一种主次梁十字搭接连接结构及其连接方法技术

本发明专利技术公开了一种主次梁十字搭接连接结构及其连接方法，连接结构包括采用混凝土浇筑成型的预制主梁和预制次梁，其特征在于，预制主梁上设置有缺口，预制次梁包括通过多根钢筋连接的第一预制次梁和第二预制次梁，预制次梁下层的钢筋支撑在缺口的底部，第一预制次梁、第二预制次梁和缺口围设成一混凝土浇筑腔。本发明专利技术通过对主次梁搭接处节点处理，避免安装套筒时产生的堵塞等问题，提高结构安全性，降低装配难度。进一步的，该连接方式减少了预制次梁钢筋搭接，降低了钢筋消耗，符合可持续发展理念。同时，采用的是主梁主筋不断开，次梁所有钢筋均不断开的方式，提升了预制次梁的连接强度，整体的结构安全得到更大的保障。整体的结构安全得到更大的保障。整体的结构安全得到更大的保障。

【技术实现步骤摘要】
一种主次梁十字搭接连接结构及其连接方法


[0001]本专利技术涉及建筑工程
，尤其涉及一种主次梁十字搭接连接结构及其连接方法。

技术介绍

[0002]装配式建筑中，预制构件的主次梁的吊装主要是塔吊来进行，因此占用了塔吊大量的工作时间。如果吊装时间过长，将导致其他工序的等待时间无限拉长。
[0003]现有的主次梁连接节点采用主梁上预埋套筒，后期拧入钢筋与次梁钢筋进行搭接的方式，主要存在如下问题：
[0004]一、在预制构件时套筒容易堵塞，导致钢筋无法拧入，浪费大量时间，而且也不能保证结构安全；
[0005]二、采用钢筋搭接的形式会浪费大量的钢筋，不利于节材环保。

