一种生态青釉料及其烧制方法技术

本发明专利技术提供了一种生态青釉料，包括底层釉、中层釉和面层釉；所述底层釉包括以下质量比的物质：碳酸钙石25、石英50、黄钾铁矾5；所述中层釉包括以下质量比的物质：钾长石20、石英30、高岭土10、青金石2、蓝铜矿2

【技术实现步骤摘要】
一种生态青釉料及其烧制方法


[0001]本专利技术涉及陶器釉料
，尤其涉及一种生态青釉料及其烧制方法。

技术介绍

[0002]在陶器的生产过程中，通常会在陶器的表面涂覆釉料，以起到美观、防水、提升触感等作用。而在各式釉料中，青釉是我国使用最早，延用时间最久，分布最广的一个釉种。青色也符合我国人民的传统审美情趣，青色与碧玉相若，被人认为是稳重而高雅的象征。但是现有的青釉料产品，普遍存在烧制情况不稳定，存在釉色暗沉、偏差明显的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种生态青釉料及其烧制方法，其解决了现有技术中存在的现有的青釉料产品，存在烧制情况不稳定，存在釉色暗沉、偏差明显的问题。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种生态青釉料，包括底层釉、中层釉和面层釉；所述底层釉包括以下物质：碳酸钙石、石英和黄钾铁矾；所述中层釉包括以下物质：钾长石、石英、高岭土、青金石、蓝铜矿、硼砂、硫酸锰和硫酸铬；所述面层釉包括以下物质：碳酸钙石、朱泥、石英和黄泥。
[0006]进一步的，所述底层釉中物质的质量比为：碳酸钙石20-30、石英45-55、黄钾铁矾3-8；所述中层釉中物质的质量比为：钾长石15-25、石英25-35、高岭土5-15、青金石1-3、蓝铜矿2-6、硼砂3-7、硫酸锰0.2-0.7、硫酸铬0.2-0.8；所述面层釉中物质的质量比为：碳酸钙石45-55、朱泥5-10、石英15-25、黄泥5-15。
[0007]进一步的，所述底层釉包括以下质量比的物质：碳酸钙石25、石英50、黄钾铁矾5；所述中层釉包括以下质量比的物质：钾长石20、石英30、高岭土10、青金石2、蓝铜矿6、硼砂5、硫酸锰0.5、硫酸铬0.8；所述面层釉包括以下质量比的物质：碳酸钙石50、朱泥10、石英20、黄泥10。
[0008]进一步的，所述黄泥包括熟性黄泥和生性黄泥，其中熟性黄泥与生性黄泥的质量比为4：6。
[0009]本专利技术还提供了一种生态青釉料的烧制方法，所述烧制方法包括如下步骤：
[0010]S1，制备底层釉：按照质量比称取碳酸钙石、石英和黄钾铁矾，将上述原料加入球磨机进行干式球磨，球磨完成后加水勾兑成50-65％质量浓度，待用；
[0011]S2，制备中层釉：按照质量比称取钾长石、石英、高岭土、青金石、蓝铜矿、硼砂、硫酸锰和硫酸铬，将上述原料加入球磨机进行干式球磨，球磨完成后加水勾兑成50％质量浓度，待用；
[0012]S3，制备面层釉：按照质量比称取碳酸钙石、朱泥、石英、熟性黄泥和生性黄泥，将上述原料加入球磨机进行干式球磨，球磨完成后加水勾兑成25-35％质量浓度，待用；
[0013]S4，取胚体，进行干燥除水处理，取出后使用浸釉工艺将底层釉浸涂在胚体上，上
釉量200-250g/
㎡
,常温下等待底层釉的釉面表干；
[0014]S5，底层釉的釉面表干后，将中层釉均匀刷涂在底层釉的表面，上釉量150-200g/
㎡
，常温下等待中层釉的釉面表干；
[0015]S6，中层釉的釉面表干后，将面层釉均匀淋涂在中层釉的表面，上釉量50-100g/
㎡
，常温下等待面层釉的釉面表干；
[0016]S7，将胚体置于1200-1350℃下釉烧，制得生态青釉。
[0017]本专利技术的有益效果如下：
[0018]1、本专利技术将釉料分为底层釉、中层釉和面层釉。底层釉烧制完成后由于黄钾铁矾的存在使得底层釉呈现偏褐色。而中层釉中的蓝铜矿在高温下会分解出Cu,Cu将底层釉中的Fe
3+
还原成Fe
2+
，使得底层釉与中层釉的交界处呈现出青色。而由于青金石的存在使得中层釉烧制完成后呈现偏蓝色，通过褐色底层釉与蓝色中层釉对光线折射和反射的结合，使得底层釉与中层釉呈现出青色的光泽，且光泽通透富有美感。面层釉中的红泥与熟性黄泥中含有Fe
3+
，中层釉中的Cu将底层釉中的Fe
3+
还原成Fe
