技术介绍

[0002]锂离子电池以其能量密度高、使用寿命长、额定电压高、自放电率低及功率性能好等优点，作为一种重要的能源储存系统，广泛的应用于消费数码、储能系统、车船用动力等多个领域，随着市场竞争加剧，行业集中度提升，市场不断的提出降低锂离子电池制造成本的要求，对于锂离子电池生产企业而言，主要从材料端、制造端两方面进行调整。针对消费数码电池生产商而言，由于电池容量相对较小，电池制造过程的人工、设备成本相对较高，因此降低电池的工艺周期对于锂电池生产商有较大的意义。
[0003]常规锂电池生产流程中的分容工序主要为电池容量的检测工序，本身对电池性能无影响，因制程中存在各种工序能力的波动、不良等，低容量比率一般＜10％，为了避免低容量产品流出至客户，都会进行容量测试，但弊端就是增加了工艺周期、上下柜的生产周期及分容设备。
[0004]因此，亟需一种缩短锂离子电池生产周期的锂离子电池生产工艺，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提出一种锂离子电池生产工艺，该锂离子电池生产工艺能够有效缩短锂离子电池生产周期，提升生产效率，降低制造成本。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种锂离子电池生产工艺，包括化成工序，所述化成工序包括以下流程：
[0008]S01，采用0.01C～1.0C之间的恒流电流对多个电芯充电，充电时间为T0，充电完成后的SOC位于30％～50％之间；
[0009]S02，采用0.2C～1.0C之间的恒流电流对所述S01中的多个所述电芯充电，充电时间为T1，SOC增加10％～50％，放置0～10min，记录多个所述电芯的电压值为V；
[0010]S021，采用实验确定电压阈值V0；
[0011]S022，若V＞V0，则预判所述电芯为低容电芯；若V≤V0，则判断所述电芯为第一批合格电芯。
[0012]作为一种锂离子电池生产工艺的优选技术方案，采用实验确定电压阈值V0的方法为：
[0013]从所述S02中的多个所述电芯中随机取出部分所述电芯并进行分容，确定部分所述电芯的电压值为V所对应的容量值并记为CAP；
[0014]取容量标准下限为CAP
SPEC
，设K为容量的富余量系数，设CAP
min
＝CAP
SPEC
*(1+K)，在CAP＜CAP
min
的部分所述电芯中取找出最大电压即为V0。
[0015]作为一种锂离子电池生产工艺的优选技术方案，所述容量的富余量系数K的取值
区间为1％～10％。
[0016]作为一种锂离子电池生产工艺的优选技术方案，所述化成工序还包括以下流程：
[0017]S03，采用0.2C～1.0C之间的恒流恒压电流对所述S02中的多个所述电芯充电至截止电压。
[0018]作为一种锂离子电池生产工艺的优选技术方案，所述锂离子电池生产工艺还包括注液及静置工序，经过所述注液及静止工序后的电芯，进入所述化成工序。
[0019]作为一种锂离子电池生产工艺的优选技术方案，所述锂离子电池生产工艺还包括标识工序，对所述S03中的所述第一批合格电芯及所述低容电芯进行区分标识。
[0020]作为一种锂离子电池生产工艺的优选技术方案，所述锂离子电池生产工艺还包括抽气、封口工序，对完成所述标识工序的所述第一批合格电芯及所述低容电芯进行抽气、封口。
[0021]作为一种锂离子电池生产工艺的优选技术方案，所述锂离子电池生产工艺还包括分容复测工序，所述分容复测工序用于对完成所述抽气、封口的所述低容电芯进行分容，确定第二批合格电芯。
[0022]作为一种锂离子电池生产工艺的优选技术方案，所述锂离子电池生产工艺还包括老化工序，所述老化工序用于对所述第一批合格电芯和所述第二批合格电芯进行常规老化。
[0023]作为一种锂离子电池生产工艺的优选技术方案，所述S01中的所述恒流电流充电过程可采用一步式恒流充电或者阶梯式充电。
[0024]本专利技术提供了一种锂离子电池生产工艺，该锂离子电池生产工艺包括化成工序，通过在化成工序中的S02中，采用实验确定电压阈值V0，判断V与V0的关系，如果V≤V0，则判断这部分电芯为第一批合格电芯，这部分电芯可以免分容，从而减少了后续需分容的电芯的数量，进而缩短了分容的时间，从而缩短了电池生产周期，提升生产效率，降低了制造成本。
附图说明
[0025]图1是本专利技术具体实施方式提供的锂离子电池生产工艺的流程图；
[0026]图2是本专利技术具体实施方式提供的化成工序的流程图；
[0027]图3是本专利技术具体实施方式提供的化成工序中容量预判的流程图；
[0028]图4是本专利技术具体实施方式提供的分容容量与化成电压的关系图。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0030]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0031]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0033]如图2和图3所示，本实施例提供了一种锂离子电池生产工艺，该锂离子电池生产工艺包括化成工序，化成工序包括以下流程：S01，采用0.01C～1.0C之间的恒流电流对多个电芯充电，充电时间为T0，充电完成后的SOC(State of Charge，荷电状态)位于30％～50％之间，保证所有电芯此部分的充电容量相同；S02，采用0.2C～1.0C之间的恒流电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池生产工艺，其特征在于，包括化成工序，所述化成工序包括以下流程：S01，采用0.01C～1.0C之间的恒流电流对多个电芯充电，充电时间为T0，充电完成后的SOC位于30％～50％之间；S02，采用0.2C～1.0C之间的恒流电流对所述S01中的多个所述电芯充电，充电时间为T1，SOC增加10％～50％，放置0～10min，记录多个所述电芯的电压值为V；S021，采用实验确定电压阈值V0；S022，若V＞V0，则预判所述电芯为低容电芯；若V≤V0，则判断所述电芯为第一批合格电芯。2.如权利要求1所述的锂离子电池生产工艺，其特征在于，采用实验确定电压阈值V0的方法为：从所述S02中的多个所述电芯中随机取出部分所述电芯并进行分容，确定部分所述电芯的电压值为V所对应的容量值并记为CAP；取容量标准下限为CAP
SPEC
，设K为容量的富余量系数，设CAP
min
＝CAP
SPEC
*(1+K)，在CAP＜CAP
min
的部分所述电芯中取找出最大电压即为V0。3.如权利要求2所述的锂离子电池生产工艺，其特征在于，所述容量的富余量系数K的取值区间为1％～10％。4.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕鑫，刘荣江，黄彬彬，刘金成，刘建华，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：