技术实现思路

[0006]本专利技术目的在于提供一种主次梁十字搭接连接结构及其方法，从而解决上述问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术首先公开了一种主次梁十字搭接连接结构，包括采用混凝土浇筑成型的预制主梁和预制次梁，所述预制主梁上设置有缺口，所述预制次梁包括通过多根钢筋连接的第一预制次梁和第二预制次梁，所述预制次梁下层的所述钢筋支撑在所述缺口的底部，所述第一预制次梁、第二预制次梁和所述缺口围设成一混凝土浇筑腔。
[0008]进一步的，所述缺口与所述预制次梁的两侧面的距离均大于10mm。
[0009]进一步的，所述预制主梁位于所述缺口的两侧面、第一预制次梁和第二预制次梁相对的侧面均预埋有螺纹套筒，所述螺纹套筒采用型钢连接支撑。
[0010]进一步的，所述第一预制次梁和第二预制次梁相对的面上设置有抗剪凹槽。
[0011]进一步的，所述第一预制次梁和第二预制次梁之间下层的钢筋的直径大于上层钢筋的直径。
[0012]然后，本专利技术公开了一种主次梁十字搭接连接方法，包括上述方案所述的主次梁十字搭接连接结构，包括如下步骤：
[0013]S1、在所述预制主梁内安装千斤顶，所述千斤顶的两端支撑在所述缺口的两侧；
[0014]S2、吊装所述预制主梁到预定位置后，拆除所述千斤顶；
[0015]S3、在所述第一预制次梁和第二预制次梁相对的面上安装所述千斤顶；
[0016]S4、吊装所述预制次梁，将所述第一预制次梁和第二预制次梁连接处的钢筋支撑在所述缺口的底部；
[0017]S5、拆除第一预制次梁和第二预制次梁之间的千斤顶；
[0018]S6、在所述混凝土浇筑腔外进行支模处理；
[0019]S7、对所述混凝土浇筑腔浇筑混凝土，达到预定强度后，拆模处理。
[0020]进一步的，在安装所述千斤顶前，拆除预制主梁和预制次梁上安装的型钢。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0022]本专利技术通过对主次梁搭接处节点处理，避免安装套筒时产生的堵塞等问题，提高结构安全性，降低装配难度。进一步的，该连接方式减少了预制次梁钢筋搭接，降低了钢筋消耗，符合可持续发展理念。同时，主梁主筋不断开，次梁所有钢筋均不断开的方式，提升了预制次梁的连接强度，整体的结构安全得到更大的保障。
[0023]下面将参照附图，对本专利技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0024]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0025]在附图中：
[0026]图1为本专利技术优选实施例公开的预制主梁安装千斤顶的示意图；
[0027]图2为本专利技术优选实施例公开的预制主梁吊装完成后拆除千斤顶的示意图；
[0028]图3为本专利技术优选实施例公开的预制次梁安装千斤顶的示意图；
[0029]图4为本专利技术优选实施例公开的预制主梁、预制次梁连接的示意图；
[0030]图5为本专利技术优选实施例公开的预制主梁、预制次梁连接的流程图。
[0031]图例说明：
[0032]1、预制主梁；11、缺口；12、螺纹套筒；
[0033]2、预制次梁；21、第一预制次梁；22、第二预制次梁；23、钢筋；24、抗剪凹槽；
[0034]3、混凝土浇筑腔；
[0035]4、千斤顶；
[0036]5、型钢。
具体实施方式
[0037]以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0038]如图1-5所示，本专利技术首先公开了一种主次梁十字搭接连接结构，包括采用混凝土浇筑成型的预制主梁1和预制次梁2，均为一体浇筑成型，预制主梁1上设置有缺口11，为底部连通的槽结构，位于缺口11下方的预制主梁1内设置有不断开的主筋，主筋连接缺口11两侧的部分，缺口11的两侧设置有支撑侧面，预制次梁2包括通过多根钢筋23连接的第一预制次梁21和第二预制次梁22，即第一预制次梁21和第二预制次梁22的中部没有混凝土连接，仅仅通过钢筋23连接，钢筋23的两端插入第一预制次梁21和第二预制次梁22内，预制次梁2下层的钢筋23支撑在缺口11的底部，通过与缺口11的底部接触的钢筋23支撑，从而，预制主梁1和预制次梁2呈十字形垂直搭接，第一预制次梁21、第二预制次梁22和缺口11围设成一混凝土浇筑腔3，在混凝土浇筑腔3浇筑混凝土后，预制主梁1和预制次梁2即可固接一体。
[0039]在本实施例中，缺口11与预制次梁2的两侧面的距离均大于10mm，从而可以降低吊装的难度，避免预制构件碰撞。
[0040]在本实施例中，预制主梁1位于缺口11外的两侧面、第一预制次梁21和第二预制次
梁22相对的侧面均预埋有螺纹套筒12，其中，螺纹套筒的型号为M16，螺纹套筒12采用型钢5连接，具体的，型钢5为C字型钢，即C字型钢的两侧通过螺栓连接在螺纹套筒12上，从而通过支撑预制主梁1上安装的C字型钢两侧的支撑面支撑预制主梁1位于缺口11的两侧面，通过预制次梁2上安装的C字型钢支撑第一预制次梁21和第二预制次梁22相对的面上，加强了预制主梁1和预制次梁2的刚度，避免在吊装过程中在预制主梁1在缺口11处、以及在第一预制次梁21和第二预制次梁22之间发生折弯。
[0041]在本实施例中，第一预制次梁21和第二预制次梁22相对的面上设置有抗剪凹槽24，从而，提升预制主梁1和预制次梁2连接后的抗剪强度。
[0042]在本实施例中，由于，第一预制次梁21和第二预制次梁22之间下层的钢筋23需要承受较大的正压力，而上层的钢筋23主要承受拉应力，因此，第一预制次梁21和第二预制次梁22之间下层的钢筋23的直径大于上层钢筋23的直径，从而避免下层的钢筋23变形。
[0043]然后，本专利技术公开了一种主次梁十字搭接连接方法，包括上述方案的主次梁十字搭接连接结构，包括如下步骤：
[0044]S1、在预制主梁1内安装千斤顶4，千斤顶4的两端支撑在缺口11的两侧，从而避免吊装时弯矩力导致缺口11底部应力集中而开裂；
[0045]S2、吊装预制主梁1到预定位置后，拆除千斤顶4；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主次梁十字搭接连接结构，包括采用混凝土浇筑成型的预制主梁和预制次梁，其特征在于，所述预制主梁上设置有缺口，所述预制次梁包括通过多根钢筋连接的第一预制次梁和第二预制次梁，所述预制次梁下层的所述钢筋支撑在所述缺口的底部，所述第一预制次梁、第二预制次梁和所述缺口围设成一混凝土浇筑腔。2.根据权利要求1所述的主次梁十字搭接连接结构，其特征在于，所述缺口与所述预制次梁的两侧面的距离均大于10mm。3.根据权利要求1所述的主次梁十字搭接连接结构，其特征在于，所述预制主梁位于所述缺口的两侧面、第一预制次梁和第二预制次梁相对的侧面均预埋有螺纹套筒，所述螺纹套筒采用型钢连接支撑。4.根据权利要求1所述的主次梁十字搭接连接结构，其特征在于，所述第一预制次梁和第二预制次梁相对的面上设置有抗剪凹槽。5.根据权利要求1所述的主次梁十字搭接连接结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董菁锆，匡鹏霖，李昭，周泊言，
申请(专利权)人：湖南建工五建建筑工业化有限公司，
类型：发明
国别省市：