2+
，使得面层釉与中层釉的交界处呈现出青色光泽。以上效果使得本专利技术的釉色向青色的指向性更为明显，且光泽更加通透。
[0019]2、由于面层釉的上釉量少，因此高温下面层釉会与中层釉的表层融合。在中层釉中添加了硫酸铬，在高温烧结的过程中，能够促进釉体发育，使得釉面紧密连接从而提高釉面硬度与热稳定性。添加了硼砂，使得釉面更为通透纯净，有利于光线的折射与反射。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例和对比例对本专利技术中的技术方案进一步说明。
[0021]实施例1：
[0022][0023][0024]实施例2：
[0025][0026]实施例3：
[0027][0028]实施例4：
[0029][0030][0031]实施例5：
[0032][0033]实施例6：
[0034][0035][0036]实施例7：
[0037][0038]实施例1-7的生态青釉料按照如下步骤进行烧制：
[0039]S1，制备底层釉：按照质量比称取碳酸钙石、石英和黄钾铁矾，将上述原料加入球磨机进行干式球磨，球磨时间为8小时，球磨完成后加水勾兑成50-65％质量浓度，待用；
[0040]S2，制备中层釉：按照质量比称取钾长石、石英、高岭土、青金石、蓝铜矿、硼砂、硫
酸锰和硫酸铬，将上述原料加入球磨机进行干式球磨，球磨时间为20小时，球磨完成后加水勾兑成50％质量浓度，待用；
[0041]S3，制备面层釉：按照质量比称取碳酸钙石、朱泥、石英、熟性黄泥和生性黄泥，将上述原料加入球磨机进行干式球磨，球磨时间为20小时，球磨完成后加水勾兑成25-35％质量浓度，待用；
[0042]S4，取胚体，在80℃下干燥除水30min，取出后使用浸釉工艺将底层釉浸涂在胚体上，上釉量200-250g/
㎡
,常温下等待底层釉的釉面表干；
[0043]S5，底层釉的釉面表干后，将中层釉均匀刷涂在底层釉的表面，上釉量150-200g/
㎡
，常温下等待中层釉的釉面表干；
[0044]S6，中层釉的釉面表干后，将面层釉均匀淋涂在中层釉的表面，上釉量50-100g/
㎡
，常温下等待面层釉的釉面表干；
[0045]S7，将胚体置于1200-1350℃下釉烧7h，制得生态青釉。
[0046]对比例1：
[0047][0048]对比例1的生态青釉料按照如下步骤进行烧制：
[0049]S1，制备底层釉：按照质量比称取碳酸钙石、石英和黄钾铁矾，将上述原料加入球磨机进行干式球磨，球磨时间为8小时，球磨完成后加水勾兑成50-65％质量浓度，待用；
[0050]S2，制备中层釉：按照质量比称取钾长石、石英、高岭土、青金石、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生态青釉料，其特征在于：包括底层釉、中层釉和面层釉；所述底层釉包括以下物质：碳酸钙石、石英和黄钾铁矾；所述中层釉包括以下物质：钾长石、石英、高岭土、青金石、蓝铜矿、硼砂、硫酸锰和硫酸铬；所述面层釉包括以下物质：碳酸钙石、朱泥、石英和黄泥。2.如权利要求1所述的一种生态青釉料，其特征在于：所述底层釉中物质的质量比为：碳酸钙石20-30、石英45-55、黄钾铁矾3-8；所述中层釉中物质的质量比为：钾长石15-25、石英25-35、高岭土5-15、青金石1-3、蓝铜矿2-6、硼砂3-7、硫酸锰0.2-0.7、硫酸铬0.2-0.8；所述面层釉中物质的质量比为：碳酸钙石45-55、朱泥5-10、石英15-25、黄泥5-15。3.如权利要求2所述的一种生态青釉料，其特征在于：所述底层釉包括以下质量比的物质：碳酸钙石25、石英50、黄钾铁矾5；所述中层釉包括以下质量比的物质：钾长石20、石英30、高岭土10、青金石2、蓝铜矿6、硼砂5、硫酸锰0.5、硫酸铬0.8；所述面层釉包括以下质量比的物质：碳酸钙石50、朱泥10、石英20、黄泥10。4.如权利要求1所述的一种生态青釉料，其特征在于：所述黄泥包括熟性黄泥和生性黄泥，其中熟性黄泥与生性黄泥的质...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐福清，桑爱琴，
申请(专利权)人：浙江省长兴县新华陶器有限公司，
类型：发明
国别省市：